一种转子端板一体成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子端板一体成型模具，包括底座、滑动架和上模，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有导向杆，所述导向杆的外围套设有滑动架，且滑动架相对于导向杆可滑动连接，所述滑动架的底部设置有上模，所述上模的底部通过螺栓连接有压板，所述压板的外围通过螺栓连接有用于成型的环形切刀，所述压板的底部通过螺栓连接有用于冲孔的冲头。本实用新型专利技术一种转子端板一体成型模具，结构简单易操作，成型效果好，实用价值高，适合被广泛推广和使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种转子端板一体成型模具


[0001]本技术涉及新能源汽车配件
，特别涉及一种转子端板一体成型模具。

技术介绍

[0002]转子端板的用途是固定在转子的两端，用以固定转子铁芯内的磁钢防止轴向窜动，并且使用金属铝作为材料，转子端板广泛应用于新能源汽车的驱动电机中，由于新能源汽车的快速发展，对于转子端板的使用要求越来越高，通常转子端板使用模具冲压成型。
[0003]目前，现有的成型模具在使用时有以下缺点：通常成型模具将毛坯冲压成型，但是缺少冲切机构对转子端板的转轴孔进行开孔，导致后续仍需对转子端板进行冲切操作，而且对于不同厚度的转子端板，使用的适用性较为一般。为此，我们提出一种转子端板一体成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种转子端板一体成型模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种转子端板一体成型模具，包括底座、滑动架和上模，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有导向杆，所述导向杆的外围套设有滑动架，且滑动架相对于导向杆可滑动连接，所述滑动架的底部设置有上模，所述上模的底部通过螺栓连接有压板，所述压板的外围通过螺栓连接有用于成型的环形切刀，所述压板的底部通过螺栓连接有用于冲孔的冲头。
[0007]进一步地，所述上模的底部套设有压杆，所述压杆的底部设置有下压板，所述上模内位于压杆的顶部设置有压簧，压杆通过螺栓连接下压板。
[0008]进一步地，所述底座的顶部设置有与上模对应的下模，所述下模的顶部开设有成型槽。
[0009]进一步地，所述底座内开设有排料槽，所述排料槽内设置有电动推杆，所述电动推杆的顶部设置有卸料架，所述卸料架内设置有驱动电机，所述卸料架的顶部通过轴承安装打磨轮，且驱动电机通过驱动轴连接打磨轮，电动推杆的输出端通过螺栓连接卸料架，卸料架通过螺栓连接驱动电机。
[0010]进一步地，所述滑动架的顶部设置有液压缸，且液压缸的输出端通过螺栓连接滑动架。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过设置的上模、压板、冲头和环形切刀，能够在进行冲压成型的同时，对转子端板的毛坯进行冲切处理，成型后的转子端板在环形切刀的切割后落入成型槽内，再次经过压板和冲头进行冲切加工处理，结构简单易操作，而且还有利于提高后续的加工效率。
[0013]2.通过设置的压杆、下压板和压簧，还能在成型模具工作的过程中，预先将毛坯进
行辅助限位固定处理，代替人工手动固定，更加方便可靠，而且安全性高。
附图说明
[0014]图1为本技术一种转子端板一体成型模具的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种转子端板一体成型模具的剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术一种转子端板一体成型模具的上模剖面结构示意图。
[0017]图4为本技术一种转子端板一体成型模具的卸料架剖面结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、导向杆；3、滑动架；4、下模；5、上模；6、压板；7、冲头；8、环形切刀；9、成型槽；10、压杆；11、下压板；12、压簧；13、电动推杆；14、卸料架；15、驱动电机；16、打磨轮；17、排料槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图2所示，一种转子端板一体成型模具，包括底座1、滑动架3和上模5，所述底座1的顶部通过螺栓固定连接有导向杆2，所述导向杆2的外围套设有滑动架3，且滑动架3相对于导向杆2可滑动连接，所述滑动架3的底部设置有上模5，所述上模5的底部通过螺栓连接有压板6，所述压板6的外围通过螺栓连接有用于成型的环形切刀8，所述压板6的底部通过螺栓连接有用于冲孔的冲头7。
[0021]其中，所述上模5的底部套设有压杆10，所述压杆10的底部设置有下压板11，所述上模5内位于压杆10的顶部设置有压簧12。
[0022]本实施例中如图3所示，通过压簧12弹力推动，能够使得下压板11预先与毛坯顶部相接触，将其压紧进行辅助限位处理，从而代替人工手动的方式进行固定，更加合理可靠，而且安全性高。
[0023]其中，所述底座1的顶部设置有与上模5对应的下模4，所述下模4的顶部开设有成型槽9。
[0024]本实施例中如图2所示，通过下模4便于与上模4合模进行冲压等加工处理。
[0025]其中，所述底座1内开设有排料槽17，所述排料槽17内设置有电动推杆13，所述电动推杆13的顶部设置有卸料架14，所述卸料架14内设置有驱动电机15，所述卸料架14的顶部通过轴承安装打磨轮16，且驱动电机15通过驱动轴连接打磨轮16。
[0026]本实施例中如图2和4所示，通过电动推杆13、下料架14、打磨轮16和驱动电机15，便于对转子端板的转轴孔进行辅助打磨处理。
[0027]其中，所述滑动架3的顶部设置有液压缸18，且液压缸18的输出端通过螺栓连接滑动架3。
[0028]本实施例中如图2所示，通过液压缸18便于驱动滑动架3垂直移动进行成型加工处理。
[0029]需要说明的是，本技术为一种转子端板一体成型模具，工作时，首先操作人员将转子端板的毛坯放置在下模4的顶部，人工开启液压缸18驱动滑动架3向下滑动，下压板11预先与毛坯顶部相接触，在压簧12及滑动架3的推动下将其压紧进行辅助限位处理，接着
冲头7与毛坯相接触，对其进行冲切加工，废料通过开口经过卸料架14落入排料槽17内，然后压板6和环形切刀8与毛坯相接触，将其冲压成型切割，毛坯落入成型槽9内，进而能够同时完成对转子端板毛坯的冲压及冲切成型作业，上模5继续向下滑动，压板6将转子端板压紧，人工开启电动推杆13和驱动电机15，电动推杆13驱动卸料架14垂直移动，使打磨轮16进入冲切后的转轴孔内，驱动电机15驱动打磨轮16转动，对转轴孔内壁进行摩擦打磨处理，结构简单易操作，而且使用效果好，还有利于提高后续加工的效率。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子端板一体成型模具，包括底座(1)、滑动架(3)和上模(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过螺栓固定连接有导向杆(2)，所述导向杆(2)的外围套设有滑动架(3)，且滑动架(3)相对于导向杆(2)可滑动连接，所述滑动架(3)的底部设置有上模(5)，所述上模(5)的底部通过螺栓连接有压板(6)，所述压板(6)的外围通过螺栓连接有用于成型的环形切刀(8)，所述压板(6)的底部通过螺栓连接有用于冲孔的冲头(7)。2.根据权利要求1所述的一种转子端板一体成型模具，其特征在于：所述上模(5)的底部套设有压杆(10)，所述压杆(10)的底部设置有下压板(11)，所述上模(5)内位于压杆(10)的顶部设置有压簧(12)。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小东，
申请(专利权)人：中山精上金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：