一种冷热隔离的变频真空泵制造技术

本发明专利技术公开一种冷热隔离的变频真空泵。该变频真空泵包括用于固定螺杆真空一体机的底板，所述螺杆真空一体机的顶部设置有真空进气阀，所述真空进气阀的一侧设置有空气滤清器，所述空气滤清器的顶部设置有进气口，所述进气口的内部设置有锁定组件和从动组件，所述锁定组件包括压板、弹簧A、卡杆、固定杆、套杆、弹簧B以及限位件，通过设置的锁定组件，在通过螺栓将连接管道与进气口连接时，插杆可以插入螺栓上预开设的环形凹槽内对螺栓进行限位，在不影响螺栓继续拧入的前提下，使得螺栓不能拧出，避免了装置整体在工作时，螺栓因长时间的震动导致螺栓松动，进而造成连接管道与进气口之间不再紧密，出现泄漏的现象。出现泄漏的现象。出现泄漏的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种冷热隔离的变频真空泵


[0001]本专利技术涉及变频真空泵领域，特别涉及一种冷热隔离的变频真空泵。

技术介绍

[0002]真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜、半导体等行业。
[0003]目前变频真空泵主机动力系统放置底座上，没有冷热隔离装置，在变频真空泵工作时，通过螺栓将连接管道的法兰盘与外界进行连接，吸入气体，随着真空泵的长时间工作，由于真空泵工作时吸入气体会随着用户的气体变化进行响应，真空度的变化会产生一定程度的抖动，长时间的抖动很容易导致用于紧固的螺栓发生松动，进而造成连接管道与外接连接法兰、管道与进气阀之间不再紧密，出现泄漏的现象，造成功耗增加；鉴于此，我们提出了一种冷热隔离的变频真空泵。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种冷热隔离的变频真空泵，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的一种冷热隔离的变频真空泵，包括底板、设置在所述底板之上的螺杆真空一体机，所述底板的顶部设置有油气桶，所述油气桶通过管道A与所述螺杆真空一体机相连，所述螺杆真空一体机的顶部设置有真空进气阀，所述真空进气阀靠近所述油气桶的一侧连通设置有空气滤清器，所述空气滤清器的顶部设置有进气口，所述油气桶的顶部设置有出气口，所述进气口和所述出气口上均开设有用于连接的螺纹孔，所述进气口的内部设置有锁定组件和从动组件，所述锁定组件包括：压板，其贯穿所述进气口螺纹孔的里侧且与所述进气口滑动连接；弹簧A，其设置在所述压板的底部，所述弹簧A远离所述压板的一端固定在所述进气口的内壁上；卡杆，其设置在所述压板的顶部；固定杆，其固定在所述进气口的内壁上；套杆，其套设在所述固定杆外，所述固定杆与所述套杆滑动连接；弹簧B，其设置在所述套杆靠近所述固定杆的一侧，所述弹簧B远离所述套杆的一端固定在所述进气口的内壁上；限位件，其设置在所述套杆远离所述固定杆的一端。
[0006]在通过螺栓将连接管道与进气口连接时，插杆可以插入螺栓上预开设的环形凹槽
内对螺栓进行限位，在不影响螺栓继续拧入的前提下，使得螺栓不能拧出，避免了装置整体在工作时，螺栓因长时间的震动导致螺栓松动，进而造成连接管道与进气口之间不再紧密，出现泄漏的现象。
[0007]可选地，所述套杆的底部开设有卡槽，通过配合卡杆实现对套杆进行限位或解除限位。
[0008]可选地，所述限位件包括插杆，所述插杆铰接在所述套杆远离所述固定杆的一端，所述插杆贯穿所述进气口延伸至所述进气口的螺纹孔内，所述插杆的底部设置有扭簧，所述扭簧远离所述插杆的一端与所述套杆连接，所述套杆靠近所述插杆的一端设置有固定块，在固定块的作用下，插杆只能以和套杆铰接的位置向下转动。
[0009]可选地，所述从动组件包括齿板、齿轮、齿条、拉杆和横杆，所述齿板固定在所述套杆的顶部，所述齿板与所述齿轮啮合，所述齿轮转动安装在所述进气口的内壁上，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条固定在所述拉杆的底部，需要对连接管道进行拆卸时，只需推动拉环控制拉杆移动，使得套杆带着限位件向远离螺栓的一侧移动复位，进而可以解除对螺栓的限位，将螺栓拧出即可。
[0010]可选地，所述拉杆贯穿所述进气口且与所述进气口滑动连接，所述拉杆被所述横杆贯穿且与横杆滑动连接，所述横杆设置在所述进气口的内壁上，所述拉杆远离所述横杆的一端设置有拉环，通过推动拉环和拉杆向靠近横杆的一侧移动，可以控制套杆向靠近固定杆的一侧移动。
[0011]可选地，所述进气口上螺纹孔的里侧开设有通孔，可供插杆上下摆动，所述进气口的顶部设置有环形橡胶垫，可以有效的保障进气口与连接管道之间的密封性。
[0012]可选地，所述油气桶通过所述管道B连通有油泵，所述油泵固定在所述底板的顶部，所述油泵通过管道C连通有导风罩，所述管道C上安装有温控阀和油过滤器，所述导风罩固定在所述螺杆真空一体机的顶部，所述导风罩内设置有冷却器，可以进行冷却。
[0013]可选地，所述真空进气阀上设置有电磁阀、分流块和消声器，可以减少装置整体在工作时所产生的噪音。
[0014]可选地，所述导风罩上设置有风扇，所述螺杆真空一体机远离所述空气滤清器的一端设置有消音箱，进一步减少装置工作时产生的噪音。
[0015]可选地，所述底板的顶部设置有电控箱，所述电控箱的内部设置有变频器，可以对装置整体进行控制，方便工作人员进行操作。
[0016]相对现有技术，本专利技术具备如下有益效果：本专利技术设置了锁定组件，在通过螺栓将连接管道与进气口连接时，插杆可以插入螺栓上预开设的环形凹槽内对螺栓进行限位，在不影响螺栓继续拧入的前提下，使得螺栓不能拧出，避免了装置整体在工作时，螺栓因长时间的震动导致螺栓松动，进而造成连接管道与进气口之间不再紧密，出现泄漏的现象。
[0017]本专利技术设置了从动组件，在需要对连接管道进行拆卸时，只需推动拉环控制拉杆移动，使得套杆带着限位件向远离螺栓的一侧移动复位，进而可以解除对螺栓的限位，将螺栓拧出即可。
[0018]本专利技术设置了消音箱，可以进一步减少装置整体在工作时所产生的噪音，通过进气口的顶部设置的环形橡胶垫，可以有效的保障进气口与连接管道之间的密封性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术整体装置的结构示意图；图2为本专利技术装置背视的结构示意图；图3为本专利技术进气口正视的结构示意图；图4为本专利技术进气口剖面正视的结构示意图；图5为本专利技术图4中A放大的结构示意图；图6为本专利技术图5中B放大的结构示意图；图7为本专利技术图6中C放大的结构示意图；图8为本专利技术螺栓上预开设的环形凹槽结构示意图。
[0021]附图标号说明：1、底板；2、锁定组件；21、压板；22、弹簧A；23、卡杆；24、固定杆；25、套杆；26、弹簧B；27、限位件；271、插杆；272、扭簧；273、固定块；3、从动组件；31、齿板；32、齿轮；33、齿条；34、拉杆；35、横杆；36、拉环；4、油气桶；5、螺杆真空一体机；6、真空进气阀；7、空气滤清器；8、进气口；9、出气口；10、油泵；11、导风罩；12、温控阀；13、油过滤器；14、冷却器；15、电磁阀；16、分流块；17、消声器；18、风扇；19、消音箱；20、电控箱；50、变频器。
[0022]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷热隔离的变频真空泵，其特征在于，包括底板（1）、设置在所述底板（1）之上的螺杆真空一体机（5），所述底板（1）的顶部设置有油气桶（4），所述油气桶（4）通过管道A与所述螺杆真空一体机（5）相连，所述螺杆真空一体机（5）的顶部设置有真空进气阀（6），所述真空进气阀（6）靠近所述油气桶（4）的一侧连通设置有空气滤清器（7），所述空气滤清器（7）的顶部设置有进气口（8），所述油气桶（4）的顶部设置有出气口（9），所述进气口（8）和所述出气口（9）上均开设有用于连接的螺纹孔，所述进气口（8）的内部设置有锁定组件（2）和从动组件（3），所述锁定组件（2）包括：压板（21），其贯穿所述进气口（8）螺纹孔的里侧且与所述进气口（8）滑动连接；弹簧A（22），其设置在所述压板（21）的底部，所述弹簧A（22）远离所述压板（21）的一端固定在所述进气口（8）的内壁上；卡杆（23），其设置在所述压板（21）的顶部；固定杆（24），其固定在所述进气口（8）的内壁上；套杆（25），其套设在所述固定杆（24）外，所述固定杆（24）与所述套杆（25）滑动连接；弹簧B（26），其设置在所述套杆（25）靠近所述固定杆（24）的一侧，所述弹簧B（26）远离所述套杆（25）的一端固定在所述进气口（8）的内壁上；限位件（27），其设置在所述套杆（25）远离所述固定杆（24）的一端。2.根据权利要求1所述的冷热隔离的变频真空泵，其特征在于，所述套杆（25）的底部开设有卡槽。3.根据权利要求1所述的冷热隔离的变频真空泵，其特征在于，所述限位件（27）包括插杆（271），所述插杆（271）铰接在所述套杆（25）远离所述固定杆（24）的一端，所述插杆（271）贯穿所述进气口（8）延伸至所述进气口（8）的螺纹孔内，所述插杆（271）的底部设置有扭簧（272），所述扭簧（272）远离所述插杆（271）的一端与所述套杆（25）连接，所述套杆（25）靠近所述插杆（271）的一端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄达平，宋占明，苏美燕，曾国民，林坤，甘舒润，
申请(专利权)人：力达中国机电有限公司，
类型：发明
国别省市：