一种注塑机伺服泵控系统专用吸油部件技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑机伺服泵控系统专用吸油部件，属于注塑机部件技术领域，包括法兰口，所述法兰口的右侧面与过渡管的左端固定连接，所述法兰口的内壁设置有连接管座，所述过渡管背面的一端与锯形齿端正面的一端固定连接，所述法兰口的外表面滑动连接有两个固定滑杆，所述固定滑杆的右侧面固定连接有限位调节块；本实用新型专利技术，通过设置有法兰口、过渡管和锯形齿端，采用精密铸造成型，管道弯曲，管壁不因多段尺寸不同而有分层现象，满足伺服电机不同方向安装要求，且流量大，不易内泄，通过设置有调节螺纹筒、限位板、倾斜块、固定滑杆、限位调节块和弹性伸缩杆，便于对该注塑机伺服泵控系统专用吸油部件进行安装和拆卸，且密闭性好。性好。性好。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机伺服泵控系统专用吸油部件


[0001]本技术属于注塑机部件
，具体涉及一种注塑机伺服泵控系统专用吸油部件。

技术介绍

[0002]目前普通注塑机依然是靠液体动能驱动油缸作为执行元件完成注射机各个动作，如合模，开模，注射，顶针等，满足塑料制品成型过程，目前注塑成型机为了能效改为伺服电机驱动内啮合齿轮泵，实现大流量高压液体输出，由于伺服泵特有，吸油口需要大的过流量方能保证液压能的输出，目前为了满足这个要求，多数厂家就是利用内啮合齿轮泵吸油口的小的安装法兰焊接大的直通钢管及与软管联接的锯形齿端然跟油箱相连，将油箱中的液压油传递给油泵，工艺复杂，焊接容易漏油和位置干涉导致安装困难，本专利就是克服上上面的瑕疵而特意设计一款专用吸油部件，克服因为法兰过小，导致吸油口管径过小，流量小的困惑。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种注塑机伺服泵控系统专用吸油部件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机伺服泵控系统专用吸油部件，包括法兰口，所述法兰口的右侧面与过渡管的左端固定连接，所述法兰口的内壁设置有连接管座，所述过渡管背面的一端与锯形齿端正面的一端固定连接，所述法兰口的外表面滑动连接有两个固定滑杆，所述固定滑杆的右侧面固定连接有限位调节块。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述限位调节块的下表面与法兰口的外表面固定连接有同一个弹性伸缩杆，所述过渡管的外表面滑动连接有限位板。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述过渡管的外表面螺纹连接有调节螺纹筒，所述调节螺纹筒的左侧面与限位板的右侧面通过轴承转动连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述限位板的外表面固定连接有两个倾斜块，两个固定滑杆相互靠近的一端均为倾斜状。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述连接管座的内壁设置有两个转杆，所述限位调节块的内壁设置有滚轮，所述法兰口的内壁设置有橡胶垫。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术，通过设置有法兰口、过渡管和锯形齿端，采用精密铸造成型，管道弯曲，管壁不因多段尺寸不同而有分层现象，满足伺服电机不同方向安装要求，且流量大，不易内泄；
[0011]本技术，通过设置有调节螺纹筒、限位板、倾斜块、固定滑杆、限位调节块和弹性伸缩杆，当在在将法兰口与连接管座相连接时，通过旋转调节螺纹筒向左滑动，利用限位板带动倾斜块向左滑动，倾斜块的倾斜面挤压过渡管的外表面使限位调节块带动固定滑杆
向下滑动，两侧固定滑杆的倾斜面挤压转杆的外表面使连接管座向右滑动挤压橡胶垫，从而即可将连接管座与法兰口相连接，反向旋转调节螺纹筒时，通过限位板带动倾斜块向右滑动，两侧的限位调节块在对应弹性伸缩杆的反作用力下带动固定滑杆向两侧滑动即可解除对法兰口的固定，便于对该注塑机伺服泵控系统专用吸油部件进行安装和拆卸，且密闭性好。
附图说明
[0012]图1为本技术结构正视的示意图；
[0013]图2为本技术结构正视剖面的示意图；
[0014]图3为本技术结构锯形齿端右视的示意图；
[0015]图4为本技术结构图1中A处放大的示意图。
[0016]图中：1法兰口、2过渡管、3锯形齿端、4调节螺纹筒、5限位板、6倾斜块、7固定滑杆、8限位调节块、9弹性伸缩杆、10连接管座、11转杆、12滚轮。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0018]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种注塑机伺服泵控系统专用吸油部件，包括法兰口1，法兰口1的右侧面与过渡管2的左端固定连接，法兰口1的内壁设置有连接管座10，过渡管2背面的一端与锯形齿端3正面的一端固定连接，法兰口1的外表面滑动连接有两个固定滑杆7，固定滑杆7的右侧面固定连接有限位调节块8，通过设置有法兰口1、过渡管2和锯形齿端3，采用精密铸造成型，管道弯曲，管壁不因多段尺寸不同而有分层现象，满足伺服电机不同方向安装要求，且流量大，不易内泄。
[0020]具体的，如图2所示，限位调节块8的下表面与法兰口1的外表面固定连接有同一个弹性伸缩杆9，过渡管2的外表面滑动连接有限位板5，过渡管2的外表面螺纹连接有调节螺纹筒4，调节螺纹筒4的左侧面与限位板5的右侧面通过轴承转动连接，当在在将法兰口1与连接管座10相连接时，通过旋转调节螺纹筒4向左滑动，利用限位板5带动倾斜块6向左滑动，倾斜块6的倾斜面挤压过渡管2的外表面使限位调节块8带动固定滑杆7向下滑动，两侧固定滑杆7的倾斜面挤压转杆11的外表面使连接管座10向右滑动挤压橡胶垫，从而即可将连接管座10与法兰口1相连接，反向旋转调节螺纹筒4时，通过限位板5带动倾斜块6向右滑动，两侧的限位调节块8在对应弹性伸缩杆9的反作用力下带动固定滑杆7向两侧滑动即可解除对法兰口1的固定，便于对该注塑机伺服泵控系统专用吸油部件进行安装和拆卸，且密闭性好。
[0021]具体的，如图3所示，限位板5的外表面固定连接有两个倾斜块6，两个固定滑杆7相互靠近的一端均为倾斜状，连接管座10的内壁设置有两个转杆11，限位调节块8的内壁设置有滚轮12，法兰口1的内壁设置有橡胶垫。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：当在在将法兰口1与连接管座10相连接时，通
过旋转调节螺纹筒4向左滑动，利用限位板5带动倾斜块6向左滑动，倾斜块6的倾斜面挤压过渡管2的外表面使限位调节块8带动固定滑杆7向下滑动，两侧固定滑杆7的倾斜面挤压转杆11的外表面使连接管座10向右滑动挤压橡胶垫，从而即可将连接管座10与法兰口1相连接，反向旋转调节螺纹筒4时，通过限位板5带动倾斜块6向右滑动，两侧的限位调节块8在对应弹性伸缩杆9的反作用力下带动固定滑杆7向两侧滑动即可解除对法兰口1的固定。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机伺服泵控系统专用吸油部件，包括法兰口(1)，其特征在于：所述法兰口(1)的右侧面与过渡管(2)的左端固定连接，所述法兰口(1)的内壁设置有连接管座(10)，所述过渡管(2)背面的一端与锯形齿端(3)正面的一端固定连接，所述法兰口(1)的外表面滑动连接有两个固定滑杆(7)，所述固定滑杆(7)的右侧面固定连接有限位调节块(8)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机伺服泵控系统专用吸油部件，其特征在于：所述限位调节块(8)的下表面与法兰口(1)的外表面固定连接有同一个弹性伸缩杆(9)，所述过渡管(2)的外表面滑动连接有限位板(5)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：方波，陈国辉，易恒光，谢国文，
申请(专利权)人：佛山市海宇智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：