一种铝柱浇筑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝柱浇筑模具，包括底座、下模具、上模具、上铝柱模腔和下铝柱模腔，所述底座顶部两端均焊接有立板，所述立板内壁一端通过螺栓固定安装有伺服电缸，所述底座顶部焊接有滑轨且滑轨内设置有滑块，所述滑块顶部连接有下模具，所述下模具两端均焊接有下延伸臂，所述下延伸臂端部连接有竖板，所述竖板另一端与伺服电缸的动力输出端连接，所述立板顶端一侧均焊接有顶板，所述顶板底部一端通过螺钉安装有套块。该新型在浇筑时大大减少了熔融铝液充满模腔内所需的时间，导致浇筑时的效率大大提升，有利于铝柱的快速成型，适合广泛推广使用。广泛推广使用。广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝柱浇筑模具


[0001]本技术涉及汽车部件加工
，特别涉及一种铝柱浇筑模具。

技术介绍

[0002]铝柱是汽车上的重要组成部件，为了方便对铝柱进行生产，所以铝柱浇筑模具是十分必要的。
[0003]专利号CN215237641U公开了一种铸铝立柱浇铸成型模具，所述铸铝立柱包括L型贴墙段和L型侧接段，其特征在于：所述包括外壳体、主体砂芯、螺栓槽砂芯和方柱砂芯；采用立式的浇铸模具，所述从浇铸口直接注入合金液，所述砂芯的均匀立放可以减少砂芯的受力，所述不易出现断芯；砂芯结构之间保留的间隙形成的浇铸型腔厚度均匀，所述在浇铸时保证了铝合金液的稳定流动和液面的逐渐上升，所述不会出现缩孔和疏松的铸造缺陷；设置方柱砂芯在螺栓砂槽砂芯的夹角位置，所述在保证铸铝立柱强度的基础上，所述降低了材料的使用，所述节约了原材料。
[0004]以往的浇注模具存在以下缺点：1、在浇筑时由于熔融铝液充满模腔内需要较长的时间，导致浇筑时的效率较为低下，铝柱成型速度较慢。为此，我们提出一种铝柱浇筑模具。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种铝柱浇筑模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种铝柱浇筑模具，包括底座、下模具、上模具、上铝柱模腔和下铝柱模腔，所述底座顶部两端均焊接有立板，所述立板内壁一端通过螺栓固定安装有伺服电缸，所述底座顶部焊接有滑轨且滑轨内设置有滑块，所述滑块顶部连接有下模具，所述下模具两端均焊接有下延伸臂，所述下延伸臂端部连接有竖板，所述竖板另一端与伺服电缸的动力输出端连接，所述立板顶端一侧均焊接有顶板，所述顶板底部一端通过螺钉安装有套块，所述套块内底部通过螺丝固定有光电检测传感器，所述底座顶部靠近其中一组所述立板一端处焊接有固定板，所述固定板一端通过连接杆固定有PLC控制器。
[0008]进一步地，所述下模具上端设置有上模具，所述上模具两端均焊接有上延伸臂，所述下模具顶部贯穿开设有导槽。
[0009]进一步地，所述上延伸臂底部连接有导柱，所述导柱底端穿过导槽内，通过导槽对导柱的导向作用，可以有效提升上模具在上下移动时的稳定性。
[0010]进一步地，所述下模具与上模具相靠近处分别开设有下铝柱模腔和上铝柱模腔，所述上模具顶部开设有与上铝柱模腔贯通的浇筑通道，通过将熔融铝液经由浇筑通道浇入上铝柱模腔内，从而方面在上铝柱模腔和下铝柱模腔内对铝柱进行成型。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术一种铝柱浇筑模具，伺服电缸带动竖板水平移动，从而带动下延伸
臂和下模具水平移动，当竖板移动至对应的光电检测传感器正下端时，光电检测传感器检测到被竖板遮挡的信号，将信号传递至PLC控制器，利用PLC控制器方便对光电检测传感器传递的信号进行接收，PLC控制器控制对应的伺服电缸改变传动方向，进而可以利用伺服电缸带动竖板、下延伸臂和下模具沿滑轨的方向水平往复移动，从而可以使得铝液在进入上铝柱模腔和下铝柱模腔内时，由于晃动可以迅速铺平，从而大大减小熔融铝液充满模腔的时间，有利于提升铝液在浇筑时的效率，有利于铝柱的快速成型。
附图说明
[0013]图1为本技术一种铝柱浇筑模具的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种铝柱浇筑模具的顶板、套块和光电检测传感器结构示意图。
[0015]图3为本技术一种铝柱浇筑模具的用电器电连接结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、滑块；3、下模具；4、上模具；5、上铝柱模腔；6、下铝柱模腔；7、浇筑通道；8、上延伸臂；9、导柱；10、下延伸臂；11、导槽；12、竖板；13、立板；14、伺服电缸；15、顶板；16、套块；17、光电检测传感器；18、固定板；19、PLC控制器。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种铝柱浇筑模具，包括底座1、下模具3、上模具4、上铝柱模腔5和下铝柱模腔6，所述底座1顶部两端均焊接有立板13，所述立板13内壁一端通过螺栓固定安装有伺服电缸14，所述底座1顶部焊接有滑轨且滑轨内设置有滑块2，所述滑块2顶部连接有下模具3，所述下模具3两端均焊接有下延伸臂10，所述下延伸臂10端部连接有竖板12，所述竖板12另一端与伺服电缸14的动力输出端连接，所述立板13顶端一侧均焊接有顶板15，所述顶板15底部一端通过螺钉安装有套块16，所述套块16内底部通过螺丝固定有光电检测传感器17，所述底座1顶部靠近其中一组所述立板13一端处焊接有固定板18，所述固定板18一端通过连接杆固定有PLC控制器19。
[0019]其中，所述下模具3上端设置有上模具4，所述上模具4两端均焊接有上延伸臂8，所述下模具3顶部贯穿开设有导槽11。
[0020]本实施例中如图1所示，通过下模具3方便对导槽11进行设置。
[0021]其中，所述上延伸臂8底部连接有导柱9，所述导柱9底端穿过导槽11内。
[0022]本实施例中如图1所示，通过导槽11对导柱9的导向作用，可以有效提升上模具4在上下移动时的稳定性。
[0023]其中，所述下模具3与上模具4相靠近处分别开设有下铝柱模腔6和上铝柱模腔5，所述上模具4顶部开设有与上铝柱模腔5贯通的浇筑通道7。
[0024]本实施例中如图1所示，通过将熔融铝液经由浇筑通道7浇入上铝柱模腔5内，从而方面在上铝柱模腔5和下铝柱模腔6内对铝柱进行成型。
[0025]需要说明的是，本技术为一种铝柱浇筑模具，工作时，通过将熔融铝液经由浇筑通道7浇入上铝柱模腔5内，从而方面在上铝柱模腔5和下铝柱模腔6内对铝柱进行成型，通过导槽11对导柱9的导向作用，可以有效提升上模具4在上下移动时的稳定性，通过上模
具4与下模具3进行分离，方面对上铝柱模腔5与下铝柱模腔6内形成的铝柱进行卸料，在经由浇筑通道7向上铝柱模腔5和下铝柱模腔6内浇筑铝液时，伺服电缸14带动光电竖板12水平移动，从而带动下延伸臂10和下模具3水平移动，当竖板12移动至对应的光电检测传感器17正下端时，光电检测传感器17检测到被竖板12遮挡的信号，将信号传递至PLC控制器19，利用PLC控制器19方便对光电检测传感器17传递的信号进行接收，PLC控制器19控制对应的伺服电缸14改变传动方向，进而可以利用伺服电缸14带动竖板12、下延伸臂10和下模具3沿滑轨的方向水平往复移动，从而可以使得铝液在进入上铝柱模腔5和下铝柱模腔6内时，由于晃动可以迅速铺平，从而大大减小熔融铝液充满模腔的时间，有利于提升铝液在浇筑时的效率。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝柱浇筑模具，包括底座(1)、下模具(3)、上模具(4)、上铝柱模腔(5)和下铝柱模腔(6)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端均焊接有立板(13)，所述立板(13)内壁一端通过螺栓固定安装有伺服电缸(14)，所述底座(1)顶部焊接有滑轨且滑轨内设置有滑块(2)，所述滑块(2)顶部连接有下模具(3)，所述下模具(3)两端均焊接有下延伸臂(10)，所述下延伸臂(10)端部连接有竖板(12)，所述竖板(12)另一端与伺服电缸(14)的动力输出端连接，所述立板(13)顶端一侧均焊接有顶板(15)，所述顶板(15)底部一端通过螺钉安装有套块(16)，所述套块(16)内底部通过螺丝固定有光电检测传感器(17)，所述底座(1)顶部靠近其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小东，
申请(专利权)人：中山精上金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：