一种热处理成型设备制造技术

本发明专利技术涉及成型设备技术领域，公开了一种热处理成型设备，包括底座，所述底座的顶端固定安装有下模，所述下模的顶端设置有上模，所述上模的底端固定安装有半圆压块，所述下模的顶部在半圆压块的相对位置开始有半圆凹槽，所述下模顶壁的两侧均固定安装有用于对板材进行限位的限位块，所述上模的顶端设置有液压缸，所述液压缸的输出端与所述上模传动连接，所述上模内部滑动安装有两个冲孔头，两个所述冲孔头分别位于半圆压块的两侧；本发明专利技术通过将冲孔头集成在上模上，使得对板材进行压弯后，还能够通过传动机构和冲压头对板材的两侧进行冲孔，减少了上下料的次数，从而简化卡箍的加工流程，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理成型设备


[0001]本专利技术涉及成型设备
，具体是一种热处理成型设备。

技术介绍

[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，当对厚度较厚的板材进行压弯成型时，就需要先对板材进行加热，使板材更易发生形变，然后即可进行压弯成型。
[0003]中国专利CN203991799U公开了一种半圆板的成型装置，所述成型装置包括门式机架，门式机架内设有一空腔，空腔的上表面上设有阳模；空腔的下表面上设有施压组件，施压组件上设有阴模；启动液压系统，阴模向上运动。当阴模向上运动，钢板上平面与阳模接触后，钢板开始热变形；阴模继续向上运动，辊棒在钢板的作用下开始转动；当钢板下平面与阴模内墙底部接触后，钢板热变形完成，形成半圆板。
[0004]但是该设备在使用时，只能将板材压弯成半圆形，在制备卡箍时，除了需要将板材压的主体部分弯成半圆形外，还需要在板材的两端部进行冲孔，现有技术通常是采用两个步骤进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理成型设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端固定安装有下模(4)，所述下模(4)的顶端设置有上模(5)，所述上模(5)的底端固定安装有半圆压块(7)，所述下模(4)的顶部在半圆压块(7)的相对位置开始有半圆凹槽(401)，所述下模(4)顶壁的两侧均固定安装有用于对板材进行限位的限位块(6)，所述上模(5)的顶端设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端与所述上模(5)传动连接，其特征在于：所述上模(5)内部滑动安装有两个冲孔头(17)，两个所述冲孔头(17)分别位于半圆压块(7)的两侧，所述下模(4)在两个冲孔头(17)的相对位置开设有两个第一下料通道(402)，所述上模(5)内设置有传动机构，液压缸(3)的输出端通过传动机构与两个冲孔头(17)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种热处理成型设备，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有支撑架(2)，所述液压缸(3)固定安装于所述支撑架(2)的顶端，所述液压缸(3)的输出端贯穿所述支撑架(2)的顶壁，且所述液压缸(3)的输出端固定安装有连接盘(29)，所述连接盘(29)的底端固定安装有顶柱(8)，所述顶柱(8)插入所述上模(5)内部，所述顶柱(8)与所述上模(5)滑动配合，且所述顶柱(8)通过传动机构与两个所述冲孔头(17)传动连接，所述连接盘(29)的底端固定连接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的底端与所述上模(5)的顶壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种热处理成型设备，其特征在于：所述传动机构包括压板(10)，所述上模(5)的内部开设有第一安装腔(501)，所述压板(10)滑动安装在所述第一安装腔(501)内，所述顶柱(8)的底端与所述压板(10)的顶壁固定连接，两个所述冲孔头(17)的顶端均固定连接有第二连接杆(16)，两个所述第二连接杆(16)的顶端均与所述压板(10)的底壁固定连接，所述上模(5)内设置有用于对压板(10)进行限位的限位组件。4.根据权利要求3所述的一种热处理成型设备，其特征在于：所述限位组件设置有两个，两个所述限位组件分别设置在所述第一安装腔(501)内腔的两侧，所述限位组件包括限位板(11)，所述限位板(11)设置在所述第一安装腔(501)内腔的一侧，所述限位板(11)的顶壁与所述压板(10)的底壁相接触，所述限位板(11)的底壁设置有第一倾斜面(1101)，所述上模(5)的内腔开设有第二安装腔(502)，所述第二安装腔(502)的内部设置有用于驱动限位板(11)相对压板(10)移动的驱动组件。5.根据权利要求4所述的一种热处理成型设备，其特征在于：所述驱动组件包括推块(13)，所述推块(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏准，
申请(专利权)人：苏准，
类型：发明
国别省市：