一种吊臂式结构注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，尤其是涉及一种吊臂式结构注塑模具。所述的设备底座设备底座上端通过两侧的支撑立架悬架有平移轨道，平移轨道上连接有平移驱动箱，平移驱动箱下端的下垂吊臂顶端连接有注塑上模头，所述的所述的注塑上模头的中间设置有注塑孔槽，注塑孔槽的上下两侧设置有一对预留滑槽，预留滑槽的内部通过密封垫圈配合穿插有伸缩锚杆，伸缩锚杆的顶端套接有缓冲弹簧，且伸缩锚杆的顶端连接在伸缩气缸的伸缩杆上，所述的伸缩气缸固定在注塑上模头上预留的设备固定槽内部。它改进的注塑模头结构与吊臂进行结构，使的注塑模头具备脱模能力的同时配合吊臂实现注塑件的转运输送；另采用套管实现注塑流体的回流避免注塑原料管堵塞。免注塑原料管堵塞。免注塑原料管堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种吊臂式结构注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，尤其是涉及一种吊臂式结构注塑模具。

技术介绍

[0002]许多产品的制造需要通过注塑成型，传统的注塑模具加工流程为合模、注塑、分模、注塑件脱模、出料转运，流程较长加工效率低；不使用高产能的注塑加工需求，故改进传统注塑模具的结构将分模、注塑件脱模、出料转运结合在一起，提供一种吊臂式结构注塑模具。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的缺陷和不足问题；本技术的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的吊臂式结构注塑模具，它改进的注塑模头结构与吊臂进行结构，使的注塑模头具备脱模能力的同时配合吊臂实现注塑件的转运输送。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含设备底座、输送平台、支撑立架、平移轨道、平移驱动箱、短距离螺杆轨道、下垂吊臂、电驱动旋转轴、注塑上模头、注塑输送管、注塑模具冷却底座；所述的设备底座的上端通过支撑框架设置有输送平台、注塑模具冷却底座；且设备底座上端通过两侧的支撑立架悬架有平移轨道，平移轨道上连接有平移驱动箱，平移驱动箱下端设置有短距离螺杆轨道，短距离螺杆轨道的内部连接有下垂吊臂，下垂吊臂的顶端通过电驱动旋转轴连接有注塑上模头，且注塑上模头的背面中间连接有注塑输送管；所述的注塑上模头在平移驱动箱、短距离螺杆轨道的配合下与注塑模具冷却底座相互配合进行注塑作业；其中，所述的注塑上模头包含注塑孔槽、预留滑槽、伸缩锚杆、缓冲弹簧、伸缩气缸、设备固定槽、密封垫圈；所述的注塑上模头的中间设置有注塑孔槽，注塑孔槽的上下两侧设置有一对预留滑槽，预留滑槽的内部通过密封垫圈配合穿插有伸缩锚杆，伸缩锚杆的顶端套接有缓冲弹簧，且伸缩锚杆的顶端连接在伸缩气缸的伸缩杆上，所述的伸缩气缸固定在注塑上模头上预留的设备固定槽内部。
[0005]作为优选，所述的伸缩锚杆穿插在注塑孔槽的内部，对注塑尾柱进行锚接，使成型的轻质注塑件在注塑上模头分模时同步脱模以及悬吊输送。
[0006]作为优选，所述的注塑输送管由主输送管、回流管、加热保温管以及回流通道组成；所述的主输送管的外侧设置有回流管，主输送管、回流管之间形成回流通道，且回流管的外侧设置有加热保温管。
[0007]作为优选，所述的电驱动旋转轴由伺服电机与旋转轴组成，实现注塑上模头的定角度旋转。
[0008]作为优选，所述的注塑输送管的两端端口内部的主输送管略短于回流管，实现主输送管与回流管在输送过程中的回流循环。
[0009]采用上述结构后，本技术有益效果为：
[0010]一、它改进的注塑模头结构与吊臂进行结构，使的注塑模头具备脱模能力的同时
配合吊臂实现注塑件的转运输送；
[0011]二、另采用套管实现注塑流体的回流避免注塑原料管堵塞。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的注塑上模头9结构示意图；
[0015]图3为本技术的注塑输送管10结构示意图；
[0016]图4为本技术的脱模转运状态示意图；
[0017]附图标记说明：设备底座1、输送平台2、支撑立架3、平移轨道4、平移驱动箱5、短距离螺杆轨道6、下垂吊臂7、电驱动旋转轴 8、注塑上模头9、注塑输送管10、注塑模具冷却底座11、注塑孔槽 91、预留滑槽92、伸缩锚杆93、缓冲弹簧94、伸缩气缸95、设备固定槽96、密封垫圈97。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0019]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0020]参看如图1
‑
图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含设备底座1、输送平台2、支撑立架3、平移轨道4、平移驱动箱 5、短距离螺杆轨道6、下垂吊臂7、电驱动旋转轴8、注塑上模头9、注塑输送管10、注塑模具冷却底座11；所述的设备底座1的上端通过支撑框架设置有输送平台2、注塑模具冷却底座11；且设备底座1 上端通过两侧的支撑立架3悬架有平移轨道4，平移轨道4上连接有平移驱动箱5，平移驱动箱5下端设置有短距离螺杆轨道6，短距离螺杆轨道6的内部连接有下垂吊臂7，下垂吊臂7的顶端通过电驱动旋转轴8连接有注塑上模头9，且注塑上模头9的背面中间连接有注塑输送管10；所述的注塑上模头9在平移驱动箱5、短距离螺杆轨道6的配合下与注塑模具冷却底座11相互配合进行注塑作业；其中，所述的注塑上模头9包含注塑孔槽91、预留滑槽92、伸缩锚杆93、缓冲弹簧94、伸缩气缸95、设备固定槽96、密封垫圈97；所述的注塑上模头9的中间设置有注塑孔槽91，注塑孔槽91的上下两侧设置有一对预留滑槽92，预留滑槽92的内部通过密封垫圈97配合穿插有伸缩锚杆93，伸缩锚杆93的顶端套接有缓冲弹簧94，且伸缩锚杆 93的顶端连接在伸缩气缸95的伸缩杆上，所述的伸缩气缸95固定在注塑上模头9上预留的设备固定槽96内部。
[0021]进一步，所述的伸缩锚杆93穿插在注塑孔槽91的内部，对注塑尾柱进行锚接，使成型的轻质注塑件在注塑上模头9分模时同步脱模以及悬吊输送。伸缩锚杆93在伸缩气缸95带动下可进行自由伸缩；伸缩锚杆93伸缩后脱离注塑尾柱后，注塑件失去支撑便能自动从
注塑孔槽91内部脱离掉落在输送平台2上。且伸缩锚杆93的端头进行处理避免与注塑尾柱发生粘连。
[0022]其中，所述的注塑输送管10由主输送管101、回流管102、加热保温管103以及回流通道104组成；所述的主输送管101的外侧设置有回流管102，主输送管101、回流管102之间形成回流通道104，且回流管102的外侧设置有加热保温管103；所述的主输送管101横截面面积与回流通道104的横截面面积保持相同，使输出量与回流量保持一致，另外，注塑输送管10的出料端连接有控制阀，控制出料与回流。
[0023]另外，所述的电驱动旋转轴8由伺服电机与旋转轴组成，实现注塑上模头9的定角度旋转；所述的注塑输送管10的两端端口内部的主输送管101略短于回流管102，实现主输送管101与回流管102在输送过程中的回流循环。
[0024]本具体实施方式的工作原理为：首先通过平移驱动箱5带动下垂吊臂7、注塑上模头9进行运动，使注塑上模头9与注塑模具冷却底座11保持紧密贴合，然后通过注塑输送管10对注塑上模头9内部进行注塑；待注塑冷却后通过短距离螺杆轨道6带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊臂式结构注塑模具，其特征在于：它包含设备底座(1)、输送平台(2)、支撑立架(3)、平移轨道(4)、平移驱动箱(5)、短距离螺杆轨道(6)、下垂吊臂(7)、电驱动旋转轴(8)、注塑上模头(9)、注塑输送管(10)、注塑模具冷却底座(11)；所述的设备底座(1)的上端通过支撑框架设置有输送平台(2)、注塑模具冷却底座(11)；且设备底座(1)上端通过两侧的支撑立架(3)悬架有平移轨道(4)，平移轨道(4)上连接有平移驱动箱(5)，平移驱动箱(5)下端设置有短距离螺杆轨道(6)，短距离螺杆轨道(6)的内部连接有下垂吊臂(7)，下垂吊臂(7)的顶端通过电驱动旋转轴(8)连接有注塑上模头(9)，且注塑上模头(9)的背面中间连接有注塑输送管(10)；所述的注塑上模头(9)在平移驱动箱(5)、短距离螺杆轨道(6)的配合下与注塑模具冷却底座(11)相互配合进行注塑作业；其中，所述的注塑上模头(9)包含注塑孔槽(91)、预留滑槽(92)、伸缩锚杆(93)、缓冲弹簧(94)、伸缩气缸(95)、设备固定槽(96)、密封垫圈(97)；所述的注塑上模头(9)的中间设置有注塑孔槽(91)，注塑孔槽(91)的上下两侧设置有一对预留滑槽(92)，预留滑槽(92)的内部通过密封垫圈(97)配合穿插有伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨富荣，
申请(专利权)人：中山市创彩达塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：