一种热处理成型设备制造技术

本发明专利技术涉及成型设备技术领域，公开了一种热处理成型设备，包括底座，所述底座的顶端固定安装有下模，所述下模的顶端设置有上模，所述上模的底端固定安装有半圆压块，所述下模的顶部在半圆压块的相对位置开始有半圆凹槽，所述下模顶壁的两侧均固定安装有用于对板材进行限位的限位块，所述上模的顶端设置有液压缸，所述液压缸的输出端与所述上模传动连接，所述上模内部滑动安装有两个冲孔头，两个所述冲孔头分别位于半圆压块的两侧；本发明专利技术通过将冲孔头集成在上模上，使得对板材进行压弯后，还能够通过传动机构和冲压头对板材的两侧进行冲孔，减少了上下料的次数，从而简化卡箍的加工流程，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理成型设备


[0001]本专利技术涉及成型设备
，具体是一种热处理成型设备。

技术介绍

[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，当对厚度较厚的板材进行压弯成型时，就需要先对板材进行加热，使板材更易发生形变，然后即可进行压弯成型。
[0003]中国专利CN203991799U公开了一种半圆板的成型装置，所述成型装置包括门式机架，门式机架内设有一空腔，空腔的上表面上设有阳模；空腔的下表面上设有施压组件，施压组件上设有阴模；启动液压系统，阴模向上运动。当阴模向上运动，钢板上平面与阳模接触后，钢板开始热变形；阴模继续向上运动，辊棒在钢板的作用下开始转动；当钢板下平面与阴模内墙底部接触后，钢板热变形完成，形成半圆板。
[0004]但是该设备在使用时，只能将板材压弯成半圆形，在制备卡箍时，除了需要将板材压的主体部分弯成半圆形外，还需要在板材的两端部进行冲孔，现有技术通常是采用两个步骤进行加工，需要两次上下料，使得卡箍的加工效率较低。
[0005]因此，有必要提供一种热处理成型设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种热处理成型设备，采用冲孔头对压弯后的板材两侧进行冲孔，具有减少上下料的次数，简化卡箍的加工流程的效果。
[0007]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热处理成型设备，包括底座，所述底座的顶端固定安装有下模，所述下模的顶端设置有上模，所述上模的底端固定安装有半圆压块，所述下模的顶部在半圆压块的相对位置开始有半圆凹槽，所述下模顶壁的两侧均固定安装有用于对板材进行限位的限位块，所述上模的顶端设置有液压缸，所述液压缸的输出端与所述上模传动连接，所述上模内部滑动安装有两个冲孔头，两个所述冲孔头分别位于半圆压块的两侧，所述下模在两个冲孔头的相对位置开设有两个第一下料通道，所述上模内设置有传动机构，液压缸的输出端通过传动机构与两个冲孔头传动连接。
[0008]本专利技术的进一步设置为：所述底座的顶端固定安装有支撑架，所述液压缸固定安装于所述支撑架的顶端，所述液压缸的输出端贯穿所述支撑架的顶壁，且所述液压缸的输出端固定安装有连接盘，所述连接盘的底端固定安装有顶柱，所述顶柱插入所述上模内部，所述顶柱与所述上模滑动配合，且所述顶柱通过传动机构与两个所述冲孔头传动连接，所述连接盘的底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与所述上模的顶壁固定连接。
[0009]本专利技术的进一步设置为：所述传动机构包括压板，所述上模的内部开设有第一安装腔，所述压板滑动安装在所述第一安装腔内，所述顶柱的底端与所述压板的顶壁固定连
接，两个所述冲孔头的顶端均固定连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆的顶端均与所述压板的底壁固定连接，所述上模内设置有用于对压板进行限位的限位组件。
[0010]本专利技术的进一步设置为：所述限位组件设置有两个，两个所述限位组件分别设置在所述第一安装腔内腔的两侧，所述限位组件包括限位板，所述限位板设置在所述第一安装腔内腔的一侧，所述限位板的顶壁与所述压板的底壁相接触，所述限位板的底壁设置有第一倾斜面，从而对压板的向下移动进行限位，而不影响压板的向上移动，所述上模的内腔开设有第二安装腔，所述第二安装腔的内部设置有用于驱动限位板相对压板移动的驱动组件。
[0011]本专利技术的进一步设置为：所述驱动组件包括推块，所述推块滑动安装在所述第二安装腔内，所述推块通过第一连接杆与所述限位板固定连接，所述推块远离第一连接杆的侧壁固定连接有第二弹簧，所述推块通过第二弹簧与所述第二安装腔的内侧壁弹性连接，所述推块的底端设置有调节柱，所述调节柱的底端穿出所述上模，且所述调节柱与所述上模滑动配合，使得调节柱能够上下滑动，所述推块的底壁设置有第二倾斜面，所述调节柱的顶端与所述第二倾斜面相贴合，使得调节柱向上移动时能够推动推块朝着远离第一安装腔的方向移动，调节柱向下移动时，第二弹簧能够推动推块朝着靠近第一安装腔的方向移动，所述调节柱位于所述限位块的正上方，使得调节柱向下移动时能与限位块相接触。
[0012]本专利技术的进一步设置为：所述下模的内部开设有第三安装腔，所述第三安装腔内滑动安装有连接板，所述连接板的顶端固定安装有顶料杆，所述顶料杆的顶端伸入所述半圆凹槽内，所述下模内设置有用于驱动连接板在第三安装腔内移动的推动组件。
[0013]本专利技术的进一步设置为：所述推动组件包括滑座和第三连接杆，所述第一下料通道的一侧连通设置有滑槽，所述滑座滑动安装在所述滑槽内，所述滑座通过第三连接杆与所述连接板固定连接，所述滑座内滑动安装有单向卡块，所述单向卡块的一端伸入所述第一下料通道内，且该端设置有第三倾斜面，所述单向卡块通过第三弹簧与所述滑座的内侧壁弹性连接，所述滑座的顶壁开设有通槽，所述单向卡块的顶壁固定安装有驱动杆，所述驱动杆贯穿所述通槽且与通槽滑动配合，所述滑槽的顶部内壁固定安装有斜块，所述冲孔头的侧壁开设有卡槽，所述卡槽与所述单向卡块相适配。
[0014]本专利技术的进一步设置为：所述下模的侧壁固定安装有第一连接座，所述上模的侧壁固定安装有第二连接座，所述第一连接座的顶端固定安装有限位柱，所述限位柱贯穿所述第二连接座，且所述限位柱与所述第二连接座滑动配合。
[0015]本专利技术的进一步设置为：所述底座上开设有两个第二下料通道，两个所述第二下料通道分别与两个第一下料通道相连通。
[0016]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过两个限位块对板材进行固定，通过半圆压块的向下移动对板材进行挤压，从而使板材的中部逐渐向下弯曲，配合半圆凹槽形成半圆形，通过传动机构驱动两个冲孔头向下移动对板材的两侧进行冲孔，从而形成卡箍两侧的连接孔，通过将冲孔头集成在上模上，使得对板材进行压弯后，还能够通过传动机构和冲压头对板材的两侧进行冲孔，减少了上下料的次数，从而简化卡箍的加工流程，提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的三维结构示意图；
[0018]图2为本专利技术另一视角的三维结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的主视剖面结构示意图；
[0020]图4为本专利技术上模和下模的剖面结构示意图；
[0021]图5为本专利技术图4的A处放大结构示意图；
[0022]图6为本专利技术图5的C处放大结构示意图；
[0023]图7为本专利技术图4的B处放大结构示意图；
[0024]图8为本专利技术图7的D处放大结构示意图；
[0025]图9为本专利技术加工的卡箍的剖面结构示意图。
[0026]图中：1、底座；101、第二下料通道；2、支撑架；3、液压缸；4、下模； 401、半圆凹槽；402、第一下料通道；403、第三安装腔；404、滑槽；5、上模；501、第一安装腔；502、第二安装腔；6、限位块；7、半圆压块；8、顶柱；9、第一弹簧；10、压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理成型设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端固定安装有下模(4)，所述下模(4)的顶端设置有上模(5)，所述上模(5)的底端固定安装有半圆压块(7)，所述下模(4)的顶部在半圆压块(7)的相对位置开始有半圆凹槽(401)，所述下模(4)顶壁的两侧均固定安装有用于对板材进行限位的限位块(6)，所述上模(5)的顶端设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端与所述上模(5)传动连接，其特征在于：所述上模(5)内部滑动安装有两个冲孔头(17)，两个所述冲孔头(17)分别位于半圆压块(7)的两侧，所述下模(4)在两个冲孔头(17)的相对位置开设有两个第一下料通道(402)，所述上模(5)内设置有传动机构，液压缸(3)的输出端通过传动机构与两个冲孔头(17)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种热处理成型设备，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有支撑架(2)，所述液压缸(3)固定安装于所述支撑架(2)的顶端，所述液压缸(3)的输出端贯穿所述支撑架(2)的顶壁，且所述液压缸(3)的输出端固定安装有连接盘(29)，所述连接盘(29)的底端固定安装有顶柱(8)，所述顶柱(8)插入所述上模(5)内部，所述顶柱(8)与所述上模(5)滑动配合，且所述顶柱(8)通过传动机构与两个所述冲孔头(17)传动连接，所述连接盘(29)的底端固定连接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的底端与所述上模(5)的顶壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种热处理成型设备，其特征在于：所述传动机构包括压板(10)，所述上模(5)的内部开设有第一安装腔(501)，所述压板(10)滑动安装在所述第一安装腔(501)内，所述顶柱(8)的底端与所述压板(10)的顶壁固定连接，两个所述冲孔头(17)的顶端均固定连接有第二连接杆(16)，两个所述第二连接杆(16)的顶端均与所述压板(10)的底壁固定连接，所述上模(5)内设置有用于对压板(10)进行限位的限位组件。4.根据权利要求3所述的一种热处理成型设备，其特征在于：所述限位组件设置有两个，两个所述限位组件分别设置在所述第一安装腔(501)内腔的两侧，所述限位组件包括限位板(11)，所述限位板(11)设置在所述第一安装腔(501)内腔的一侧，所述限位板(11)的顶壁与所述压板(10)的底壁相接触，所述限位板(11)的底壁设置有第一倾斜面(1101)，所述上模(5)的内腔开设有第二安装腔(502)，所述第二安装腔(502)的内部设置有用于驱动限位板(11)相对压板(10)移动的驱动组件。5.根据权利要求4所述的一种热处理成型设备，其特征在于：所述驱动组件包括推块(13)，所述推块(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏准，
申请(专利权)人：苏准，
类型：发明
国别省市：