一种具有成型后冷却结构的硅橡胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有成型后冷却结构的硅橡胶模具，属于模具领域，包括下模，下模的四周位置活动安装有活动柱，活动柱的上方位置活动安装有上模，下模的中部位置固定安装有成型室，下模的两侧位置固定安装有侧集水箱，侧集水箱上固定安装有第一电磁阀，第一电磁阀上固定安装有进水管，侧集水箱的下面固定安装有第二电磁阀，第二电磁阀上固定安装有出水管，出水管的下端安装有供水箱，通过设置的集水仓和散热孔等结构，在冷却水冷却模具后，使得冷却能够离开高温区域，避免被高温区域继续加热，通过散热孔进行降温，使得冷却水的温度降低，随着时间的流逝，使得循环冷却水的温度较低，从而对模具保持良好的降温冷却效果。从而对模具保持良好的降温冷却效果。从而对模具保持良好的降温冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有成型后冷却结构的硅橡胶模具


[0001]本技术涉及硅橡胶模具领域，特别涉及一种具有成型后冷却结构的硅橡胶模具。

技术介绍

[0002]硅橡胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法，具有很好的弹性和复制性能,在硅橡胶模具的使用中，通过将硅橡胶溶液注入模具的成型室中，通过自然冷却成型，从而制成需要的产品，冷却效果差，且耗时长，因此不可取，通过在模具中开设水槽，通过水循环冷却进行降温，冷却效果好，但是由于水在模具需要不断的循环，导致水的温度上升比较快，随着时间推移，后期水的温度较高，对模具的降温效果明显降低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种具有成型后冷却结构的硅橡胶模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种具有成型后冷却结构的硅橡胶模具，包括下模，所述下模的四周位置活动安装有活动柱，所述活动柱的上方位置活动安装有上模，所述下模的中部位置固定安装有成型室，所述下模的两侧位置固定安装有侧集水箱，所述侧集水箱上固定安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀上固定安装有进水管，所述侧集水箱的下面固定安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀上固定安装有出水管，所述出水管的下端安装有供水箱，所述侧集水箱和下模内固定安装有集水仓，所述下模上在位于成型室的下方位置设置有若干个斜向孔槽，所述集水仓内活动安装有安装板，所述安装板一侧固定安装有密封垫，所述安装板的另一侧固定安装有液压缸。
[0006]优选的，所述斜向孔槽的一端与集水仓相互连通。
[0007]优选的，所述侧集水箱上在位于第一电磁阀的侧面位置固定安装有若干个散热孔。
[0008]优选的，所述侧集水箱的侧面位置固定安装有活动口，所述液压缸的伸缩杆穿过活动口伸入侧集水箱的内部，所述活动口内固定安装有密封圈，所述液压缸活动安装在密封圈内。
[0009]优选的，所述侧集水箱的侧面位置固定安装有支架，所述液压缸固定安装在支架上。
[0010]优选的，所述进水管的一端设置有水泵，所述进水管与水泵的出水口固定安装，所述水泵的进水口与供水箱的侧面固定安装。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]当上模和下模合模后，启动液压缸，推动安装板和密封垫将集水仓中的水向侧面驱赶，使得冷却水进入斜向孔槽中，对上方位置的成型室内的硅橡胶产品进行冷却，使其快
速冷却成型，当硅橡胶冷却成型后，液压缸复位，从而使得冷却水倒流至集水仓中，冷却水不再和斜向孔槽接触，远离高温区域，通过侧集水箱中的散热孔，进行自然冷却降温，然后将第一电磁阀和第二电磁阀打开，进水管进入部分冷却水，出水管送出同样量的冷却水，从而将集水仓中的冷却水混合降温，并保持集水仓内水量不变，然后等待下一次安装板和密封垫驱赶冷却水降温，通过该结构，使得冷却水在降温模具后，能够离开高温区域，避免被高温区域继续加热，通过散热孔进行降温，使得冷却水的温度降低，随着时间的流逝，使得循环冷却水的温度较低，从而对模具保持良好的降温冷却效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的下模的剖视结构示意图；
[0015]图3为图2中A处的放大图。
[0016]图中：1、下模；2、活动柱；3、上模；4、成型室；5、侧集水箱；6、第一电磁阀；7、进水管；8、支架；9、散热孔；10、液压缸；11、出水管；12、第二电磁阀；13、供水箱；14、水泵；15、集水仓；16、斜向孔槽；17、活动口；18、密封圈；19、安装板；20、密封垫。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种具有成型后冷却结构的硅橡胶模具，包括下模1，下模1的四周位置活动安装有活动柱2，活动柱2的上方位置活动安装有上模3，下模1的中部位置固定安装有成型室4。
[0019]侧集水箱5上固定安装有第一电磁阀6，第一电磁阀6上固定安装有进水管7，侧集水箱5的下面固定安装有第二电磁阀12，第二电磁阀12上固定安装有出水管11，出水管11的下端安装有供水箱13，进水管7的一端设置有水泵14，进水管7与水泵14的出水口固定安装，水泵14的进水口与供水箱13的侧面固定安装，通过水泵14将供水箱13中冷却水吸出，并通过进水管7送入集水仓15中，集水仓15中的冷却水，则可以通过出水管11，使得冷却水从集水仓15中流入供水箱13中，供水箱13位于下模1的下方位置，使得冷却水自然向下流动至供水箱13中，供水箱13上设置有开口，便于冷却水自然降温，使得冷区水的温度降低。
[0020]下模1的两侧位置固定安装有侧集水箱5，侧集水箱5和下模1内固定安装有集水仓15，下模1上在位于成型室4的下方位置设置有若干个斜向孔槽16，集水仓15内活动安装有安装板19，安装板19一侧固定安装有密封垫20，安装板19的另一侧固定安装有液压缸10，斜向孔槽16的一端与集水仓15相互连通，侧集水箱5上在位于第一电磁阀6的侧面位置固定安装有若干个散热孔9，侧集水箱5的侧面位置固定安装有活动口17，液压缸10的伸缩杆穿过活动口17伸入侧集水箱5的内部，活动口17内固定安装有密封圈18，液压缸10活动安装在密封圈18内，侧集水箱5的侧面位置固定安装有支架8，液压缸10固定安装在支架8上，通过液压缸10将安装板19、密封垫20将集水仓15中的冷却水向侧面驱赶，使得冷却水能够流入斜向孔槽16中，斜向孔槽16的一端高度高，一端高度低，其中斜向孔槽16连通集水仓15的一端高度较低，使得冷却水在失去密封垫20的驱赶后，能够自然倒流回集水仓15，并通过集水仓
15中的散热孔9，使得集水仓15内外部的气流两桶，使得集水仓15的冷却水能够自然降温，从而使得冷却水能够降低部分温度，从而使得不断循环使用的冷却水的温度，随着时间的流失，温度不至于太高，使得循环水在后期能够保持对模具的良好降温冷却效果。
[0021]需要说明的是，本技术为一种具有成型后冷却结构的硅橡胶模具，将硅橡胶溶液注入下模1的成型室4内，上模3向下移动，从而使得下模1和上模3合模，然后启动液压缸10，使得液压缸10的伸缩杆能够推动安装板19向侧面移动，使得安装板19和安装板19侧面位置的密封垫20向侧面移动，使得集水仓15中的冷却水，被向侧面驱赶，使得冷却水被压入斜向孔槽16中，对上方位置的成型室4进行降温，使得溶液快速冷却成型后，当溶液冷却成型后，将液压缸10复位，使得安装板19和密封垫20向侧面移动，使得冷却水失去压力，从斜向孔槽16中倒流回集水仓15中，远离成型室4所在的高温区域，并通过散热孔9进行散热降温，使得冷却水的温度降低，然后将水泵14启动，将部分冷却水通过进水管7送入集水仓15，使得冷却水对较高温度的冷却水混合降温，并将第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有成型后冷却结构的硅橡胶模具，包括下模(1)，所述下模(1)的四周位置活动安装有活动柱(2)，所述活动柱(2)的上方位置活动安装有上模(3)，所述下模(1)的中部位置固定安装有成型室(4)，其特征在于：所述下模(1)的两侧位置固定安装有侧集水箱(5)，所述侧集水箱(5)上固定安装有第一电磁阀(6)，所述第一电磁阀(6)上固定安装有进水管(7)，所述侧集水箱(5)的下面固定安装有第二电磁阀(12)，所述第二电磁阀(12)上固定安装有出水管(11)，所述出水管(11)的下端安装有供水箱(13)，所述侧集水箱(5)和下模(1)内固定安装有集水仓(15)，所述下模(1)上在位于成型室(4)的下方位置设置有若干个斜向孔槽(16)，所述集水仓(15)内活动安装有安装板(19)，所述安装板(19)一侧固定安装有密封垫(20)，所述安装板(19)的另一侧固定安装有液压缸(10)。2.根据权利要求1所述的一种具有成型后冷却结构的硅橡胶模具，其特征在于：所述斜向孔槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，张晓妮，
申请(专利权)人：深圳市新科汇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：