一种快速脱模的注塑模头结构制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，尤其是涉及一种快速脱模的注塑模头结构。所述的模具底座的右侧设置有活动模槽，所述的活动模槽内侧上下两端设置有圆弧形卡槽，两圆弧形卡槽的内部活动卡接有一对柱状卡接件，柱状卡接件上连接有模具固定底座，所述的模具固定底座的表面活动卡接有组合式注塑底模，两组组合式注塑底模之间通过连接轴承进行连接，且连接轴承通过伸缩连杆与模具底座中间的伸缩驱动器连接，所述的活动模槽的外侧活动卡接有注塑上模，注塑上模的中间设置有注塑孔。它采用可组合变形的注塑模头结构，能够大大缩小传统注塑模头的体积；且组合式的注塑模头结构能够进行弯折脱模，避免注塑成型体卡接在模头表面。避免注塑成型体卡接在模头表面。避免注塑成型体卡接在模头表面。

【技术实现步骤摘要】
一种快速脱模的注塑模头结构


[0001]本技术属于注塑模具
，尤其是涉及一种快速脱模的注塑模头结构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具在注塑过程中模槽与注塑件之间空气被挤压，使得注塑件易吸附在注塑模槽内部，而传染一体式注塑模具需要配合内置顶杆进行脱模，内置顶杆脱模结构增加注塑模具的体积成本，且顶杆脱模容易对注塑件表面造成损伤。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的缺陷和不足问题；本技术的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的快速脱模的注塑模头结构，它采用可组合变形的注塑模头结构，能够大大缩小传统注塑模头的体积；另外，组合式的注塑模头结构能够进行弯折脱模，避免注塑成型体卡接在模头表面。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含模具底座、活动模槽、支撑凸点、圆弧形卡槽、柱状卡接件、模具固定底座、组合式注塑底模、连接轴承、伸缩驱动器、注塑上模、注塑孔；所述的模具底座的右侧设置有活动模槽，活动模槽的内表面设置有数个支撑凸点，所述的活动模槽内侧上下两端设置有圆弧形卡槽，两圆弧形卡槽的内部活动卡接有一对柱状卡接件，柱状卡接件上连接有模具固定底座，所述的模具固定底座的表面活动卡接有组合式注塑底模，两组组合式注塑底模之间通过连接轴承进行连接，且连接轴承通过伸缩连杆与模具底座中间的伸缩驱动器连接，所述的活动模槽的外侧活动卡接有注塑上模，注塑上模的中间设置有注塑孔。
[0005]作为优秀，所述的模具固定底座与组合式注塑底模之间通过限位卡接柱与滑槽进行活动连接。
[0006]作为优秀，所述的组合式注塑底模外表面与注塑上模内表面设置有对应的注塑模槽。
[0007]作为优秀，所述的组合式注塑底模之间的连接缝表面进行抛光处理，使上下组合式注塑底模拼接缝保持密封。
[0008]作为优秀，所述的伸缩驱动器与注塑上模伸缩控制器保持互锁状态。
[0009]采用上述结构后，本技术有益效果为：
[0010]一、它采用可组合变形的注塑模头结构，能够大大缩小传统注塑模头的体积；
[0011]二、组合式的注塑模头结构能够进行弯折脱模，避免注塑成型体卡接在模头表面。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的组合式注塑底模7连接示意图；
[0015]图3为本技术的脱模状态示意图；
[0016]附图标记说明：模具底座1、活动模槽2、支撑凸点3、圆弧形卡槽4、柱状卡接件5、模具固定底座6、组合式注塑底模7、连接轴承8、伸缩驱动器9、注塑上模10、注塑孔11。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0018]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0019]参看如图1
‑
图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含模具底座1、活动模槽2、支撑凸点3、圆弧形卡槽4、柱状卡接件5、模具固定底座6、组合式注塑底模7、连接轴承8、伸缩驱动器9、注塑上模10、注塑孔11；所述的模具底座1的右侧设置有活动模槽2，活动模槽2的内表面设置有数个支撑凸点3，所述的活动模槽2内侧上下两端设置有圆弧形卡槽4，两圆弧形卡槽4的内部活动卡接有一对柱状卡接件5，柱状卡接件5上连接有模具固定底座6，所述的模具固定底座6的表面活动卡接有组合式注塑底模7，两组组合式注塑底模7之间通过连接轴承8进行连接，且连接轴承8通过伸缩连杆与模具底座1中间的伸缩驱动器9连接，所述的活动模槽2的外侧活动卡接有注塑上模10，注塑上模10的中间设置有注塑孔11。
[0020]其中，所述的模具固定底座6与组合式注塑底模7之间通过限位卡接柱12与滑槽进行活动连接；所述的组合式注塑底模7外表面与注塑上模10内表面设置有对应的注塑模槽。
[0021]另外，所述的组合式注塑底模7之间的连接缝表面进行抛光处理，使上下组合式注塑底模7拼接缝达到无缝拼接的目的；所述的伸缩驱动器9与注塑上模10伸缩控制器保持互锁状态。
[0022]本具体实施方式的工作原理为：首先伸缩驱动器9配合伸缩杆拉动连接轴承8将上下组合式注塑底模7组合在一起，使中间拼接缝保持无缝状态；然后驱动注塑上模10扣接到活动模槽2内部，使注塑上模10与组合式注塑底模7结合在一起，并通过注塑上模10外边沿限制框架对注塑区域进行限定，然后通过注塑孔11对模槽内部进行注塑，待注塑硬化后驱动注塑上模10后撤退出活动模槽2；然后伸缩驱动器9配合伸缩杆将连接轴承8向外推动，使模具固定底座6、组合式注塑底模7组合体中间向前推动，使成型的注塑体中间受力脱离模槽；在此过程中模具固定底座6与组合式注塑底模7之间发生错位平移，将注塑件顶出后复位。
[0023]本技术采用可组合变形的注塑模头结构，能够大大缩小传统注塑模头的体积；另外，组合式的注塑模头结构能够进行弯折脱模，避免注塑成型体卡接在模头表面。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速脱模的注塑模头结构，其特征在于：它包含模具底座(1)、活动模槽(2)、支撑凸点(3)、圆弧形卡槽(4)、柱状卡接件(5)、模具固定底座(6)、组合式注塑底模(7)、连接轴承(8)、伸缩驱动器(9)、注塑上模(10)、注塑孔(11)；所述的模具底座(1)的右侧设置有活动模槽(2)，活动模槽(2)的内表面设置有数个支撑凸点(3)，所述的活动模槽(2)内侧上下两端设置有圆弧形卡槽(4)，两圆弧形卡槽(4)的内部活动卡接有一对柱状卡接件(5)，柱状卡接件(5)上连接有模具固定底座(6)，所述的模具固定底座(6)的表面活动卡接有组合式注塑底模(7)，两组组合式注塑底模(7)之间通过连接轴承(8)进行连接，且连接轴承(8)通过伸缩连杆与模具底座(1)中间的伸缩驱动器(9)连接，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨富荣，
申请(专利权)人：中山市创彩达塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：