泵体组件及旋转式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵体组件及旋转式压缩机，涉及压缩机技术领域，其中泵体组件包括气缸、分别连接于气缸上下两端的上轴承和下轴承、连接于下轴承的下消音器，以及连接下消音器的导管，下消音器设有出气口，导管的一端连接于出气口，另一端向上延伸至气缸的上方，导管的另一端设有多个通孔，通孔的孔径小于导管的管径。本实用新型专利技术通过导管将下轴承的排气向上转移，并在上端设有多个通孔，从而将下轴承的排气向上转移并通过通孔排出，降低了下消音器处的压力脉动，降低泵体组件的噪音；通孔的孔径小于导管的管径，使得通孔排气时能够将排气的声频转移至人耳不敏感的超高频范围，达到降噪的目的。到降噪的目的。到降噪的目的。

【技术实现步骤摘要】
泵体组件及旋转式压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，特别涉及一种泵体组件及旋转式压缩机。

技术介绍

[0002]相关技术中，旋转式压缩机的下腔位置，特别是下消音器处的压力脉动明显，是中频噪音突出的影响因素之一。传统的旋转式压缩机一般采用双层消音器的设计进行改善，但是双层消音器对旋转式压缩机的性能恶化趋势明显。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种泵体组件，能够实现有效降噪，且不会影响压缩性能。
[0004]本技术还提出一种具有上述泵体组件的旋转式压缩机。
[0005]根据本技术第一方面实施例的泵体组件，包括：气缸；上轴承，连接于所述气缸的上端；下轴承，连接于所述气缸的下端；下消音器，连接于所述下轴承的下端，所述下消音器设有出气口；导管，一端连接于所述出气口，另一端向上延伸至所述气缸的上方，所述导管的另一端设有多个通孔，所述通孔的孔径小于所述导管的管径。
[0006]根据本技术实施例的泵体组件，至少具有如下有益效果：
[0007]通过设置连接下消音器的出气口的导管，导管向上延伸至气缸的上方，并在上端设有多个通孔，从而将下轴承的排气向上转移并通过通孔排出，降低了下消音器处的压力脉动，降低泵体组件的噪音；通孔的孔径小于导管的管径，使得通孔排气时能够将排气的声频转移至人耳不敏感的超高频范围，达到降噪的目的。而且导管的设置不改变下消音器的结构，也避免了对旋转式压缩机的油池液面造成波动，因此不会对旋转式压缩机的性能造成影响。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述导管的上端面与所述气缸的上端面之间的距离为a，满足：0mm≤a≤30mm。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述导管远离所述下消音器的一端设有封板，所述导管的管径为D，所述通孔的孔径为d，所述导管的周壁设有n个所述通孔，满足：n≥D2/d2。
[0010]根据本技术的一些实施例，多个所述通孔均布设置于所述导管的部分周壁。
[0011]根据本技术的一些实施例，相邻两个所述通孔的间距大于或等于2mm。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述出气口设于所述下消音器的周壁。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述出气口设有多个，所述导管设有多条，多条所述导管分别与多个所述出气口一一对应连接。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述泵体组件还包括连接于所述上轴承的上端的上消音器，所述上消音器和所述上轴承之间形成第一消音腔，所述下消音器和所述下轴承之间形成第二消音腔；所述上轴承、所述气缸和所述下轴承形成气流通道，所述气流通道的两端连通所述第一消音腔和所述第二消音腔。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述气流通道设有多条，多条所述气流通道沿所述气缸的周向间隔设置。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述泵体组件还包括曲轴和塔形弹簧，所述曲轴内开设有沿轴向贯穿的油孔，所述塔形弹簧设于所述油孔内，且位于所述曲轴的上端。
[0017]根据本技术第二方面实施例的旋转式压缩机，包括以上实施例所述的泵体组件。
[0018]根据本技术实施例的旋转式压缩机，至少具有如下有益效果：
[0019]采用第一方面实施例的泵体组件，泵体组件通过设置连接下消音器的出气口的导管，导管向上延伸至气缸的上方，并在上端设有多个通孔，从而将下轴承的排气向上转移并通过通孔排出，降低了下消音器处的压力脉动，降低泵体组件的噪音；通孔的孔径小于导管的管径，使得通孔排气时能够将排气的声频转移至人耳不敏感的超高频范围，达到降噪的目的。而且导管的设置不改变下消音器的结构，也避免了对旋转式压缩机的油池液面造成波动，因此不会对旋转式压缩机的性能造成影响。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0022]图1为本技术一种实施例的旋转式压缩机的剖视示意图；
[0023]图2为本技术一种实施例的泵体组件的结构示意图；
[0024]图3为图2所示的泵体组件的俯视图；
[0025]图4为图3中截面A
‑
A的剖视图；
[0026]图5为图4中B处的放大图；
[0027]图6为图3中截面C
‑
C的剖视图。
[0028]附图标号：
[0029]外壳100；主壳体110；上壳体120；下壳体130；油池131；
[0030]电机组件200；转子210；定子220；
[0031]泵体组件300；气缸310；上轴承320；下轴承330；曲轴340；油孔341；活塞350；上消音器360；第一出气口361；第一消音腔362；下消音器370；第二出气口371；第二消音腔372；导管380；通孔381；封板382；气流通道390；第一过孔391；第二过孔392；第三过孔393；
[0032]储液器400；
[0033]排气管500；
[0034]塔形弹簧600。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]在本技术的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0038]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0039]参照图1所示，本技术一种实施例的压缩机，用于制冷系统或者热泵系统中，例如空调器、空气能热水器等家用电器。举例来说，在空调器的制冷系统循环中，压缩机作为冷媒循环的动力部件，压缩机将低温低压的气态冷媒压缩后形成高温高压的气态冷媒，并依次通过冷凝器放热，节流装置降压，蒸发器吸热后，再重新进入压缩机中进行下一个冷媒循环。
[0040]参照图1所示，本技术一种实施例的压缩机为旋转式压缩机。本技术实施例的压缩机包括外壳100、电机组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.泵体组件，其特征在于，包括：气缸；上轴承，连接于所述气缸的上端；下轴承，连接于所述气缸的下端；下消音器，连接于所述下轴承的下端，所述下消音器设有出气口；导管，一端连接于所述出气口，另一端向上延伸至所述气缸的上方，所述导管的另一端设有多个通孔，所述通孔的孔径小于所述导管的管径。2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于：所述导管的上端面与所述气缸的上端面之间的距离为a，满足：0mm≤a≤30mm。3.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于：所述导管远离所述下消音器的一端设有封板，所述导管的管径为D，所述通孔的孔径为d，所述导管的周壁设有n个所述通孔，满足：n≥D2/d2。4.根据权利要求3所述的泵体组...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永，赵杰，李慧，黄钗宜，童为政，赵文钊，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：