一种新型组合式箱体模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体涉及一种新型组合式箱体模具，其技术方案是：包括下模和上模，上模设置在下模上，上模的中心连通设置有注塑孔，下模内设置有模腔，还包括圆凹槽、第一冷气腔组件、第二冷气腔组件和进气机构，圆凹槽共设有两组，第一冷气腔组件和第二冷气腔组件分别设置在下模和上模内，下模的顶端两侧均设置有导气组件，上模的一侧设置有排气组件，本实用新型专利技术的有益效果是：通过进气组件向第一冷气腔组件和第二冷气腔组件内通过冷气，冷气在第一冷气腔组件和第二冷气腔组件流动时对产品进行冷却处理，加快产品的冷却速率，减少产品冷却花费的时间，从而提高了产品的生产加工效率。的生产加工效率。的生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型组合式箱体模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种新型组合式箱体模具。

技术介绍

[0002]模具是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具一般都是通过上模和下模组合而成的。
[0003]现有的组合式箱体模具在不便于产品快速冷却脱模，产品需要花费较多的时间进行冷却，从而导致产品的生产加工效率低。
[0004]因此，技术一种新型组合式箱体模具很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种新型组合式箱体模具，通过进气组件向第一冷气腔组件和第二冷气腔组件内通过冷气，冷气在第一冷气腔组件和第二冷气腔组件流动时对产品进行冷却处理，加快产品的冷却速率，减少产品冷却花费的时间，从而提高了产品的生产加工效率，以解决现有的组合式箱体模具在不便于产品快速冷却脱模，产品需要花费较多的时间进行冷却，从而导致产品的生产加工效率低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型组合式箱体模具，包括下模和上模，所述上模设置在下模上，所述上模的中心连通设置有注塑孔，所述下模内设置有模腔，还包括圆凹槽、第一冷气腔组件、第二冷气腔组件和进气机构，所述圆凹槽共设有两组，两组所述圆凹槽分别设置在上模的上部两侧内，所述第一冷气腔组件和第二冷气腔组件分别设置在下模和上模内，所述下模的顶端两侧均设置有导气组件，两组所述导气组件均与第一冷气腔组件连通，两组所述导气组件的顶端均滑动设置在同位置处设置的圆凹槽内，所述上模的一侧设置有排气组件，所述排气组件的两组输入端分别与第二冷气腔组件和同位置处设置的圆凹槽连通；
[0007]所述进气机构包括小型冷风机和进气组件，所述进气组件设置在上模远离排气组件的一侧内，所述进气组件的两组输出端分别与第二冷气腔组件和同位置处设置的圆凹槽连通，所述小型冷风机固定安在上模上，所述小型冷风机的输出端与进气组件连通。
[0008]优选地，所述上模的上部和下模的顶端分别规定安装有第一固定框和第二固定框，所述第一固定框的四角上贯穿设置有四组螺栓，四组所述螺栓均与第二固定框螺纹连接。
[0009]优选地，所述第一冷气腔组件包括第一冷气腔，所述第一冷气腔设置在下模内，所述第一冷气腔上均匀固定安装有第一隔框，且相邻的两组第一隔框中心对称设置，所述第一冷气腔的底端靠近小型冷风机的一侧连通设置有第一进气孔，所述第一进气孔设置在下模内，所述第一进气孔的顶端和第一冷气腔远离小型冷风机的一侧顶端均固定连通设置有导气组件。
[0010]优选地，所述导气组件包括导管，所述导管固定安装在下模的顶端一侧内，所述导管的底端与第一进气孔的顶端或第一冷气腔的顶端连通，所述导管的顶端固定套设有环板，所述环板的顶端固定安装有密封垫，所述环板和密封垫均滑动设置在同位置处设置的圆凹槽内，所述环板的侧边与圆凹槽的内壁贴合，所述密封垫的顶端面与圆凹槽的顶端面贴合。
[0011]优选地，所述第一冷气腔组件包括第二冷气腔，所述第二冷气腔设置在上模内，所述第二冷气腔内均匀固定安装有第二隔框，且相邻的两组第二隔框中心对称设置，所述第二冷气腔底端靠近小型冷风机的一侧和第二冷气腔的顶端远离小型冷风机的一侧分别与进气组件和排气组件连通。
[0012]优选地，所述排气组件包括集气腔，所述集气腔设置在上模远离小型冷风机的一侧顶端，所述集气腔的底部两端分别连通设置有第二导气孔和第三导气孔，所述集气腔的顶端固定连通设置有排气孔，所述排气孔的顶端固定安装有防尘透气网。
[0013]优选地，所述第二导气孔、第三导气孔和排气孔均设置在上模内，所述第二导气孔的底端与同位置处设置的圆凹槽连通，所述第三导气孔的底端与第二冷气腔远离小型冷风机的一侧顶端连通。
[0014]优选地，所述进气组件包括匀气腔，所述匀气腔设置在上模的顶端靠近小型冷风机的一侧内，所述匀气腔的底端两侧分别连通设置有第二进气孔和第一导气孔，且第二进气孔和第一导气孔均设置在上模内，所述第二进气孔和第一导气孔的底端分别与第二冷气腔的底端和同位置处设置的圆凹槽连通，所述匀气腔的顶端中心固定通过导气管与小型冷风机的输出端固定连通。
[0015]本技术的有益效果是：通过进气组件向第一冷气腔组件和第二冷气腔组件内通过冷气，冷气在第一冷气腔组件和第二冷气腔组件流动时对产品进行冷却处理，加快产品的冷却速率，减少产品冷却花费的时间，从而提高了产品的生产加工效率，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的组合式箱体模具主视图；
[0017]图2为本技术提供的组合式箱体模具结构图；
[0018]图3为本技术提供的图1中A区域放大图；
[0019]图4为本技术提供的第二隔框立体图。
[0020]图中：1
‑
下模，2
‑
上模，3
‑
第一冷气腔，4
‑
第一隔框，5
‑
第一进气孔，6
‑ꢀ
第二冷气腔，7
‑
第二隔框，8
‑
第二进气孔，9
‑
匀气腔，10
‑
第一导气孔，11
‑
导气管，12
‑
小型冷风机，13
‑
注塑孔，14
‑
集气腔，15
‑
第二导气孔，16
‑
第三导气孔，17
‑
排气孔，18
‑
防尘透气网，19
‑
导管，20
‑
环板，21
‑
密封垫，22
‑
圆凹槽， 23
‑
第一固定框，24
‑
第二固定框，25
‑
螺栓，26
‑
模腔。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照附图1
‑
4，本技术提供的一种新型组合式箱体模具，包括下模1和上模2，上模2设置在下模1上，上模2的中心连通设置有注塑孔13，下模1 内设置有模腔26，还包括
圆凹槽22、第一冷气腔组件、第二冷气腔组件和进气机构，圆凹槽22共设有两组，两组圆凹槽22分别设置在上模2的上部两侧内，第一冷气腔组件和第二冷气腔组件分别设置在下模1和上模2内，下模1的顶端两侧均设置有导气组件，两组导气组件均与第一冷气腔组件连通，两组导气组件的顶端均滑动设置在同位置处设置的圆凹槽22内，上模2的一侧设置有排气组件，排气组件的两组输入端分别与第二冷气腔组件和同位置处设置的圆凹槽22连通，进气机构包括小型冷风机12和进气组件，进气组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型组合式箱体模具，包括下模(1)和上模(2)，所述上模(2)设置在下模(1)上，所述上模(2)的中心连通设置有注塑孔(13)，所述下模(1)内设置有模腔(26)，其特征在于：还包括圆凹槽(22)、第一冷气腔组件、第二冷气腔组件和进气机构，所述圆凹槽(22)共设有两组，两组所述圆凹槽(22)分别设置在上模(2)的上部两侧内，所述第一冷气腔组件和第二冷气腔组件分别设置在下模(1)和上模(2)内，所述下模(1)的顶端两侧均设置有导气组件，两组所述导气组件均与第一冷气腔组件连通，两组所述导气组件的顶端均滑动设置在同位置处设置的圆凹槽(22)内，所述上模(2)的一侧设置有排气组件，所述排气组件的两组输入端分别与第二冷气腔组件和同位置处设置的圆凹槽(22)连通；所述进气机构包括小型冷风机(12)和进气组件，所述进气组件设置在上模(2)远离排气组件的一侧内，所述进气组件的两组输出端分别与第二冷气腔组件和同位置处设置的圆凹槽(22)连通，所述小型冷风机(12)固定安在上模(2)上，所述小型冷风机(12)的输出端与进气组件连通。2.根据权利要求1所述的一种新型组合式箱体模具，其特征在于：所述上模(2)的上部和下模(1)的顶端分别规定安装有第一固定框(23)和第二固定框(24)，所述第一固定框(23)的四角上贯穿设置有四组螺栓(25)，四组所述螺栓(25)均与第二固定框(24)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种新型组合式箱体模具，其特征在于：所述第一冷气腔组件包括第一冷气腔(3)，所述第一冷气腔(3)设置在下模(1)内，所述第一冷气腔(3)上均匀固定安装有第一隔框(4)，且相邻的两组第一隔框(4)中心对称设置，所述第一冷气腔(3)的底端靠近小型冷风机(12)的一侧连通设置有第一进气孔(5)，所述第一进气孔(5)设置在下模(1)内，所述第一进气孔(5)的顶端和第一冷气腔(3)远离小型冷风机(12)的一侧顶端均固定连通设置有导气组件。4.根据权利要求1所述的一种新型组合式箱体模具，其特征在于：所述第一冷气腔组件包括第二冷气腔(6)，所述第二冷气腔(6)设置在上模(2)内，所述第二冷气腔(6)内均匀固定安装有第二隔框...

【专利技术属性】
技术研发人员：万照乾，王家强，邢恩亭，
申请(专利权)人：青岛海桥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：