一种双出料口输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种双出料口输送装置，其包括倾斜设置的输送管，输送管内固定连接有分隔孔板以将输送管分隔为输送通道和回料通道，输送管内转动设置有位于输送通道内的输送螺旋，输送管较低的一端固定连接有与输送通道连通的进料斗，输送管较低的一端还固定连接有与回料通道连通的第一出料口，输送管较高一端固定连接有与输送通道连通的第二出料口。本实用新型专利技术解决了现有技术中在输送过程中因橡胶瓶帽中混杂有玻璃碎屑导致不利于橡胶瓶帽回收的问题。收的问题。收的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双出料口输送装置


[0001]本技术涉及输送装置
，尤其涉及一种双出料口输送装置。

技术介绍

[0002]螺旋输送机是通用的输送设备之一，螺旋输送机一般包括输送管，输送管内设置有输送螺旋，输送管外一端设置有进料口、另一端设置有出料口，即通过进料口使得橡胶瓶帽进入，然后经输送螺旋推进从而从出料口导出，实现从一处向另一处的输送作业。在实际输送作业过程中，螺旋输送机具有良好的性能，但是在对混杂有玻璃渣的橡胶瓶帽而言，则存在问题：具体地，在对废弃玻璃瓶进行回收后一般需要进行破碎，以使玻璃材质得以回收，同时，橡胶瓶帽也需要进行回收，但是经过破碎后产生的橡胶瓶帽中不免还是存在有玻璃碎屑，在采用螺旋输送机对橡胶瓶帽进行输送后(需要将橡胶瓶帽从破碎机处转移到另一加工工序处进行打包)，橡胶瓶帽中还是会存在玻璃碎屑，不利于橡胶瓶帽的回收。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种双出料口输送装置，其解决了现有技术中在输送过程中因橡胶瓶帽中混杂有玻璃碎屑导致不利于橡胶瓶帽回收的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种双出料口输送装置，其包括倾斜设置的输送管，输送管内固定连接有分隔孔板以将输送管分隔为输送通道和回料通道，输送管内转动设置有位于输送通道内的输送螺旋，输送管较低的一端固定连接有与输送通道连通的进料斗，输送管较低的一端还固定连接有与回料通道连通的第一出料口，输送管较高一端固定连接有与输送通道连通的第二出料口。
[0005]上述实施例中，在输送管内设置了分隔孔板，从而使得玻璃碎屑能够在向上推进的过程中穿过分隔孔板上的孔进入到回料通道中，然后再经第一出料口导离，同时橡胶瓶帽(即橡胶瓶帽)则随输送螺旋推进到输送通道的上端，然后经第二出料口导离，即实现了橡胶瓶帽的输送，也使得玻璃碎屑得以分离，从而解决了现有技术中在输送过程中因橡胶瓶帽中混杂有玻璃碎屑导致不利于橡胶瓶帽回收的问题。
[0006]进一步地，输送螺旋包括驱动轴，驱动轴上端与输送管较高一端转动连接、下端转动穿出输送管后与设置在输送管外的驱动电机连接，驱动轴外周还固定环绕有螺旋叶，螺旋叶下端端面与输送管内壁滑动接触、上端端面与输送管内壁相离，且螺旋叶上端端面位于第二出料口上方。
[0007]进一步地，螺旋叶外周壁与分隔孔板滑动接触。
[0008]进一步地，输送管两端分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板。
[0009]进一步地，分隔孔板下端固定连接有弧形孔板，且弧形孔板与输送管下端内端面平齐，第一出料口还通过弧形孔板上设置的孔与输送通道连通。
[0010]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0011]通过在输送管内设置分隔孔板形成输送通道和回料通道，从而使得玻璃碎屑和橡胶瓶帽可以分别从第一出料口和第二出料口导出，避免了玻璃碎屑对橡胶瓶帽的回收造成影响，解决了现有技术中在输送过程中因橡胶瓶帽中混杂有玻璃碎屑导致不利于橡胶瓶帽回收的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的总体结构示意图；
[0013]图2为图1中A处局部结构放大示意图；
[0014]上述附图中：
[0015]输送管1、分隔孔板2、输送通道3、回料通道4、输送螺旋5、进料斗6、第一出料口7、第二出料口8、第一支撑板9、第二支撑板10、驱动轴11、驱动电机12、螺旋叶13、弧形孔板14。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1所示，本实施例提供了一种双出料口输送装置，其包括倾斜设置的输送管1，输送管1内固定连接有分隔孔板2以将输送管1分隔为输送通道3和回料通道4，输送管1内转动设置有位于输送通道3内的输送螺旋5，输送管1较低的一端固定连接有与输送通道3连通的进料斗6，输送管1较低的一端还固定连接有与回料通道4连通的第一出料口7，输送管1较高一端固定连接有与输送通道3连通的第二出料口8，输送管1两端分别固定连接有第一支撑板9和第二支撑板10，从而使得输送管1稳定的立于地面，其中，进料斗6位于输送螺旋5的上方，第一出料口7和第二出料口8均位于输送螺旋5的下方。
[0019]上述实施例中，在输送管1内设置了分隔孔板2，从而使得玻璃碎屑能够在向上推进的过程中穿过分隔孔板2上的孔进入到回料通道4中，然后再经第一出料口7导离，同时橡胶瓶帽(即橡胶瓶帽)则随输送螺旋5推进到输送通道3的上端，然后经第二出料口8导离，即实现了橡胶瓶帽的输送，也使得玻璃碎屑得以分离，从而解决了现有技术中在输送过程中因橡胶瓶帽中混杂有玻璃碎屑导致不利于橡胶瓶帽回收的问题；
[0020]具体地，由于输送管1是倾斜设置的，输送通道3和回料通道4也是倾斜设置的，即可以将橡胶瓶帽从较低处输送到较高处，而玻璃碎屑通过分隔孔板2进入回料通道4后失去了输送螺旋5的推进，因此玻璃碎屑可以向下滑落，然后进入下方的第一出料口7内顺利导出，特别地，第一出料口7位于回料通道4的最底端，从而使得全部的玻璃碎屑均可以顺利进入，防止在回料通道4内造成积累。
[0021]优选地，如图1所示，输送螺旋5包括驱动轴11，驱动轴11上端与输送管1较高一端转动连接、下端转动穿出输送管1后与设置在输送管1外的驱动电机12连接，驱动轴11外周
还固定环绕有螺旋叶13，螺旋叶13下端端面与输送管1内壁滑动接触、上端端面与输送管1内壁相离，螺旋叶13外周壁与分隔孔板2滑动接触，且螺旋叶13上端端面位于第二出料口8上方，即设置在外部的驱动电机12通过驱动轴11使得螺旋叶13转动起来，从而实现对橡胶瓶帽的斜向上推进，在螺旋叶13上端末尾处橡胶瓶帽与螺旋叶13脱开，从而进入第二出料口8内，最后经第二出料口8导出。
[0022]优选地，如图1、2所示，为了避免玻璃碎屑在输送通道3内积累，分隔孔板2下端固定连接有弧形孔板14，且弧形孔板14与输送管1下端内端面平齐，第一出料口7还通过弧形孔板14上设置的孔与输送通道3连通，即设置的弧形孔板14和输送通道3的下端内端面连接的，从而合围成输送通道3，这样在输送通道3的下端最低处两侧均设置有孔(即弧形孔板14上的孔和分隔孔板2上的孔)，玻璃碎屑能够更多的进入第一出料口7而不会在输送管1内堆积(包括输送通道3以及回料通道4)。
[0023]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双出料口输送装置，其特征在于，包括倾斜设置的输送管，输送管内固定连接有分隔孔板以将输送管分隔为输送通道和回料通道，输送管内转动设置有位于输送通道内的输送螺旋，输送管较低的一端固定连接有与输送通道连通的进料斗，输送管较低的一端还固定连接有与回料通道连通的第一出料口，输送管较高一端固定连接有与输送通道连通的第二出料口。2.如权利要求1所述的双出料口输送装置，其特征在于，输送螺旋包括驱动轴，驱动轴上端与输送管较高一端转动连接、下端转动穿出输送管后与设置在输送管外的驱动电机连接，驱动轴外周还固定环绕有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：周开元，李元朋，
申请(专利权)人：湖北宜昌红源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：