一种焦炭热态试验装样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冶金技术领域，公开了一种焦炭热态试验装样装置，包括支撑板，所述支撑板下端中部设置有测温管，所述测温管底部可拆卸设置有样装筒或者固定连接有单片筛网，所述样装筒侧壁和底部均开设有多个筛孔，所述测温管底部能伸入样装筒内部且位于其中心处，所述单片筛网上端固定设置有圆柱筛网。本实用新型专利技术中，该装置的设计使装样过程变的方便、快捷、简单、明了、易操作，减小焦炭热态平行检测结果偏差，提高试验准确率。提高试验准确率。提高试验准确率。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炭热态试验装样装置


[0001]本技术涉及冶金
，尤其涉及一种焦炭热态试验装样装置。

技术介绍

[0002]在钢铁工业中，焦炭起着还原剂、热源和骨架的重要作用，因此，随着高炉工艺的发展，对焦炭质量的要求正在逐渐升高，炼焦行业中将焦炭冷态强度和焦炭热态性能（通常用热态反应性CRI和反应后强度CSR来表示）作为衡量焦炭质量的重要指标，如何提高焦炭热态检测准确率，减小试验偏差，已经成为了一项刻不容缓的课题，因此对影响焦炭热态检测的一个重要环节——试样装置进行了创新和改造。
[0003]目前焦炭热态检测样品装入方式为：
[0004]1、“单点测温反应炉”是人工在反应器中心插入一根遮挡管，再将焦球沿遮挡管四周一颗一颗抛进反应器内，装样过程繁琐且较难操作。此方式装样存在试样在反应器内不能规整排列，焦球间隔大小不一，导致焦炭热态平行检测结果偏差较大。
[0005]2、“三段式测温反应炉”是人工单手将测温管提升至反应器顶部，另一只手将焦球放入支撑板上，放样完成后，再将测温管连带试样一起下滑推进至反应器底部，装样过程繁琐且较难操作，此方式装样同样存在试样在反应器内不能规整排列，焦球间隔大小不一，还存在推进至反应器底部时会对焦球造成摩擦挤压损伤，导致焦炭热态平行检测结果偏差较大。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焦炭热态试验装样装置，该装置的设计使装样过程变的方便、快捷、简单、明了、易操作，减小焦炭热态平行检测结果偏差，提高试验准确率。r/>[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种焦炭热态试验装样装置，包括支撑板，所述支撑板下端中部设置有测温管，所述测温管底部可拆卸设置有样装筒或者固定连接有单片筛网；
[0009]所述样装筒侧壁和底部均开设有多个筛孔，所述测温管底部能伸入样装筒内部且位于其中心处；
[0010]所述单片筛网上端固定设置有圆柱筛网；
[0011]通过上述技术方案，该装置的设计使装样过程变的方便、快捷、简单、明了、易操作，减小焦炭热态平行检测结果偏差，提高试验准确率。
[0012]进一步地，所述样装筒为直径7.5cm、高10cm的圆柱形。
[0013]进一步地，所述圆柱筛网高度为10cm。
[0014]进一步地，所述支撑板靠外侧开设有多个连接孔。
[0015]进一步地，所述测温管贯穿支撑板的一端外壁固定设置有螺纹，所述螺纹上连接有螺母。
[0016]进一步地，所述支撑板上端一侧固定设置有支撑杆。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1、本技术提出的一种焦炭热态试验装样装置，该装置针对“单点测温反应炉”反应器底部直径8.0cm，第一层样有时可装6颗，有时可装7颗，造成样品排列不整齐，样品间隙过大，通过样装筒为直径7.5cm、高10cm的底部和侧面为筛网的圆柱形装样器，使装样过程变的方便快捷易操作，试样在反应器内规整排列，焦炭间隔均匀。
[0019]2、本技术提出的一种焦炭热态试验装样装置，该装置针对“三段式测温反应炉”将中心管上的单片筛网上方加装高为10cm的圆柱形侧面筛网，使装样过程变的简单、明了易操作，试样在反应器内规整排列，焦炭间隔均匀，避免了试样与反应器内壁的摩擦挤压损伤。
[0020]3、本技术提出的一种焦炭热态试验装样装置，该装置的设计使装样过程变的方便、快捷、简单、明了、易操作，减小焦炭热态平行检测结果偏差，提高试验准确率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种焦炭热态试验装样装置的轴测图；
[0022]图2为本技术提出的一种焦炭热态试验装样装置的另一种轴测图。
[0023]图例说明：
[0024]1、支撑板；2、连接孔；3、测温管；4、螺纹；5、螺母；6、支撑杆；7、样装筒；8、筛孔；9、单片筛网；10、圆柱筛网。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]参照图1
‑
2，本技术提供的一种焦炭热态试验装样装置，包括支撑板1，支撑板1下端中部设置有测温管3，测温管3底部可拆卸设置有样装筒7或者固定连接有单片筛网9，样装筒7侧壁和底部均开设有多个筛孔8，测温管3底部能伸入样装筒7内部且位于其中心处，样装筒7为直径7.5cm、高10cm的圆柱形，支撑板1靠外侧开设有多个连接孔2，测温管3贯穿支撑板1的一端外壁固定设置有螺纹4，螺纹4上连接有螺母5，支撑板1上端一侧固定设置有支撑杆6；
[0028]针对“单点测温反应炉”反应器底部直径8.0cm，第一层样有时可装6颗，有时可装7颗，造成样品排列不整齐，样品间隙过大，通过样装筒7为直径7.5cm、高10cm的底部和侧面为筛网的圆柱形装样器，使装样过程变的方便快捷易操作，试样在反应器内规整排列，焦炭间隔均匀。
[0029]实施例2
[0030]单片筛网9上端固定设置有圆柱筛网10，圆柱筛网10高度为10cm；
[0031]针对“三段式测温反应炉”将中心管3上的单片筛网10上方加装高为10cm的圆柱形
侧面筛网，使装样过程变的简单、明了易操作，试样在反应器内规整排列，焦炭间隔均匀，避免了试样与反应器内壁的摩擦挤压损伤。
[0032]工作原理：该焦炭热态试验装样装置，针对“单点测温反应炉”反应器底部直径8.0cm，第一层样有时可装6颗，有时可装7颗，造成样品排列不整齐，样品间隙过大，通过样装筒7为直径7.5cm、高10cm的底部和侧面为筛网的圆柱形装样器，使装样过程变的方便快捷易操作，试样在反应器内规整排列，焦炭间隔均匀；针对“三段式测温反应炉”将中心管3上的单片筛网9上方加装高为10cm的圆柱形侧面筛网，使装样过程变的简单、明了易操作，试样在反应器内规整排列，焦炭间隔均匀，避免了试样与反应器内壁的摩擦挤压损伤。
[0033]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炭热态试验装样装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）下端中部设置有测温管（3），所述测温管（3）底部可拆卸设置有样装筒（7）或者固定连接有单片筛网（9）；所述样装筒（7）侧壁和底部均开设有多个筛孔（8），所述测温管（3）底部能伸入样装筒（7）内部且位于其中心处；所述单片筛网（9）上端固定设置有圆柱筛网（10）。2.根据权利要求1所述的一种焦炭热态试验装样装置，其特征在于：所述样装筒（7）为直径7.5cm、高10cm的圆柱形。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春丽，马琨，荆正平，杨辉，张妮，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：