铝条侧冲孔预折弯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝条加工设备技术领域，且公开了铝条侧冲孔预折弯机构，包括隔板，所述隔板的上表面固定连接有空心导热台，所述空心导热台的内壁连接有多个加热盘管，所述隔板的上表面固定连接有U形板，所述U形板的内壁固定连接有气缸，所述气缸的移动端固定连接有冲孔头，所述隔板的上表面固定连接有净化机构。本实用新型专利技术的铝条侧冲孔预折弯机构具有中空铝条预加热和侧边冲孔能力，同时还具有加热位置空气净化的功能，并提高中空铝条折弯的速度，而且能够提高铝条折弯加工的品质，以及能够提高铝条折弯加工的可靠性和效率，而且铝条侧冲孔预折弯机构还具有安装高度调节的功能，并提高铝条侧冲孔预折弯机构安装使用的便捷性。高铝条侧冲孔预折弯机构安装使用的便捷性。高铝条侧冲孔预折弯机构安装使用的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
铝条侧冲孔预折弯机构


[0001]本技术涉及铝条加工设备
，尤其涉及铝条侧冲孔预折弯机构。

技术介绍

[0002]目前中空铝条加工成铝框的时候，需要对中空铝条冲孔，接着再把铝条折弯成铝框，然后在铝框内加装中空玻璃，最后通过孔洞向中空铝条内灌装分子筛，分子筛是一种包含有精确和单一的微小孔洞的材料，可用于吸附气体或液体，常用在铝框吸附中空玻璃内侧的水分和杂质。
[0003]目前铝条在冲孔后直接折弯，但此时铝条的硬度较大，导致铝条折弯形变过程较慢，若快速折弯则容易导致铝条开裂损坏，不仅影响铝条加工的品质，还影响铝条加工的可靠性和效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中铝条冲孔后直接折弯因铝条硬度较大，导致铝条折弯形变过程较慢，若快速折弯则容易导致铝条开裂损坏，不仅影响铝条加工的品质，还影响铝条加工可靠性和效率的问题，而提出的铝条侧冲孔预折弯机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]铝条侧冲孔预折弯机构，包括隔板，所述隔板的上表面固定连接有空心导热台，所述空心导热台的内壁连接有多个加热盘管，所述隔板的上表面固定连接有U形板，所述U形板的内壁固定连接有气缸，所述气缸的移动端固定连接有冲孔头，所述隔板的上表面固定连接有净化机构，所述净化机构的上表面固定连接有气泵，所述气泵的输出端固定连通有单向阀，所述空心导热台的内壁连接有导热弯管，所述导热弯管的进气端穿过空心导热台的外壁与单向阀的输出端固定连通，所述空心导热台的上表面固定连通有L形排气管，所述隔板的下表面连接有调节机构。
[0007]优选的，所述净化机构包括与隔板上表面固定连接的过滤箱，所述过滤箱的内壁固定连接有海绵块，所述海绵块的外壁固定连接有过滤布，所述过滤箱的顶端与气泵的进气端固定连通。
[0008]优选的，所述过滤箱的进气孔内壁螺纹连接有螺纹连接环，所述过滤箱的进气孔内壁开设有连接螺纹，所述螺纹连接环的内壁固定连接有过滤网。
[0009]优选的，所述调节机构包括与隔板下表面铰接的两个第一调节板，两个所述第一调节板的底端均铰接有螺母，两个所述螺母的内壁均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆相对的一端相互固定连接，两个所述螺杆的外侧端均通过滚动轴承共同套接有U形固定板，所述U形固定板的内壁铰接有两个第二调节板，两个所述第二调节板的顶端均与相邻螺母的外壁铰接。
[0010]优选的，其中一个所述螺杆的外侧壁固定套接有连接环，所述连接环的外壁开设有螺孔，且螺孔的孔壁螺纹连接有固定螺栓。
[0011]优选的，两个所述螺杆的螺纹旋转方向相反。
[0012]优选的，所述空心导热台的上表面开设有铝条放置凹槽，且铝条放置凹槽的内侧槽壁开设有导料斜面。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了铝条侧冲孔预折弯机构，具备以下有益效果：
[0014]1、该铝条侧冲孔预折弯机构，通过设置的空心导热台、加热盘管和净化机构，当空心导热台上中空铝条在通过气缸和冲孔头冲孔加工的时候，首先启动加热盘管，加热盘管发热，并通过空心导热台把热量传导至中空铝条折弯处上，同时启动气泵，气泵把空气输送到导热弯管内预热，预热后的热空气从L形排气管排出，并吹向中空铝条顶部，受中空铝条受热均匀，通过提升中空铝条的温度降低中空铝条折弯使的硬度，实现中空铝条快速折弯，且折弯过程中铝条不易开裂损坏，而且气泵配合净化机构能够净化中空铝条加热位置的空气，避免中空铝条加热导致附着的杂质飘散污染环境，该机构具有中空铝条预加热和侧边冲孔能力，同时还具有加热位置空气净化的功能，并提高中空铝条折弯的速度，而且能够提高铝条折弯加工的品质，以及能够提高铝条折弯加工的可靠性和效率。
[0015]2、该铝条侧冲孔预折弯机构，通过设置有调节机构，当铝条侧冲孔预折弯机构需要安装的时候，通过松动固定螺栓，并旋转螺杆，使螺母在螺杆上移动，并且螺母调整第一调节板和第二调节板的角度，实现隔板高度的调整，并保证铝条侧冲孔预折弯机构能够在适合的高度上与铝条加工设备配合，该机构使铝条侧冲孔预折弯机构具有安装高度调节的功能，提高铝条侧冲孔预折弯机构安装使用的便捷性。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术的铝条侧冲孔预折弯机构具有中空铝条预加热和侧边冲孔能力，同时还具有加热位置空气净化的功能，并提高中空铝条折弯的速度，而且能够提高铝条折弯加工的品质，以及能够提高铝条折弯加工的可靠性和效率，而且铝条侧冲孔预折弯机构还具有安装高度调节的功能，并提高铝条侧冲孔预折弯机构安装使用的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的铝条侧冲孔预折弯机构的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的铝条侧冲孔预折弯机构A部分的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的铝条侧冲孔预折弯机构局部放大的结构示意图。
[0020]图中：1、隔板；2、空心导热台；3、加热盘管；4、U形板；5、气缸；6、冲孔头；7、净化机构；71、过滤箱；72、海绵块；73、过滤布；8、气泵；9、调节机构；91、第一调节板；92、螺母；93、螺杆；94、U形固定板；95、第二调节板；10、单向阀；11、导热弯管；12、L形排气管；13、螺纹连接环；14、过滤网；15、连接环；16、固定螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1，如图1和图3所示，铝条侧冲孔预折弯机构，包括隔板1，隔板1的上表面固定连接有空心导热台2，空心导热台2的内壁连接有多个加热盘管3，隔板1的上表面固定连
接有U形板4，U形板4的内壁固定连接有气缸5，气缸5的移动端固定连接有冲孔头6，隔板1的上表面固定连接有净化机构7，净化机构7的上表面固定连接有气泵8，气泵8的输出端固定连通有单向阀10，空心导热台2的内壁连接有导热弯管11，导热弯管11的进气端穿过空心导热台2的外壁与单向阀10的输出端固定连通，空心导热台2的上表面固定连通有L形排气管12，隔板1的下表面连接有调节机构9。
[0023]净化机构7包括与隔板1上表面固定连接的过滤箱71，过滤箱71的进气孔内壁螺纹连接有螺纹连接环13，过滤箱71的进气孔内壁开设有连接螺纹，螺纹连接环13的内壁固定连接有过滤网14，过滤箱71的内壁固定连接有海绵块72，海绵块72的外壁固定连接有过滤布73，过滤箱71的顶端与气泵8的进气端固定连通，气泵8配合净化机构7能够净化中空铝条加热位置的空气，空气中杂质被海绵块72和过滤布73截留，避免中空铝条加热导致附着的杂质飘散污染环境。
[0024]实施例2在实施例1的基础上，如图1
‑
2所示，调节机构9包括与隔板1下表面铰接的两个第一调节板91，两个第一调节板91的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝条侧冲孔预折弯机构，包括隔板(1)，其特征在于，所述隔板(1)的上表面固定连接有空心导热台(2)，所述空心导热台(2)的内壁连接有多个加热盘管(3)，所述隔板(1)的上表面固定连接有U形板(4)，所述U形板(4)的内壁固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的移动端固定连接有冲孔头(6)，所述隔板(1)的上表面固定连接有净化机构(7)，所述净化机构(7)的上表面固定连接有气泵(8)，所述气泵(8)的输出端固定连通有单向阀(10)，所述空心导热台(2)的内壁连接有导热弯管(11)，所述导热弯管(11)的进气端穿过空心导热台(2)的外壁与单向阀(10)的输出端固定连通，所述空心导热台(2)的上表面固定连通有L形排气管(12)，所述隔板(1)的下表面连接有调节机构(9)。2.根据权利要求1所述的铝条侧冲孔预折弯机构，其特征在于，所述净化机构(7)包括与隔板(1)上表面固定连接的过滤箱(71)，所述过滤箱(71)的内壁固定连接有海绵块(72)，所述海绵块(72)的外壁固定连接有过滤布(73)，所述过滤箱(71)的顶端与气泵(8)的进气端固定连通。3.根据权利要求2所述的铝条侧冲孔预折弯机构，其特征在于，所述过滤箱(71)的进气孔内壁螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪训，
申请(专利权)人：张家港市仁和精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：