【技术实现步骤摘要】
一种多工序合并的管件产品加工装置
[0001]本申请属于管形两件加工设备领域,特别涉及一种多工序合并的管件产品加工装置。
技术介绍
[0002]随着汽车消费市场需求的提高,智能化,汽车的车型改款更新速度日益加快,汽车生产规模不断扩大,汽车生产线需要适应不同车型的生产要求以降低开发成本;目前,汽车零部件生产商大多采用传统的生产方式,生产分散、规模小、集中度低、品种单一、技术落后,无论是设计理念还是技术都有待创新;
[0003]传统的零件生产遇到型面复杂零件,使用多副管端模具、多台管端设备进行成形,前序生产完成后更换模具、设备进行下一工序的成形,其过程必须要进行拆装调试,这使得工人劳动强度变大,其次每换一次模具就必须重新标定,不仅设备可动率低下,还增加了用工成本。
[0004]因此,目前亟需一种能够将多个工序合并在同一副模具上,通过一副模具即可生产管件产品的加工装置。
技术实现思路
[0005]申请目的:为了克服以上不足,本申请的目的是提供一种多工序合并的管件产品加工装置,其结构简单,易于生产,应用灵 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工序合并的管件产品加工装置,其特征在于,包括:夹持件,其开设有拼接孔、夹持工位(13),且若干个夹持件沿加工方向呈对称式拼接形成工件夹持模具;端模组件,包括管端模座(20)、管端加工模(21),所述管端模座(20)的一端安装于待加工设备输出端,所述管端模座(20)的另一端开设有模槽(200),且若干个管端模座(20)沿待加工设备输出端的加工方向呈阵列式布置;所述管端加工模(21)的一端至少部分插入于模槽(200)内,且与管端模座(20)固定连接,所述管端加工模(21)的另一端设有管端加工工位(22)。2.根据权利要求1所述的一种多工序合并的管件产品加工装置,其特征在于,所述夹持件包括第一夹模(10)、第二夹模(11),所述第一夹模(10)设有第一拼接孔(100),所述第二夹模(11)设有第二拼接孔(110),第一夹模(10)拼接端与第二夹模(11)拼接端拼接形成工件夹持模具,且所述第一拼接孔(100)与第二拼接孔(110)保持同轴心。3.根据权利要求2所述的一种多工序合并的管件产品加工装置,其特征在于,所述第一夹模(10)设有第一夹持槽(101),所述第二夹模(11)设有第二夹持槽(111),在第一夹模(10)与第二夹模(11)拼接形成工件夹持模具后,所述第一夹持槽(101)与第二夹持槽(111)形成夹持工位(13)。4.根据权利要求1所述的一种多工序合并的管件产品加工装置,其特征在于,所述管端加工模(21)包括第一压筋模(210)、第二压筋模(211),第一压筋模(210)连接端安装于模槽(200)内,第一压筋模(210)加工端至少部分突出于管端模座(20),且所述第一压筋模(210)加工端面向待加工管件产品(3)的第一管端,且所述第一压筋模(210)加工端开设有第一加工工位(222);第二压筋模(211)连接...
【专利技术属性】
技术研发人员:葛江宏,
申请(专利权)人:华达汽车科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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