一种金属模具加工磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工的技术领域，特别是涉及一种金属模具加工磨床，其满足金属模具加工中在平板或块状工件上加工圆弧曲面的需求，加工精度高，实用性高；包括基座、主轴和磨盘，主轴安装在基座的机架上，磨盘安装在主轴的输出轴上；还包括支座、两个摆臂、调高组件、装载滑台和往复机构，支座安装在基座的底座上，支座的前后两端均设置有转轴，两个转轴的轴线与磨盘的轴线平行并位于磨盘轴线的正下方，两个摆臂的下部均安装有调高组件，两个摆臂的调高组件分别与支座的前后两端的转轴转动连接，装载滑台安装在两个摆臂的顶端，往复机构安装在基座的机架上，往复机构与两个摆臂的上部传动连接，往复机构带动两个摆臂左右摆动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种金属模具加工磨床


[0001]本技术涉及模具加工的
，特别是涉及一种金属模具加工磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，在金属模具加工中被广泛应用，磨床的种类有多种，有的磨床主要用于研磨平板工件的平面，有的磨床主要用于研磨柱状工件的圆柱面，但是对于在平板或块状工件上研磨出弧形的曲面研究较少；然而在金属模具加工中，尤其是在曲面较多的模具中，例如汽车外板的钣金模具中，需要在较大的平板或块状工件上研磨出凸出的圆弧形曲面，因此一种能够在平板上研磨凸出的不同直径的圆弧曲面的磨床，将具有实用意义。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种满足金属模具加工中在平板或块状工件上加工圆弧曲面的需求，加工精度高，实用性高的金属模具加工磨床。
[0004]本技术的一种金属模具加工磨床，包括基座、主轴和磨盘，基座设置有底座和可升降的机架，主轴安装在机架上，磨盘同心安装在主轴的输出轴上，磨盘的端面竖直布置；还包括支座、两个摆臂、调高组件、装载滑台和往复机构，支座安装在基座的底座上，支座的前后两端均设置有转轴，两个转轴同轴心，两个转轴的轴线与磨盘的轴线平行并位于磨盘轴线的正下方，两个摆臂的下部均安装有调高组件，两个摆臂的调高组件分别与支座的前后两端的转轴转动连接，装载滑台安装在两个摆臂的顶端，装载滑台用于装夹工件，往复机构安装在基座的机架上，往复机构与两个摆臂的上部传动连接，往复机构带动两个摆臂左右摆动，使工件沿圆弧线来回摆动研磨；将工件坯料装夹到装载滑台上，根据工件设计的圆弧曲面的直径调节调高组件，使得支座的转轴中心到工件的加工面的距离与上述直径匹配，启动主轴，主轴带动磨盘高速转动，启动往复机构，往复机构带动两个摆臂来回摆动，从而使装载滑台上的工件坯料沿着弧形来回摆动，使工件坯料与转动的磨盘的接触面呈圆弧曲面，从而使得磨盘将工件研磨出凸出的圆弧形曲面，相比于使用铣床加工，工件的表面的精度更高，满足金属模具加工中对于平板或块状工件加工圆弧曲面的要求，实用性高。
[0005]优选的，调高组件包括两个调高滑块、多个锁定螺栓和两个推杆，两个摆臂的下部均设置有竖直的滑槽，两个调高滑块分别滑动安装在两个摆臂的滑槽中，两个调高滑块分别与支座的前后两端的转轴转动连接，两个调高滑块上均设置有两个锁定螺栓，多个锁定螺栓对两个调高滑块和两个摆臂的相对位置进行锁定，两个推杆的固定端分别安装在两个摆臂的侧壁上，两个推杆的移动端分别与两个调高滑块连接；需要调节工件的加工表面的曲面半径时，操作两个推杆同步伸长或缩短，使得两个调高滑块在两个摆臂的滑槽中上下移动，从而改变曲面半径，调高完成后拧紧多个锁定螺栓将两个摆臂和两个调高滑块的位置锁定，使得设备能够加工不同直径的圆弧曲面，通用性高。
[0006]优选的，往复机构包括两个上滑块、推轴、往复滑台、丝杆一、副机架、步进电机一
和光轴，两个摆臂的上部均设置有竖直的滑道，两个上滑块分别滑动安装在两个摆臂的滑道中，推轴的两端分别与两个上滑块转动连接，往复滑台转动安装在推轴的中部，丝杆一与往复滑台通过丝杆螺母传动连接，丝杆一的一端与基座的机架转动连接，丝杆一的另一端与副机架转动连接，副机架竖直安装在基座的底座上，步进电机一安装在副机架上，步进电机一的输出轴与丝杆一同心传动连接，光轴的两端分别安装在副机架和基座的机架上，光轴的中部与往复滑台滑动连接；研磨工作时，步进电机一驱动丝杆一往复正反转，使得丝杆一通过丝杆螺母带动往复滑台和推轴沿着光轴往复移动，推轴通过两个上滑块带动两个摆臂进行往复摆动，摆动的过程中，两个上滑块在两个摆臂的滑道中来回滑动，从而使两个摆臂带动装载滑台和工件左右往复摆动起来，通过编程可以灵活调整往复滑台往复移动的幅度和速度，适用于不同规格的平板和块状工件，工作更加平稳，实用性高。
[0007]优选的，还包括两个阻尼器，两个阻尼器的一端分别与两个上滑块转动连接，两个阻尼器的另一端与基座的机架转动连接；通过安装在两个阻尼器，消除两个摆臂来回摆动时的震动，提高设别运行的稳定性。
[0008]优选的，装载滑台包括平台、两个滑轨、丝杆二、步进电机二、丝杆螺母座、滑台、螺杆一和压板，平台安装在两个摆臂的顶端，两个滑轨平行安装在平台的上端面上，丝杆二的两端分别通过竖板转动安装在平台的前后两端，步进电机二安装在一个竖板上，步进电机二的输出轴与丝杆二传动连接，滑台通过多个滑块滑动安装在两个滑轨上，滑台通过丝杆螺母座中的丝杆螺母与丝杆二传动连接，滑台的前后两端均设置有靠板，螺杆一的中部转动螺接在滑台的一个靠板上，螺杆一的内端转动安装有压板，螺杆一的外端安装有手轮；将工件放置在滑台上，转动螺杆一使得压板将工件夹紧，实现工件的快速装夹，在研磨工作时，步进电机二驱动丝杆二转动，丝杆二通过丝杆螺母座驱动滑台沿着两个滑轨移动，从而使工件的整个加工面均被磨盘研磨，实现自动加工，实用性高。
[0009]优选的，基座的机架包括两个立柱，主轴架和两个螺杆二，两个立柱均设置有竖直的导槽，主轴架的前后两端分别滑动安装在两个立柱的导槽中，主轴安装在主轴架上，两个螺杆二分别竖直转动安装在两个立柱中，两个螺杆二分别与主轴架的前后两端转动螺接；转动两个螺杆二，使得主轴架沿着两个立柱的导槽向下移动，从而使磨盘与工件表面接触，在研磨的过程中，逐渐降低主轴架的高度，从而控制研磨的进刀量，避免因进刀量过大损坏设备和报废工件，提高设备的实用性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将工件坯料装夹到装载滑台上，根据工件设计的圆弧曲面的直径调节调高组件，使得支座的转轴中心到工件的加工面的距离与上述直径匹配，启动主轴，主轴带动磨盘高速转动，启动往复机构，往复机构带动两个摆臂来回摆动，从而使装载滑台上的工件坯料沿着弧形来回摆动，使工件坯料与转动的磨盘的接触面呈圆弧曲面，从而使得磨盘将工件研磨出凸出的圆弧形曲面，相比于使用铣床加工，工件的表面的精度更高，满足金属模具加工中对于平板或块状工件加工圆弧曲面的要求，实用性高。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的前视结构示意图；
[0013]图3是往复机构和调高组件等结构的结构示意图；
[0014]图4是装载滑台等结构的结构示意图；
[0015]附图中标记：1、基座；2、主轴；3、磨盘；4、支座；5、摆臂；6、调高滑块；7、锁定螺栓；8、推杆；9、上滑块；10、推轴；11、往复滑台；12、丝杆一；13、副机架；14、步进电机一；15、光轴；16、阻尼器；17、平台；18、滑轨；19、丝杆二；20、步进电机二；21、丝杆螺母座；22、滑台；23、螺杆一；24、压板；25、立柱；26、主轴架；27、螺杆二。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属模具加工磨床，包括基座(1)、主轴(2)和磨盘(3)，基座(1)设置有底座和可升降的机架，主轴(2)安装在机架上，磨盘(3)同心安装在主轴(2)的输出轴上，磨盘(3)的端面竖直布置；其特征在于，还包括支座(4)、两个摆臂(5)、调高组件、装载滑台和往复机构，支座(4)安装在基座(1)的底座上，支座(4)的前后两端均设置有转轴，两个转轴同轴心，两个转轴的轴线与磨盘(3)的轴线平行并位于磨盘(3)轴线的正下方，两个摆臂(5)的下部均安装有调高组件，两个摆臂(5)的调高组件分别与支座(4)的前后两端的转轴转动连接，装载滑台安装在两个摆臂(5)的顶端，装载滑台用于装夹工件，往复机构安装在基座(1)的机架上，往复机构与两个摆臂(5)的上部传动连接，往复机构带动两个摆臂(5)左右摆动，使工件沿圆弧线来回摆动研磨。2.如权利要求1所述的一种金属模具加工磨床，其特征在于，调高组件包括两个调高滑块(6)、多个锁定螺栓(7)和两个推杆(8)，两个摆臂(5)的下部均设置有竖直的滑槽，两个调高滑块(6)分别滑动安装在两个摆臂(5)的滑槽中，两个调高滑块(6)分别与支座(4)的前后两端的转轴转动连接，两个调高滑块(6)上均设置有两个锁定螺栓(7)，多个锁定螺栓(7)对两个调高滑块(6)和两个摆臂(5)的相对位置进行锁定，两个推杆(8)的固定端分别安装在两个摆臂(5)的侧壁上，两个推杆(8)的移动端分别与两个调高滑块(6)连接。3.如权利要求1所述的一种金属模具加工磨床，其特征在于，往复机构包括两个上滑块(9)、推轴(10)、往复滑台(11)、丝杆一(12)、副机架(13)、步进电机一(14)和光轴(15)，两个摆臂(5)的上部均设置有竖直的滑道，两个上滑块(9)分别滑动安装在两个摆臂(5)的滑道中，推轴(10)的两端分别与两个上滑块(9)转动连接，往复滑台(11)转动安装在推轴(10)的中部，丝杆一(12)与往复滑台(11)通过丝杆螺母传动连接，丝杆一(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗新江，
申请(专利权)人：大连鑫铠模具有限公司，
类型：新型
国别省市：