前围板加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种前围板加工设备。前围板加工设备包括：沿第一方向相对设置的上模和下模、设置于上模与下模之间的压边圈及设置于上模的上冲裁部；上冲裁部位于上模的下侧；上冲裁部具有上冲裁刃，上冲裁刃用于对板料上与前围板的中通道区域对应的部分进行冲裁但不裁断。如此，使得成型后的前围板的两个凹陷区域靠近中通道区域的位置不易产生裂缝，而且减少了工序，使得生产过程变得简化，而且不需要增加落料设备，降低了设备成本。降低了设备成本。降低了设备成本。

【技术实现步骤摘要】
前围板加工设备


[0001]本技术涉及汽车零部件加工
，特别是涉及前围板加工设备。

技术介绍

[0002]前围板是汽车的重要组成部分，其作为发动机舱与乘员舱之间的隔板，主要作用是防止发动机舱里的废气、高温、噪声等进入乘员舱。同时，前围板还应具有足够的强度和刚度，从而在汽车发生碰撞时分担碰撞力，保护乘员安全。
[0003]前围板下端的中部具有用于安装汽车中通道的中通道区域。为尽量扩展乘员舱的空间，在加工前围板时，通常会通过拉延工艺使得前围板上中通道区域的两侧形成自后向前(即自乘员舱指向发动机舱的方向)凹陷的凹陷区域。随着乘员舱空间的增大，凹陷区域的凹陷程度相应增大，造成拉延成型的难度增大，从而导致在拉延成型时两个凹陷区域靠近中通道区域的位置容易产生裂缝。
[0004]为了解决拉延成型时前围板上的两个凹陷区域靠近中通道区域的位置容易产生裂缝的问题，目前的加工前围板的工艺中，在拉延工序之前增加了一道落料工序。具体是采用落料设备将用于加工前围板的板料上对应中通道区域的部分进行冲裁从而与板料分离，如此，则在板料上对应中通道区域的位置形成缺口，从而减小了拉延成型前围板上的两个凹陷区域时的难度，进而两个凹陷区域靠近中通道区域的位置不易产生裂缝。
[0005]由于现有的加工前围板的工艺在拉延工序之前增加了落料工序，从而导致工序增多，生产过程变得复杂，而且需要增加落料设备，导致设备成本较大。

技术实现思路

[0006]基于此，有必要针对现有的加工前围板的工艺为了解决拉延成型时前围板上的两个凹陷区域靠近中通道区域的位置容易产生裂缝的问题，在拉延工序之前增加了落料工序，从而导致生产过程复杂且设备成本较大的问题，提供一种前围板加工设备，能使成型后的前围板的两个凹陷区域靠近中通道区域的位置不易产生裂缝，且简化了生产过程，降低了设备成本。
[0007]一种前围板加工设备，用于将板料加工成前围板，所述前围板加工设备包括：沿第一方向相对设置的上模和下模、设置于所述上模与所述下模之间的压边圈及设置于所述上模的上冲裁部；
[0008]所述上冲裁部位于所述上模的下侧；所述上冲裁部具有上冲裁刃，所述上冲裁刃凸出于所述上模的下表面，以使所述上冲裁刃用于对所述板料上与所述前围板的中通道区域对应的部分进行冲裁但不裁断。
[0009]在一实施例中，所述上冲裁刃位于所述上模的下表面沿第二方向的中部，且位于所述上模的下表面沿第三方向的第一端，以使所述上冲裁刃的位置与所述板料上与所述前围板的中通道区域对应的部分的位置对应；其中，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向两两垂直。
[0010]在一实施例中，所述压边圈的上表面设有供所述上冲裁刃进入的第一凹槽。
[0011]在一实施例中，自所述上冲裁刃的第一端至第二端，所述上冲裁刃先向所述第三方向的正方向延伸，再弯折向所述第三方向的反方向延伸；且所述上冲裁刃的第二端至弯折处的长度小于所述上冲裁刃的第一端至其弯折处的长度；
[0012]其中，所述第三方向的正方向为自所述上模的下表面沿第三方向的第一端指向第二端的方向，所述第三方向的反方向为自所述上模的下表面沿第三方向的第二端指向第一端的方向。
[0013]在一实施例中，所述的前围板加工设备还包括下冲裁部，所述下冲裁部设置于所述第一凹槽内，所述下冲裁部构造有与所述上冲裁刃适配的下冲裁刃；所述上冲裁刃进入所述第一凹槽时，所述上冲裁刃的外轮廓面与所述下冲裁刃的内轮廓面配合。
[0014]在一实施例中，所述下冲裁部包括下冲裁座，所述下冲裁座固定于所述第一凹槽的槽底；所述下冲裁刃设于所述下冲裁座且向上凸出于所述下冲裁座。
[0015]在一实施例中，所述上模的下表面设有第二凹槽，所述上冲裁部包括上冲裁座，所述上冲裁座固定于所述第二凹槽的槽底；所述上冲裁刃设于所述上冲裁座且向下凸出于所述上冲裁座。
[0016]在一实施例中，所述上冲裁刃凸出于所述上模的下表面的凸出距离小于所述板料的厚度。
[0017]在一实施例中，所述压边圈背离所述上模的一端设置有导向部，所述下模设有与所述导向部适配的导向孔，所述导向部与所述导向孔沿所述第一方向移动配合。
[0018]在一实施例中，所述导向部背离所述上模的一端设置有弹性件。
[0019]上述的前围板加工设备用于将板料加工成前围板时，由于上冲裁刃凸出于上模的下表面，因此，上模与压边圈将板料的周边夹紧的过程中，上冲裁刃切入板料上与前围板的中通道区域对应的部分，以致对板料上与前围板的中通道区域对应的部分进行冲裁但不裁断。由于板料上与前围板的中通道区域对应的部分被冲裁，从而可以增强板料上与前围板的中通道区域对应的部分周围的材料的流动性，进而减小拉延成型两个凹陷区域时的成型难度，使得成型后的前围板的两个凹陷区域靠近中通道区域的位置不易产生裂缝。在此基础上，由于上模与压边圈将板料的周边夹紧的过程中，板料上与前围板的中通道区域对应的部分未被裁断，即在该过程中不产生废料，无需进行落料。因此，上模与压边圈将板料的周边夹紧后，可继续驱动上模向下运动，使得上模与压边圈及被夹紧的板料共同向下运动，直至上模与下模合模，从而完成对板料的拉延成型。如此，则使得冲裁工艺与拉延工艺集成于一个工序中，减少了工序，使得生产过程变得简化，而且不需要增加落料设备，降低了设备成本。在完成对板料的拉延成型之后，可通过修边工序将板料上与前围板的中通道区域对应的部分切除。
附图说明
[0020]图1为一实施例的用于加工前围板的板料经过拉延成型之后的示意图；
[0021]图2为一实施例的前围板加工设备的爆炸图；
[0022]图3为图2中的上模的结构示意图；
[0023]图4为图3中A区域的局部放大图；
[0024]图5为图2中的压边圈的结构示意图；
[0025]图6为图5中B区域的局部放大图。
[0026]附图标号说明：
[0027]上模100；上模的下表面110；第二凹槽101；
[0028]下模200；
[0029]压边圈300；压边圈300的上表面310；第一凹槽301；导向部320；
[0030]上冲裁部400；上冲裁刃410；上冲裁刃的第一端411；上冲裁刃的第二端412；弯折处413；上冲裁座420；
[0031]下冲裁部500；下冲裁刃510；下冲裁座520。
具体实施方式
[0032]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前围板加工设备，用于将板料加工成前围板，其特征在于，所述前围板加工设备包括：沿第一方向相对设置的上模和下模、设置于所述上模与所述下模之间的压边圈及设置于所述上模的上冲裁部；所述上冲裁部位于所述上模的下侧；所述上冲裁部具有上冲裁刃，所述上冲裁刃凸出于所述上模的下表面，以使所述上冲裁刃对所述板料上与所述前围板的中通道区域对应的部分进行冲裁但不裁断。2.根据权利要求1所述的前围板加工设备，其特征在于，所述上冲裁刃位于所述上模的下表面沿第二方向的中部，且位于所述上模的下表面沿第三方向的第一端，以使所述上冲裁刃的位置与所述板料上与所述前围板的中通道区域对应的部分的位置对应；其中，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向两两垂直。3.根据权利要求2所述的前围板加工设备，其特征在于，所述压边圈的上表面设有供所述上冲裁刃进入的第一凹槽。4.根据权利要求3所述的前围板加工设备，其特征在于，自所述上冲裁刃的第一端至第二端，所述上冲裁刃先向所述第三方向的正方向延伸，再弯折向所述第三方向的反方向延伸；且所述上冲裁刃的第二端至其弯折处的长度小于所述上冲裁刃的第一端至其弯折处的长度；其中，所述第三方向的正方向为自所述上模的下表面沿第三方向的第一端指向第二端的方向，所述第三方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，
申请(专利权)人：上海桔晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：