排气结构、压缩机及空调器制造技术

本申请涉及一种排气结构、压缩机及空调器，排气结构包括上法兰和排气组件，所述上法兰上设有与其贯通的排气口，所述上法兰上间隔设置有两个阀槽，各阀槽内分别设置排气口；所述排气组件包括用以封闭阀槽的封板、能够封闭排气口的阀片，所述封板上设置有二位一通阀，二位一通阀的两个入口分别连通两个阀槽，二位一通阀的出口连通外界空腔；两个阀槽内所安装的阀片的刚度不同；本排气结构通过两个刚度不同的阀片，分别控制两个排气口，两个排气口经一阀体实现二位一通，保证两个排气孔在不同的压力下始终只有一个处于正常工作状态，可同时兼顾两种运行模式，使压缩机功率降低，从而提高压缩机能效的效果，提高运行可靠性。提高运行可靠性。提高运行可靠性。

【技术实现步骤摘要】
排气结构、压缩机及空调器


[0001]本专利技术涉及压缩机
，具体涉及一种排气结构、压缩机及空调器。

技术介绍

[0002]在现有的封闭式压缩机中，排气阀片能够控制气缸排气孔的开合状态以维持气缸中气体压力的平衡，从而确保压缩机的正常运作。当空调器运行环境与环境温度温差大的情况下，运行工况重，此时压缩机高低压差大称为压缩模式；空调器运行环境与环境温度温差小的情况下，运行工况较轻，此时压缩机高低压差小称为气泵模式。
[0003]现阶段基准使用的压缩机考虑节能、提效，都是采用气泵模式去设计的。采用气泵模式设计的压缩机在基站里运行时存在一个弊端，压缩机的阀片刚度满足在气泵模式下的应用，但是切换到压缩模式时，因为运行工况重，处于高压缩比状态下的气流对阀片的冲击力更大，很容易导致阀片断裂，整体可靠性低。这也就意味着以气泵模式设计的压缩机在夏季高温高压的条件下长时间运行压缩工况时，压缩机的可靠性得不到很好保证。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种排气结构、压缩机及空调器，设置两个排气孔，保证两个排气孔在不同的压力下始终只有一个处于正常工作状态，可同时兼顾两种运行模式。
[0005]本专利技术解决技术问题所采用的第一个技术方案是，一种排气结构，包括上法兰和排气组件，所述上法兰上设有与其贯通的排气口；
[0006]所述上法兰上间隔设置有两个阀槽，各阀槽内分别设置排气口；
[0007]所述排气组件包括用以封闭阀槽的封板、能够封闭排气口的阀片，所述封板上设置有二位一通阀，二位一通阀的两个入口分别连通两个阀槽，二位一通阀的出口连通外界空腔；
[0008]两个阀槽内所安装的阀片的刚度不同；
[0009]刚度小的阀片的刚度不大于低工况的最小排气压力，刚度大的阀片的刚度不大于高工况的最小排气压力且大于低工况的最大排气压力。
[0010]进一步的，所述阀片一端覆盖在排气口上，另一端锁固在阀槽内。
[0011]进一步的，所述的两个阀槽，一个为气泵模式阀槽，另一个为压缩模式阀槽，所述气泵模式阀槽内安装有刚度小的第一阀片，所述压缩模式阀槽安装有刚度大的第二阀片。
[0012]进一步的，所述封板上设有连通气泵模式阀槽的第一进气口、连通压缩模式阀槽的第二进气口，所述第一进气口、第二进气口分别连接二位一通阀的两个入口。
[0013]进一步的，所述二位一通阀包括固定在封板上的壳体，所述壳体内设置有阀腔，第一进气口、第二进气口分别连通阀腔的左右两端，壳体中部设置有连通阀腔与外界空腔的出口，所述阀腔内可滑动的设置有阀块，阀块一端经弹簧连接阀腔的同侧端；
[0014]弹簧不受力时，阀块位于阀腔中部，出口被阀块封闭。
[0015]进一步的，所述阀腔内于中部两侧分别设置有限位块。
[0016]进一步的，所述壳体的上侧面、前侧面、后侧面中的至少一个侧面中部上开设有出口。
[0017]进一步的，所述阀槽的一端为大端，另一端为小端，所述排气口设置于阀槽的大端。
[0018]本专利技术解决技术问题所采用的第二个技术方案是，提供一种压缩机，包括泵体组件，所述泵体组件包括上述的排气结构。
[0019]本专利技术解决技术问题所采用的第三个技术方案是，提供一种空调器，包括压缩机，所述压缩机内设置有上述的排气结构。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：通过两个刚度不同的阀片，分别控制两个排气口，两个排气口经一阀体实现二位一通，保证两个排气孔在不同的压力下始终只有一个处于正常工作状态，可同时兼顾两种运行模式，使压缩机功率降低，从而提高压缩机能效的效果，提高运行可靠性。
附图说明
[0021]下面结合附图对本专利技术专利进一步说明。
[0022]图1为排气结构的示意图。
[0023]图2为上法兰的结构示意图。
[0024]图3为封板的结构示意图。
[0025]图4为图3的A
‑
A剖视图。
[0026]图5为二位一通阀处于压缩模式工作的示意图。
[0027]图6为二位一通阀处于气泵模式工作的示意图。
[0028]图7为采用本排气结构的泵体组件的结构示意图。
[0029]图8为采用本排气结构的压缩机的结构示意图。
[0030]图中：
[0031]1‑
上法兰；2
‑
排气组件；3
‑
气泵模式阀槽；4
‑
第一阀片；5
‑
压缩模式阀槽；6
‑
第二阀片；7
‑
阀铆钉；8
‑
封板；9
‑
二位一通阀；10
‑
第一进气口；11
‑
第二进气口；12
‑
壳体；13
‑
阀腔；14
‑
出口；15
‑
阀块；16
‑
弹簧；17
‑
限位块；18
‑
曲轴；19
‑
气缸；20
‑
下法兰；21
‑
滚子；22
‑
滑片；23
‑
压缩机外壳体；24
‑
电机部；25
‑
泵体组件。
具体实施方式
[0032]下面更详细地描述本专利技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本专利技术更加透彻和完整，并且能够将本专利技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0033]现阶段基准使用的压缩机考虑节能、提效，都是采用气泵模式去设计的。采用气泵模式设计的压缩机在基站里运行时存在一个弊端，压缩机的阀片刚度满足在气泵模式下的应用，但是切换到压缩模式时，因为运行工况重，处于高压缩比状态下的气流对阀片的冲击力更大，很容易导致阀片断裂，整体可靠性低。以气泵模式设计的压缩机在夏季高温高压的
条件下长时间运行压缩工况时，压缩机的可靠性得不到很好保证。
[0034]实施例1：
[0035]针对上述问题，实施例1提供一种排气结构，其设置两个排气孔，能保证两个排气孔在不同的压力下始终只有一个处于正常工作状态，可同时兼顾两种运行模式。
[0036]如图1
‑
3所示，该排气结构包括上法兰1和排气组件2，所述上法兰1上设有与其贯通的排气口；
[0037]所述上法兰1上间隔设置有两个阀槽，各阀槽内分别设置排气口；
[0038]所述排气组件2包括用以封闭阀槽的封板8、能够封闭排气口的阀片，所述封板8覆盖在上法兰1上从而将阀槽封闭，封板8经螺钉与上法兰1锁固，为保证排气效果，两者之间密封处理，如设置密封圈或者再接缝中填充密封胶；
[0039]所述封板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气结构，包括上法兰和排气组件，所述上法兰上设有与其贯通的排气口，其特征在于：所述上法兰上间隔设置有两个阀槽，各阀槽内分别设置排气口；所述排气组件包括用以封闭阀槽的封板、能够封闭排气口的阀片，所述封板上设置有二位一通阀，二位一通阀的两个入口分别连通两个阀槽，二位一通阀的出口连通外界空腔；两个阀槽内所安装的阀片的刚度不同；刚度小的阀片的刚度不大于低工况的最小排气压力，刚度大的阀片的刚度不大于高工况的最小排气压力且大于低工况的最大排气压力。2.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于：所述阀片一端覆盖在排气口上，另一端锁固在阀槽内。3.根据权利要求2所述的排气结构，其特征在于：所述的两个阀槽中，一个为气泵模式阀槽，另一个为压缩模式阀槽，所述气泵模式阀槽内安装有刚度小的第一阀片，所述压缩模式阀槽安装有刚度大的第二阀片。4.根据权利要求3所述的排气结构，其特征在于：所述封板上设有连通气泵模式阀槽的第一进气口、连通压缩模式阀槽的第二进气口，所述第一进气口、第二进气口分别连接二...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍喜军，王勇，程剑国，朱伟，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：