一种压缩机的电机组件、压缩机和空调器制造技术

本发明专利技术提供一种压缩机的电机组件、压缩机和空调器，压缩机的电机组件，其包括：转子、副转子挡板和内扇叶，副转子挡板设置在转子的轴向一端面上，副转子挡板的轴向一端与转子相接、轴向另一端设置内扇叶，内扇叶包括第一安装部和第一扇叶，第一安装部固定安装于副转子挡板的轴向另一端的端面上，沿着转子的径向方向，第一扇叶连接设置于第一安装部的径向内侧，且第一扇叶朝着转子的中心孔的方向延伸，使得内扇叶的整体结构均不超出副转子挡板的径向外周。根据本发明专利技术能在转子与非连通壳体的封闭端相对的轴向一端设置本发明专利技术的内扇叶结构，有效利用该部分空气，提高空气流速，增大压缩机内部泵体结构的吸气量，提高压缩机制冷量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机的电机组件、压缩机和空调器


[0001]本专利技术涉及压缩机
，具体涉及一种压缩机的电机组件、压缩机和空调器。

技术介绍

[0002]铝壳压缩机广泛应用于电动汽车中，具有零部件少、重量轻、能效比高、振动噪音小的优点。
[0003]如图1所示，铝壳涡旋压缩机中，前盖及其配合位置零件区域，含如下零件：前盖、壳体、分油管、静盘、动盘等，由于空间有限，所以一般情况下，动静盘的吸气压力基本等同于壳体的进气压力，内部冷媒的流速也随转速和内部结构所限定，所以提升制冷量的方法有限。
[0004]专利201820712848.0公示了一个方案，在转子的平衡块上设有风扇面板，并上下均具备扇叶，加强扇叶周围的空气流动，使曲轴两端产生气压差，但该风扇是一体式风扇，加工难度较大，扇叶形状较直，作用有限，单边占用空间较多。
[0005]专利202020019349.0公示了一个方案，在转子的平衡块上设有风扇结构，通过曲轴的高速旋转进行带动，有利于加快冷媒集中，但该风扇为一体式风扇，且叶面呈弧形，只适用于开模铸造，加工难度较大，不利于实践验证。
[0006]但是对于非连通式壳体的压缩机而言，由于其一端封闭，只有一端敞开，电机从壳体的敞开端装入封闭端，因此风扇只能设置于电机的朝向敞开端一侧的转子或主轴上，而导致泵体的吸气量仍然存在着不足，致使压缩机的制冷量无法得到有效的提升。
[0007]由于现有技术中的非连通式壳体的压缩机存在着吸气量较低，制冷量不足等技术问题，因此本专利技术研究设计出一种压缩机的电机组件、压缩机和空调器。

技术实现思路

[0008]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的非连通式壳体的压缩机存在着吸气量较低，制冷量不足的缺陷，从而提供一种压缩机的电机组件、压缩机和空调器。
[0009]为了解决上述问题，本专利技术提供一种压缩机的电机组件，其包括：
[0010]转子、副转子挡板和内扇叶，所述副转子挡板设置在所述转子的轴向一端面上，所述副转子挡板的轴向一端与所述转子相接、轴向另一端设置所述内扇叶，所述内扇叶包括第一安装部和第一扇叶，所述第一安装部固定安装于所述副转子挡板的轴向另一端的端面上，沿着所述转子的径向方向，所述第一扇叶连接设置于所述第一安装部的径向内侧，且所述第一扇叶朝着所述转子的中心孔的方向延伸，使得所述内扇叶的整体结构均不超出所述副转子挡板的径向外周。
[0011]在一些实施方式中，所述第一扇叶包括相对靠近所述副转子挡板的第一迎风面和相对远离所述副转子挡板的第一背风面，所述第一迎风面为平面或弧面，当所述第一迎风面为平面时，所述平面与所述副转子挡板的轴向端面之间倾斜相交，二者之间具有倾斜夹角∠A；当所述第一迎风面为弧面时，所述弧面上的任一处的切面与所述副转子挡板的轴向
端面之间倾斜相交，二者之间具有倾斜夹角∠A
’
。
[0012]在一些实施方式中，当所述第一迎风面为平面，且所述平面与所述副转子挡板的轴向端面之间倾斜相交，二者之间具有倾斜夹角∠A时，∠A∈[0
°
,45
°
]；当所述第一迎风面为弧面，且所述弧面上的任一处的切面与所述副转子挡板的轴向端面之间倾斜相交，二者之间具有倾斜夹角∠A
’
时，∠A
’
∈[0
°
,45
°
]。
[0013]在一些实施方式中，所述第一扇叶还包括第一迎风端和第一背风端，所述第一迎风端连接所述第一迎风面和所述第一背风面，形成为所述第一扇叶的第一前缘，在一个所述第一扇叶中，所述第一前缘最先与气流接触，所述第一背风端连接所述第一迎风面和所述第一背风面，形成为所述第一扇叶的第一后缘，在一个所述第一扇叶中，所述第一后缘最后与气流接触。
[0014]在一些实施方式中，所述内扇叶具有至少两个，至少两个的第一安装部沿所述转子的周向间隔设置，至少两个内扇叶的第一扇叶均朝径向内侧延伸，相邻两个内扇叶中，且在轴向端面投影面内，位于气流流动方向上游的内扇叶的第一扇叶的第一后缘的至少部分被位于下游的内扇叶的第一扇叶的第一前缘覆盖。
[0015]在一些实施方式中，还包括副平衡块，所述副平衡块设置于所述副转子挡板上，且所述副平衡块位于相邻的两个所述第一安装部之间，所述第一扇叶与所述副平衡块不接触。
[0016]在一些实施方式中，所述第一安装部为柱体结构，其上设置有第一安装孔，所述电机组件还包括第一紧固件，所述第一紧固件穿过所述第一安装孔将所述第一安装部、所述副转子挡板一体安装到所述转子上。
[0017]在一些实施方式中，所述第一安装部为长方体柱体，其轴向一端面与所述副转子挡板贴合设置，所述第一安装部的轴向另一端面与所述第一安装部的轴向一端面平行，所述第一安装孔从所述第一安装部的轴向一端面贯穿至其轴向另一端面。
[0018]在一些实施方式中，还包括主转子挡板和外扇叶，所述主转子挡板设置在所述转子的轴向另一端面上，所述主转子挡板的轴向一端与所述转子相接、轴向另一端设置所述外扇叶，所述外扇叶包括第二安装部和第二扇叶，所述第二安装部固定安装于所述主转子挡板的轴向另一端的端面上，沿着所述转子的轴向方向，所述第二扇叶连接设置于所述第二安装部的远离所述主转子挡板轴向一端，且所述第二扇叶朝着远离所述第二安装部的轴向和朝着径向外侧的方向共同延伸。
[0019]在一些实施方式中，所述第二扇叶包括相对靠近所述第二安装部的第二背风面和相对远离所述第二安装部的第二迎风面，所述第二迎风面为平面或弧面，当所述第二迎风面为平面时，所述第二迎风面与所述主转子挡板的轴向端面之间倾斜相交，二者之间具有倾斜夹角∠B；当所述第二迎风面为弧面时，所述第二迎风面上的任一处的切面与所述主转子挡板的轴向端面之间倾斜相交，二者之间具有倾斜夹角∠B
’
。
[0020]在一些实施方式中，当所述第二迎风面为平面，且所述第二迎风面与所述主转子挡板的轴向端面之间倾斜相交，二者之间具有倾斜夹角∠B时，∠B∈[0
°
,45
°
]；当所述第二迎风面为弧面，且所述第二迎风面上的任一处的切面与所述主转子挡板的轴向端面之间倾斜相交，二者之间具有倾斜夹角∠B
’
时，∠B
’
∈[0
°
,45
°
]。
[0021]在一些实施方式中，所述第二扇叶还包括第二迎风端和第二背风端，所述第二迎
风端连接所述第二迎风面和所述第二背风面，形成为所述第二扇叶的第二前缘，在一个所述第二扇叶中，所述第二前缘最先与气流接触，所述第二背风端连接所述第二迎风面和所述第二背风面，形成为所述第二扇叶的第二后缘，在一个所述第二扇叶中，所述第二后缘最后与气流接触。
[0022]在一些实施方式中，所述第二前缘为位于所述第二安装部的径向外侧的面，所述第二前缘包括前缘平面和前缘圆弧面，所述前缘圆弧面的弧面半径为R5，所述第二后缘为位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机的电机组件，其特征在于：包括：转子(1)、副转子挡板(2)和内扇叶(3)，所述副转子挡板(2)设置在所述转子(1)的轴向一端面上，所述副转子挡板(2)的轴向一端与所述转子(1)相接、轴向另一端设置所述内扇叶(3)，所述内扇叶(3)包括第一安装部(31)和第一扇叶(32)，所述第一安装部(31)固定安装于所述副转子挡板(2)的轴向另一端的端面上，沿着所述转子(1)的径向方向，所述第一扇叶(32)连接设置于所述第一安装部(31)的径向内侧，且所述第一扇叶(32)朝着所述转子(1)的中心孔的方向延伸，使得所述内扇叶(3)的整体结构均不超出所述副转子挡板(2)的径向外周。2.根据权利要求1所述的压缩机的电机组件，其特征在于：所述第一扇叶(32)包括相对靠近所述副转子挡板(2)的第一迎风面(321)和相对远离所述副转子挡板(2)的第一背风面(322)，所述第一迎风面(321)为平面或弧面，当所述第一迎风面(321)为平面时，所述平面与所述副转子挡板(2)的轴向端面之间倾斜相交，二者之间具有倾斜夹角∠A；当所述第一迎风面(321)为弧面时，所述弧面上的任一处的切面与所述副转子挡板(2)的轴向端面之间倾斜相交，二者之间具有倾斜夹角∠A
’
。3.根据权利要求2所述的压缩机的电机组件，其特征在于：当所述第一迎风面(321)为平面，且所述平面与所述副转子挡板(2)的轴向端面之间倾斜相交，二者之间具有倾斜夹角∠A时，∠A∈[0
°
,45
°
]；当所述第一迎风面(321)为弧面，且所述弧面上的任一处的切面与所述副转子挡板(2)的轴向端面之间倾斜相交，二者之间具有倾斜夹角∠A
’
时，∠A
’
∈[0
°
,45
°
]。4.根据权利要求2所述的压缩机的电机组件，其特征在于：所述第一扇叶(32)还包括第一迎风端和第一背风端，所述第一迎风端连接所述第一迎风面(321)和所述第一背风面(322)，形成为所述第一扇叶(32)的第一前缘(323)，在一个所述第一扇叶中，所述第一前缘最先与气流接触，所述第一背风端连接所述第一迎风面(321)和所述第一背风面(322)，形成为所述第一扇叶(32)的第一后缘(324)，在一个所述第一扇叶中，所述第一后缘(324)最后与气流接触。5.根据权利要求4所述的压缩机的电机组件，其特征在于：所述内扇叶(3)具有至少两个，至少两个的第一安装部(31)沿所述转子(1)的周向间隔设置，至少两个内扇叶的第一扇叶(32)均朝径向内侧延伸，相邻两个内扇叶中，且在轴向端面投影面内，位于气流流动方向上游的内扇叶的第一扇叶(32)的第一后缘(324)的至少部分被位于下游的内扇叶的第一扇叶(32)的第一前缘(323)覆盖。6.根据权利要求5所述的压缩机的电机组件，其特征在于：还包括副平衡块(71)，所述副平衡块(71)设置于所述副转子挡板(2)上，且所述副平衡块(71)位于相邻的两个所述第一安装部(31)之间，所述第一扇叶(32)与所述副平衡块(71)不接触。7.根据权利要求1
‑
6中任一项所述的压缩机的电机组件，其特征在于：所述第一安装部(31)为柱体结构，其上设置有第一安装孔(311)，所述电机组件还包括第一紧固件(41)，所述第一紧固件(41)穿过所述第一安装孔(311)将所述第一安装部(31)、所述副转子挡板(2)一体安装到所述转子(1)上。8.根据权利要求7所述的压缩机的电机组件，其特征在于：
所述第一安装部(31)为长方体柱体，其轴向一端面与所述副转子挡板(2)贴合设置，所述第一安装部(31)的轴向另一端面与所述第一安装部(31)的轴向一端面平行，所述第一安装孔(311)从所述第一安装部(31)的轴向一端面贯穿至其轴向另一端面。9.根据权利要求1
‑
8中任一项所述的压缩机的电机组件，其特征在于：还包括主转子挡板(5)和外扇叶(6)，所述主转子挡板(5)设置在所述转子(1)的轴向另一端面上，所述主转子挡板(5)的轴向一端与所述转子(1)相接、轴向另一端设置所述外扇叶(6)，所述外扇叶(6)包括第二安装部(61)和第二扇叶(62)，所述第二安装部(61)固定安装于所述主转子挡板(5)的轴向另一端的端面上，沿着所述转子(1)的轴向方向，所述第二扇叶(62)连接设置于所述第二安装部(61)的远离所述主转子挡板(5)轴向一端，且所述第二扇叶(62)朝着远离所述第二安装部(61)的轴向和朝着径向外侧的方向共同延伸。10.根据权利要求9所述的压缩机的电机组件，其特征在于：所述第二扇叶(62)包括相对靠近所述第二安装部(61)的第二背风面(622)和相对远离所述第二安装部(61)的第二迎风面(621)，所述第二迎风面(621)为平面或弧面，当所述第二迎风面(621)为平面时，所述第二迎风面与所述主转子挡板(5)的轴向端面之间倾斜相交，二者之间具有倾斜夹角∠B；当所述第二迎风面(621)为弧面时，所述第二迎风面上的任一处的切面与所述主转子挡板(5)的轴向端面之间倾斜相交，二者之间具有倾斜夹角∠B
’
。11.根据权利要求10所述的压缩机的电机组件，其特征在于：当所述第二迎风面(621)为平面，且所述第二迎风面与所述主转子挡板(5)的轴向端面之间倾斜相交，二者之间具有倾斜夹角∠B时，∠B∈[0
°
,45
°
]；当所述第二迎风面(621)为弧面，且所述第二迎风面上的任一处的切面与所述主转子挡板(5)的轴向端面之间倾斜相交，二者之间具有倾斜夹角∠B
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时，∠B
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∈[0
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,45
°
]。12.根据权利要求10所述的压缩机的电机组件，其特征在于：所述第二扇叶(62)还包括第二迎风端和第二背风端，所述第二迎风端连接所述第二迎风面(621)和所述第二背风面(622)，形成为所述第二扇叶(62)的第二前缘(623)，在一个所述第二扇叶中，所述第二前缘(623)最先与气流接触，所述第二背风端连接所述第二迎风面和所述第二背风面，形成为所述第二扇叶(62)的第二后缘(624)，在一个所述第二扇叶中，所述第二后缘(624)最后与气流接触。13.根据权利要求12所述的压缩机的电机组件，其特征在于：所述第二前缘(623)为位于所述第二安装部(61)的径向外侧的面，所述第二前缘(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶益青，吕浩福，吴小鸿，李凤，林鸿新，李奎林，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：