一种万能摇臂铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备的技术领域，特别是涉及一种万能摇臂铣床，其提高加工件固定效率，节省时间，提高工作效率，缩短加工件的加工周期；机箱、加工台、加工机构和支撑机构，加工台固定安装在机箱的顶端，加工机构安装在加工台的顶端，支撑机构安装在机箱的底端；还包括夹紧机构和吸尘机构，夹紧机构包括两个壳体、两个夹紧电机、两个蜗杆、两个轴承、两个转轴、两个蜗轮、两个转盘、两个传动杆、两个移动块、两个移动板、两个连杆、两个移动框、两个横杆和两个夹块，夹紧机构安装在加工台的顶端两侧，对加工件进行快速夹紧，吸尘机构安装在机箱的内部，对加工过程中产生的碎屑进行收集。对加工过程中产生的碎屑进行收集。对加工过程中产生的碎屑进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种万能摇臂铣床


[0001]本技术涉及机械加工设备的
，特别是涉及一种万能摇臂铣床。

技术介绍

[0002]万能摇臂铣床是一种结构紧凑，体积小，灵活性高，铣头能左右回转90度，前后回转45度，摇臂能前后伸缩，并可在水平面内作360度回转的机床，万能摇臂铣床机身采用高级铸铁，经人工时效处理后精度高，寿命长，升降台均采用矩形导轨，接触面多，刚性足，经高频处理和精磨削，滑道贴塑后，运动精度和寿命俱佳，万能摇臂铣床主轴采用铬钼合金制作，配以精密级角接触轴承，经调质处理及精磨削，切削力强，精度高，现有技术公开号CN214517817U提出的一种摇臂铣床，包括安装座，所述安装座的顶部固定连接有限位竖柱，所述限位竖柱的外表面套接有升降联动夹，所述升降联动夹的一侧固定连接有支撑吊臂，所述支撑吊臂的一侧固定连接有横向滑轨，所述横向滑轨的外部滑动连接有摇臂机箱，但是不便于使用者固定加工件，浪费了使用者大量的时间，降低了工作效率，延长了加工件的加工周期，导致实用性较低

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高加工件固定效率，节省时间，提高工作效率，缩短加工件的加工周期的万能摇臂铣床。
[0004]本技术的一种万能摇臂铣床，机箱、加工台、加工机构和支撑机构，加工台固定安装在机箱的顶端，加工机构安装在加工台的顶端，支撑机构安装在机箱的底端；还包括夹紧机构和吸尘机构，夹紧机构安装在加工台的顶端两侧，对加工件进行快速夹紧，吸尘机构安装在机箱的内部，对加工过程中产生的碎屑进行收集；通过夹紧机构对加工件进行快速夹紧，提高加工过程中的稳定性，节省操作人员的时间，提高加工效率，吸尘机构对加工过程产生的碎屑进行收集，避免掉落在加工件周围，提高操作人员的便利性，减轻后期工作量，提高实用性。
[0005]优选的，加工机构包括竖柱、滑块、连接块、支撑吊臂、液压缸、驱动电机和铣头，竖柱固定安装在加工台的后端中部，竖柱的内部开设有滑槽，滑块滑动安装在滑槽内，竖柱的前端开设有与滑槽贯通的通槽，连接块的滑动安装在通槽内，滑块通过连接块与支撑吊臂连接，液压缸固定安装在竖柱的顶端，液压缸的伸缩端穿过竖柱的顶端与滑块的顶端固定连接，驱动电机位于支撑吊臂上，驱动电机的输出端与铣头连接；启动液压缸，液压缸的伸缩端带动滑块在滑槽内上下移动，从而带动连接块和支撑吊臂上下移动，通过驱动电机带动铣头转动，对工件进行加工，加工精确，提高加工效果，提高实用性。
[0006]优选的，夹紧机构包括两个壳体、两个夹紧电机、两个蜗杆、两个轴承、两个转轴、两个蜗轮、两个转盘、两个传动杆、两个移动块、两个移动板、两个连杆、两个移动框、两个横杆和两个夹块，两个壳体安装在加工台顶端两侧，且关于加工台中心对称，壳体的内壁顶端均固定连接有夹紧电机，夹紧电机的输出端均固定连接有蜗杆，壳体的后端侧壁上均固定
连接有轴承，轴承的内部固定连接有转轴，转轴的外表面均固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合，轴承的前端固定连接有转盘，转盘的前端偏心安装有传动杆，壳体内壁的上下两端均开设有移动槽，移动槽内均滑动安装有移动块，两个移动块之间均固定连接有移动板，移动板的外侧壁上均固定连接有连杆，连杆的一端固定连接有与传动杆配套使用的移动框，移动框位于转盘的前端，传动杆的前端延伸至移动框内部，传动杆的外侧壁与移动框的内壁接触，移动板的内侧底部均固定连接有横杆，横杆的一端均贯穿壳体的侧壁固定连接有夹块；启动夹紧电机，夹紧电机工作带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转轴在轴承的内部转动，转轴带动转盘转动，转盘带动传动杆在框架蜗轮的内部滑动，且同时带动移动框向内侧移动，移动框向内侧移动通过连杆带动移动板向内侧移动，移动板带动移动块在移动槽的内部向内侧滑动，移动板带动横杆向内侧移动，横杆向内侧移动带动夹块向内侧移动，夹块向内侧移动对加工件进行固定，便于固定加工件，提高了设备的工作效率，提高实用性。
[0007]优选的，吸尘机构包括收集斗、收集箱和抽风机，收集斗的顶端固定安装在机箱的顶端，加工台的中部顶端开设有落屑孔，收集斗的输入端位于落屑孔的下方，收集斗的输出端与收集箱的输入端连接，收集箱通过连接管与抽风机连接，收集箱和抽风机均固定安装在机箱的内部底端；启动抽风机产生吸力使收集箱内产生负压，从而使产生的废屑通过落屑孔掉入收集斗中，收集斗将碎屑导入收集箱中进行收集，避免碎屑掉落在加工件周围，减轻后期工作量，提高实用性。
[0008]优选的，支撑机构包括两组螺套、两组螺杆、两组轴承座和两组支撑板，两组分别固定安装在机箱的底端四角处，螺杆的顶端均螺装到螺套的底端，螺杆的底端均通过轴承座转动连接有支撑板；转动螺杆对螺套的伸出长度进行调整，便于将设备调至水平，提高设备的使用范围，提高实用性，支撑板增大了与地面的接触面积，提高设备使用时的稳定性。
[0009]优选的，还包括两个弹簧、两个橡胶垫和挡板，移动板内侧的顶部均固定连接有弹簧，弹簧远离移动板的一端与壳体的内壁固定连接，橡胶垫分别固定安装在夹块的内侧，挡板固定在加工台的后部顶端；通过弹簧，能够带动移动板移动，便于移动板复位，提高设备使用的实用性，通过橡胶垫能够避免夹块固定加工件时损伤工件，同时延长了夹块的使用寿命，挡板对碎屑进行阻挡，防止碎屑飞散。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过夹紧机构对加工件进行快速夹紧，提高加工过程中的稳定性，节省操作人员的时间，提高加工效率，吸尘机构对加工过程产生的碎屑进行收集，避免掉落在加工件周围，提高操作人员的便利性，减轻后期工作量，提高实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术加工机构的剖面结构示意图；
[0013]图3是本技术图1中壳体的左视剖面结构示意图；
[0014]图4是本技术图1中壳体的前视剖面结构示意图；
[0015]图5是本技术图1中夹块和橡胶垫的结构立体图；
[0016]附图中标记：1、机箱；2、加工台；3、竖柱；4、滑块；5、连接块；6、支撑吊臂；7、液压
缸；8、驱动电机；9、铣头；10、壳体；11、夹紧电机；12、蜗杆；13、轴承；14、转轴；15、蜗轮；16、转盘；17、传动杆；18、移动块；19、移动板；20、连杆；21、移动框；22、横杆；23、夹块；24、收集斗；25、收集箱；26、抽风机；27、螺套；28、螺杆；29、轴承座；30、支撑板；31、弹簧；32、橡胶垫；33、挡板。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]如图1至图5所示，加工机构包括竖柱3、滑块4、连接块5、支撑吊臂6、液压缸7、驱动电机8和铣头9，竖柱3固定安装在加工台2的后端中部，竖柱3的内部开设有滑槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万能摇臂铣床，机箱(1)、加工台(2)、加工机构和支撑机构，加工台(2)固定安装在机箱(1)的顶端，加工机构安装在加工台(2)的顶端，支撑机构安装在机箱(1)的底端；其特征在于，还包括夹紧机构和吸尘机构，夹紧机构安装在加工台(2)的顶端两侧，对加工件进行快速夹紧，吸尘机构安装在机箱(1)的内部，对加工过程中产生的碎屑进行收集。2.如权利要求1所述的一种万能摇臂铣床，其特征在于，加工机构包括竖柱(3)、滑块(4)、连接块(5)、支撑吊臂(6)、液压缸(7)、驱动电机(8)和铣头(9)，竖柱(3)固定安装在加工台(2)的后端中部，竖柱(3)的内部开设有滑槽，滑块(4)滑动安装在滑槽内，竖柱(3)的前端开设有与滑槽贯通的通槽，连接块(5)的滑动安装在通槽内，滑块(4)通过连接块(5)与支撑吊臂(6)连接，液压缸(7)固定安装在竖柱(3)的顶端，液压缸(7)的伸缩端穿过竖柱(3)的顶端与滑块(4)的顶端固定连接，驱动电机(8)位于支撑吊臂(6)上，驱动电机(8)的输出端与铣头(9)连接。3.如权利要求1所述的一种万能摇臂铣床，其特征在于，夹紧机构包括两个壳体(10)、两个夹紧电机(11)、两个蜗杆(12)、两个轴承(13)、两个转轴(14)、两个蜗轮(15)、两个转盘(16)、两个传动杆(17)、两个移动块(18)、两个移动板(19)、两个连杆(20)、两个移动框(21)、两个横杆(22)和两个夹块(23)，两个壳体(10)安装在加工台(2)顶端两侧，且关于加工台(2)中心对称，壳体(10)的内壁顶端均固定连接有夹紧电机(11)，夹紧电机(11)的输出端均固定连接有蜗杆(12)，壳体(10)的后端侧壁上均固定连接有轴承(13)，轴承(13)的内部固定连接有转轴(14)，转轴(14)的外表面均固定安装有蜗轮(15)，蜗杆(12)与蜗轮(15)啮合，轴承(13)的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗新江，
申请(专利权)人：大连鑫铠模具有限公司，
类型：新型
国别省市：