裂解高温油蒸汽除尘冷凝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种裂解高温油蒸汽除尘冷凝装置，属于固废回收处理设备领域，包括除尘沉降箱和冷凝组件；除尘沉降箱的箱体内设有折流板，折流板垂直于除尘沉降箱进口方向设置；冷凝组件包括储水箱，以及设于储水箱内的若干冷凝管，冷凝管的进口与除尘沉降箱的出口相连，相邻冷凝管之间通过连接弯头连接以形成各冷凝管之间的串联连接，储水箱的顶部设有冷却水管道。本实用新型专利技术解决了现有热裂解处理废旧橡塑时存在的因炭黑粉尘随着油蒸汽一块儿向后步工序输送，从而导致炭黑粉尘堵塞冷凝管道及影响油品质量，造成安全事故的技术问题，能够有效减少炭黑粉尘进入后续处理工序，具有油品质量高、不易阻塞、安全的特点。安全的特点。安全的特点。

【技术实现步骤摘要】
裂解高温油蒸汽除尘冷凝装置


[0001]本技术属于固废回收处理设备领域，尤其涉及一种裂解高温油蒸汽除尘冷凝装置。

技术介绍

[0002]随着社会的高速发展，我国汽车保有量快速增长，每年产生的废旧轮胎数量也在快速增长。我国每年废旧轮胎的生成量约2.6亿条，近950万吨。废旧轮胎主要由橡胶(天然橡胶、合成橡胶)、炭黑及各种无机、有机助剂组成，其中高热值的C、H元素含量高，具有很好的能源利用价值。然而，废旧轮胎又被称为黑色污染，属于高分子弹性固体废弃物，具有难溶性、耐热性、耐生物分解性、耐机械磨损性，大量堆积易造成以下危害：占用土地资源，污染水源容易酿成火灾、危害环境。因此，回收废旧轮胎并进行资源化再利用处理既可以消除废旧轮胎长期堆积所带来的环境隐患，又能避免不必要的资源浪费。
[0003]废旧橡塑连续化热裂解是指利用固体废物中有机物的热不稳定性，在缺氧、高温的条件下，通过分解与缩合的共同作用，使得大分子有机物转化为相对分子质量较小的气态、液态、固态组分的过程。然而，热裂解后分离出的高温油蒸汽，不管是采用正压还是微负压的工艺进行热裂解，随着高温油蒸汽向出口流动，都避免不了会有炭黑粉尘随着油蒸汽一块儿向后步工序输送，从而导致炭黑粉尘堵塞冷凝管道及影响油品质量，严重的还会造成安全事故。

技术实现思路

[0004]本技术的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
[0005]本技术提出一种裂解高温油蒸汽除尘冷凝装置，解决了现有热裂解处理废旧橡塑时存在的因炭黑粉尘随着油蒸汽一块儿向后步工序输送，从而导致炭黑粉尘堵塞冷凝管道及影响油品质量，造成安全事故的技术问题，能够有效减少炭黑粉尘进入后续处理工序，具有油品质量高、不易阻塞、安全的特点。
[0006]本技术公开了一种裂解高温油蒸汽除尘冷凝装置，包括除尘沉降箱和冷凝组件；除尘沉降箱上开设有用于油蒸汽进入所述除尘沉降箱内的除尘沉降箱进口，箱体内设有折流板，所述折流板垂直于所述除尘沉降箱进口方向设置；冷凝组件包括储水箱，以及设于所述储水箱内的若干冷凝管，所述冷凝管的进口与所述除尘沉降箱的出口相连，相邻所述冷凝管之间通过连接弯头连接以形成各所述冷凝管之间的串联连接，所述储水箱的顶部设有冷却水管道。
[0007]在其中一些实施例中，所述折流板为多个，多个所述折流板依次排列并高度不同。
[0008]在其中一些实施例中，所述除尘沉降箱进口以及所述冷凝管的进口处设有波纹补偿器。
[0009]在其中一些实施例中，若干所述冷凝管通过支架自上至下排列固定在所述储水箱
内。
[0010]在其中一些实施例中，所述冷却水管道与所述储水箱连通，并与管道泵相连。
[0011]在其中一些实施例中，还包括与所述除尘沉降箱进口相连的油气分离器，所述油气分离器上设有泄爆口。
[0012]在其中一些实施例中，还包括与所述除尘沉降箱底部相连的接渣周转箱。
[0013]在其中一些实施例中，所述冷凝管的出口与轻油收集罐相连。
[0014]在其中一些实施例中，相邻所述冷凝管之间通过180
°
连接弯头连接以形成各所述冷凝管之间的串联连接。
[0015]在其中一些实施例中，还包括与所述冷却水管道连通的若干喷淋头，所述喷淋头设于若干所述冷凝管上方。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]本技术提供一种裂解高温油蒸汽除尘冷凝装置，通过设置除尘沉降箱，并在除尘沉降箱设置折流板，让油气中的炭黑粉尘通过折流板，减缓高温油蒸汽输送时的流速，使炭黑粉尘接触到折流板后自动沉降，避免其随着高温油蒸汽进入下一个工序，既减少了管道堵塞问题的发生又保证了油品质量；通过将冷凝组件设置为撬装式，即方便运输安装又便于清理，冷凝管安装于储水箱内，利用循环泵进行循环喷淋，冷却效果更好，提高了油品的收率。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例所提供的裂解高温油蒸汽除尘冷凝装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例所提供的冷凝组件的结构示意图；
[0021]以上各图中：1、除尘沉降箱；11、折流板；2、冷凝组件；21、储水箱；22、冷凝管；23、连接弯头；24、冷却水管道；3、油气分离器；4、接渣周转箱；5、轻油收集罐。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供了一种裂解高温油蒸汽除尘冷凝装置，图1为根据本技术实施例的裂解高温油蒸汽除尘冷凝装置的结构示意图。参考图1所示，该装置至少包括除尘沉降箱1和冷凝组件2；除尘沉降箱1上开设有用于油蒸汽进入除尘沉降箱1内的除尘沉降箱1进口，箱体内设有折流板11，折流板11垂直于除尘沉降箱1进口方向设置；冷凝组件2包括储水箱21，以及设于储水箱21内的若干冷凝管22，冷凝管22的进口与除尘沉降箱1的出口相连，相邻冷凝管22之间通过连接弯头23连接以形成各冷凝管22之间的串联连接，储水箱21的顶部设有冷却水管道24。该裂解高温油蒸汽除尘冷凝装置通过设置除尘沉降箱1，并
在除尘沉降箱1设置折流板11，让油气中的炭黑粉尘通过折流板11，减缓高温油蒸汽输送时的流速，使炭黑粉尘接触到折流板11后自动沉降，避免其随着高温油蒸汽进入下一个工序，既减少了管道堵塞问题的发生又保证了油品质量；通过将冷凝组件2设置为撬装式，即方便运输安装又便于清理，冷凝管22安装于储水箱21内，利用循环泵进行循环喷淋，冷却效果更好，提高了油品的收率。如图2所示，相邻冷凝管22之间通过180
°
连接弯头23连接以形成各冷凝管22之间的串联连接，有效减少冷凝列管的占用空间，减小装置体积。进一步的，还包括与冷却水管道24连通的若干喷淋头，喷淋头设于若干冷凝管22上方，利用管道泵进行循环以达到降温冷却的目的。为了进一步保证除尘效果，折流板11为多个，多个折流板11依次排列并高度不同，用于油蒸汽在通过时能减缓油气的流速，使炭黑等粉尘物质能在此沉淀下来。为了减小因高温造成的影响，除尘沉降箱1进口以及冷凝管22的进口处设有波纹补偿器。为了保证结构的稳定性，若干冷凝管22通过支架自上至下排列固定在储水箱21内。进一步的，冷却水管道24与储水箱21连通，并与管道泵相连，冷却水源由储水箱21提供，进一步保证了冷却效果。
[0024]具体的，关于除尘沉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裂解高温油蒸汽除尘冷凝装置，其特征在于，包括除尘沉降箱，开设有用于油蒸汽进入所述除尘沉降箱内的除尘沉降箱进口，箱体内设有折流板，所述折流板垂直于所述除尘沉降箱进口方向设置；冷凝组件，包括储水箱，以及设于所述储水箱内的若干冷凝管，所述冷凝管的进口与所述除尘沉降箱的出口相连，相邻所述冷凝管之间通过连接弯头连接以形成各所述冷凝管之间的串联连接，所述储水箱的顶部设有冷却水管道。2.根据权利要求1所述的裂解高温油蒸汽除尘冷凝装置，其特征在于，所述折流板为多个，多个所述折流板依次排列并高度不同。3.根据权利要求2所述的裂解高温油蒸汽除尘冷凝装置，其特征在于，所述除尘沉降箱进口以及所述冷凝管的进口处设有波纹补偿器。4.根据权利要求1所述的裂解高温油蒸汽除尘冷凝装置，其特征在于，若干所述冷凝管通过支架自上至下排列固定在所述储水箱内。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓燕，周平，赵鹏飞，刘浩淼，赵才德，马宗臣，
申请(专利权)人：青岛伊克斯达再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：