本实用新型专利技术提供一种高炉除尘阻火装置，包括除尘器，通过后风管与除尘器出风口相连的风机，除尘器进风口与其内设空腔、底部设收集仓、其上设第一进风口和第一出风口的壳体相连，其特征在于壳体空腔内从第一进风口到第一出风口之间设有至少一个竖直隔板，通过至少一个竖直隔板将空腔分隔为至少一个的进腔和至少一个出腔，每个进腔和出腔内均间隔设有至少一块水平隔板，每一块竖直隔板和水平隔板上均设有若干通孔或通槽以及与通孔或通槽配接的若干挡板。可使灰气流中的高温颗粒物因碰撞而缩小体积，进而快速冷却、熄灭，达到颗粒物与灰气流分离的目的，有效阻挡高温颗粒物带入除尘器中损伤滤布，延长除尘器使用寿命。延长除尘器使用寿命。延长除尘器使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉除尘阻火装置
[0001]本技术涉及一种除尘装置，特别是一种高炉除尘阻火装置，属于除尘设备设计制造
技术介绍
[0002]高炉冶炼后，需要定期放出铁水，铁水经过出铁场流入钢包中，再送往炼钢厂继续冶炼成钢。现有的出铁场均为耐火材料砌成的铁水沟，当铁水经过铁水沟时不可避免地会产生大量灰尘，为避免出铁场杨尘给环境造成的污染，现有技术大多在出铁场使用除尘罩、抽风管、除尘器、风机，将产生的灰尘吸入除尘罩，经抽风管送入除尘器进行除尘，除尘后的气体排空，灰尘停留在除尘器的滤袋上，之后通过脉冲阀定时喷吹落至除尘器箱体下部的灰斗内回收利用，从而减少灰尘对出铁场的污染。但随着高炉产能的不断提升，出铁场除尘设备负荷也随之加大，为保证除尘效率，只能通过加大风机功率的方式，来保证除尘效果。风机功率加大会导致灰尘中夹带的高温粗颗粒及细小铁粒来不及冷却落下就一同随负压风进入除尘器中，从而使除尘器中的滤袋因被烧损、被破坏而失去过滤灰尘的作用。现有技术只能通过频繁更换滤袋的方式来保证除尘效果，不仅造成设备检修率、成本升高，而且影响正常出铁。因此有必要对现有技术加以改进。
技术实现思路
[0003]为解决现有出铁场除尘器滤袋容易被灰尘中夹带的高温颗粒及金属细粒损伤，进而造成设备检修率、成本升高，影响正常出铁等问题，本技术提供一种高炉除尘阻火装置。
[0004]本技术通过下列技术方案完成：一种高炉除尘阻火装置，包括除尘器，通过后风管与除尘器出风口相连的风机，除尘器进风口与其内设空腔、底部设收集仓、其上设第一进风口和第一出风口的壳体相连，其特征在于壳体空腔内从第一进风口到第一出风口之间设有至少一个竖直隔板，通过至少一个竖直隔板将空腔分隔为至少一个的进腔和至少一个出腔，每个进腔和出腔内均间隔设有至少一块水平隔板，每一块竖直隔板和水平隔板上均设有若干通孔或通槽以及与通孔或通槽配接的若干挡板。
[0005]所述壳体上的第一进风口与前风管相连、第一出风口与除尘器进风口相连，前风管与出铁场上方的吸尘罩相连，除尘器出风口通过后风管与风机入风口相连，风机出风口与烟囱相连，以便通过风机将出铁场的灰尘经吸尘罩、前风管、第一进风口进入壳体空腔中对高温颗粒物进行阻隔后，经第一出风口进入除尘器中，继续对气流中的灰尘进行除尘后，洁净气流经烟囱排空。
[0006]所述壳体出腔内设有倾斜隔板，该倾斜隔板上设有若干通孔或通槽以及与通孔或通槽配接的若干挡板，以便进一步补强壳体出腔对高温颗粒物的阻隔作用。
[0007]所述水平隔板上的若干通孔设为圆形通孔、通槽设为条形通槽，且均匀分布在整块水平隔板上。
[0008]所述竖直隔板上的若干通孔设为圆形通孔、通槽设为条形通槽，且均匀分布在整块竖直隔板上。
[0009]所述倾斜隔板上的若干通孔为圆形通孔、通槽为条形通槽，且均匀分布在整块倾斜隔板上。
[0010]所述挡板设为倾斜的短板，以便通过挡板使气流穿过通孔或通槽前被挡板阻隔，从而使灰气流中的颗粒物撞击挡板，之后在重力作用下落入收集仓内。
[0011]本技术具有下列优点及效果；采用上述方案，可方便地通过隔板及其上的通孔或通槽以及挡板，有效阻隔灰气流中的高温颗粒物，同时降低风速，增加灰气流及高温颗粒物在壳体空腔内的停留时间，使其发生碰撞而缩小体积、增大比表面积，进而快速冷却、熄灭，同时通过空腔内设置的隔板改变灰气流运动方向，使灰气流中的颗粒物在惯性力或离心力作用下偏离灰气流动方向，从而达到颗粒物与灰气流分离的目的，通过在隔板通孔或通槽处设置的挡板，使灰气流在经过通孔或者通槽之前，使其中的颗粒物与挡板碰撞并落入收集仓，从而进一步提高颗粒物与灰气流分离效果，该装置在起到阻挡高温颗粒物的同时，还可以起到初步除尘的作用。
附图说明
[0012]图1为本技术之剖视图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术作进一步描述。
[0014]本技术提供的高炉除尘阻火装置包括除尘器13，通过后风管14与除尘器13出风口相连的风机15，除尘器13进风口与其内设空腔、底部设收集仓1、其上设第一进风口2和第一出风口9的壳体3相连，壳体3空腔内从第一进风口2到第一出风口9之间设有一个竖直隔板7，通过一个竖直隔板7将空腔分隔为一个的进腔和一个出腔，每个进腔和出腔内均间隔设有一块水平隔板6，每一块竖直隔板7和水平隔板6上均设有若干通槽4、8以及与通槽4、8配接的若干挡板5；
[0015]所述壳体3上的第一进风口2与前风管12相连、第一出风口9与除尘器13进风口相连，前风管12与出铁场上方的吸尘罩17相连，除尘器13出风口通过后风管14与风机15入风口相连，风机15出风口与烟囱16相连，以便通过风机15将出铁场的灰尘经吸尘罩17、前风管12、第一进风口2进入壳体3空腔中对高温颗粒物进行阻隔后，经第一出风口9进入除尘器3中，继续对气流中的灰尘进行除尘后，洁净气流经烟囱16排空；
[0016]所述壳体3出腔下部设有倾斜隔板10，该倾斜隔板10上设有若干通槽11以及与通槽11配接的若干挡板5，以便进一步补强壳体3出腔对高温颗粒物的阻隔作用；
[0017]所述水平隔板6上的若干通槽4设为条形通槽，且均匀分布在整块水平隔板6上；
[0018]所述竖直隔板7上的若干通槽8设为条形通槽，且均匀分布在整块竖直隔板7上；
[0019]所述倾斜隔板10上的若干通槽11为条形通槽，且均匀分布在整块倾斜隔板10上；
[0020]所述挡板5设为倾斜的短板，以便通过挡板5使气流穿过通槽前被挡板5阻隔，从而使灰气流中的颗粒物撞击挡板5，之后在重力作用下落入收集仓1内。
[0021]工作时，来自吸尘罩17、前风管12的灰气流水平进入壳体3进腔中，先撞击竖直隔
板7而使部分灰气流穿过通槽8水平进入出腔下部，余下部分的灰气流改变水平运动方向为垂直方向向上流动的同时，使灰气流中的部分高温大颗粒物在惯性力、离心力作用下偏离灰气流动方向而落入下方的收集仓1；随着灰气流垂直向上运动的部分高温中、小颗粒物在水平隔板8及其上的挡板5作用下，进一步发生碰撞而缩小体积、增大比表面积，进而快速冷却、熄灭，灰气流则经水平隔板6上的通槽4流入进腔上部，与进腔顶部壁碰撞后，改变流动方向为水平后，经上部的竖直隔板7上的通槽8进入出腔上部后，经第一出风口9进入除尘器13中，继续对气体中的灰尘进行除尘；水平进入出腔下部的灰气流与出腔壁碰撞后改变流动方向为垂直向上后，使其中的高温中、小颗粒物在倾斜隔板10作用下偏离灰气流动方向而落入下方的收集仓1，而灰气流继续向上垂直流动，在水平隔板6及其上的挡板5作用下，使其中的颗粒物进一步发生碰撞而缩小体积、增大比表面积，进而快速冷却、熄灭，灰气流经水平隔板6上的通孔或通槽4流入进腔上部，与进腔顶部壁碰撞后，改变流动方向为水平后，经第一出风口9进入除尘器13中，继续对气体中的灰尘进行除尘；灰尘附着在除尘器13的滤布上，洁净气流经风机15、烟囱16排空，在达到除本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉除尘阻火装置，包括除尘器，通过后风管与除尘器出风口相连的风机，除尘器进风口与其内设空腔、底部设收集仓、其上设第一进风口和第一出风口的壳体相连，其特征在于壳体空腔内从第一进风口到第一出风口之间设有至少一个竖直隔板，通过至少一个竖直隔板将空腔分隔为至少一个的进腔和至少一个出腔，每个进腔和出腔内均间隔设有至少一块水平隔板，每一块竖直隔板和水平隔板上均设有若干通孔或通槽以及与通孔或通槽配接的若干挡板。2.根据权利要求1所述的高炉除尘阻火装置，其特征在于所述壳体上的第一进风口与前风管相连、第一出风口与除尘器进风口相连，前风管与出铁场上方的吸尘罩相连，除尘器出风口通过后风管与风机入风口相连，风机出风口与烟囱相连。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱启东，李云龙，王强，许红昆，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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