本实用新型专利技术提供了一种玻璃渣杂质分离装置，其包括卧式长条形箱体，箱体两端的上侧分别安装有进料斗和驱动电机，其中进料斗与箱体内连通；箱体内还转动设置有从其一端延伸到另一端的输送杆，驱动电机用于驱动输送杆转动；箱体底部并排固定设置有第一排料斗和第二排料斗，其中第一排料斗靠近进料斗，第二排料斗靠近驱动电机，第一排料斗与箱体内连通且连通处固定设置有第一分离网，第二排料斗与箱体内连通且连通处固定设置有第二分离网，其中第一分离网的网孔小于第二分离网的网孔。本实用新型专利技术解决了现有技术中部分开放式振动筛分装置除去杂质过程中可能导致玻璃渣向外飞溅的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃渣杂质分离装置
[0001]本技术涉及废旧玻璃制品回收处理设备
，尤其涉及一种玻璃渣杂质分离装置。
技术介绍
[0002]废旧玻璃制品可以回收处理后再进行资源整合利用。具体地，如输液瓶、酒瓶等废旧玻璃瓶均可回收，在回收后一般采用破碎机将它们破碎成玻璃渣，玻璃渣可以重新作为原料加工新的玻璃制品。但是，经破碎的玻璃瓶形成的玻璃渣中不免会混杂有橡胶瓶塞、包装标签等杂质，这些杂质需要进行除去，现有技术中可以通过振动筛分装置对杂质进行除去，但是在振动过程中，由于部分振动筛分装置是开放式的，在振动过程中可能导致少量的玻璃碎渣向外飞溅，不便于对玻璃碎渣进行回收，同时还可能导致操作人员被飞溅的玻璃碎渣划伤。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种玻璃渣杂质分离装置，其解决了现有技术中部分开放式振动筛分装置除去杂质过程中可能导致玻璃渣向外飞溅的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种玻璃渣杂质分离装置，其包括卧式长条形箱体，箱体两端的上侧分别安装有进料斗和驱动电机，其中进料斗与箱体内连通；箱体内还转动设置有从其一端延伸到另一端的输送杆，驱动电机用于驱动输送杆转动；箱体底部并排固定设置有第一排料斗和第二排料斗，其中第一排料斗靠近进料斗，第二排料斗靠近驱动电机，第一排料斗与箱体内连通且连通处固定设置有第一分离网，第二排料斗与箱体内连通且连通处固定设置有第二分离网，其中第一分离网的网孔小于第二分离网的网孔。
[0005]上述实施例中，使得分离在相对封闭式的箱体内进行，同时采用的是在输送过程中的较温和的分离方式，从而不会导致玻璃渣出现剧烈的跳动，因此避免了玻璃渣在分离杂质的过程中出现飞溅，解决了现有技术中部分开放式振动筛分装置除去杂质过程中可能导致玻璃渣向外飞溅的问题。
[0006]进一步地，箱体底部还固定设置有与之连通的第三排料斗，第三排料斗和第一排料斗分列第二排料斗两侧。
[0007]进一步地，箱体内设置有弧形输送槽，输送槽从箱体设置进料斗一端延伸到另一端，输送杆位于输送槽内，第一排料斗、第二排料斗和第三排料斗均与输送槽连通。
[0008]进一步地，输送杆包括两端分别与箱体转动连接的安装轴，且安装轴一端穿至箱体外固定连接有从动轮，驱动电机具有转轴且转轴固定连接有主动轮，从动轮和主动轮之间通过驱动皮带连接，输送杆还包括位于箱体内并固定环绕在安装轴外的螺旋叶。
[0009]进一步地，箱体内靠近进料斗的一端正对侧内壁之间固定连接有第一支撑板，进料斗与第一支撑板固定连接，进料斗下端为位于输送杆上方的出口，出口位于第一支撑板
和箱体背离驱动电机的内壁之间。
[0010]进一步地，箱体内背离第一支撑板的一端正对侧内壁之间固定连接有第二支撑板，第二支撑板水平设置且位于输送杆上方，驱动电机固定安装在第二支撑板上。
[0011]进一步地，箱体内还设置有第一加固板，第一加固板两端与箱体内位于进料斗两侧的内壁固定连接且第一加固板上端与第一支撑板固定连接。
[0012]进一步地，箱体内还设置有第二加固板，第二加固板两端与箱体内位于进料斗两侧的内壁固定连接且第二加固板上端与第二支撑板固定连接。
[0013]进一步地，箱体四角处分别固定连接有使之立于地面的支撑脚。
[0014]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0015]有效地降低了玻璃渣的振动导致飞溅的频率，同时在相对封闭的空间内进行分离，有效地解决了玻璃渣向外飞溅导致玻璃渣难以回收以及导致划伤操作人员的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的总体结构示意图；
[0017]上述附图中：
[0018]箱体1、进料斗2、驱动电机3、输送杆4、第一排料斗5、第二排料斗6、第一分离网7、第二分离网8、支撑脚9、第三排料斗10、输送槽11、安装轴12、从动轮13、主动轮14、驱动皮带15、螺旋叶16、第一支撑板17、第二支撑板18、第一加固板19、第二加固板20。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1所示，本实施例提供了一种玻璃渣杂质分离装置，其包括卧式长条形箱体1，箱体1两端的上侧分别安装有进料斗2和驱动电机3，其中进料斗2与箱体1内连通；箱体1内还转动设置有从其一端延伸到另一端的输送杆4，驱动电机3用于驱动输送杆4转动；箱体1底部并排固定设置有第一排料斗5和第二排料斗6，其中第一排料斗5靠近进料斗2，第二排料斗6靠近驱动电机3，第一排料斗5与箱体1内连通且连通处固定设置有第一分离网7，第二排料斗6与箱体1内连通且连通处固定设置有第二分离网8，其中第一分离网7的网孔小于第二分离网8的网孔；箱体1四角处分别固定连接有使之立于地面的支撑脚9。
[0022]上述实施例中，使得分离在相对封闭式的箱体1内进行，同时采用的是在输送过程中的较温和的分离方式，从而不会导致玻璃渣出现剧烈的跳动，因此避免了玻璃渣在分离杂质的过程中出现飞溅，解决了现有技术中部分开放式振动筛分装置除去杂质过程中可能导致玻璃渣向外飞溅的问题；具体地，经破碎后的玻璃渣粒径一般小于杂质(橡胶瓶塞有弹性因此不会导致很大程度的破碎，标签纸可能被撕裂但是也是呈较大尺寸的片状，因此尺
寸均大于玻璃渣)，因此在混杂有杂质的玻璃渣经进料斗2导入箱体1内后，随输送的进行，玻璃渣先经第一分离网7上较小的网孔进入第一排料斗5从而得以分离，杂质则随输送进入箱体1另一端然后从第二分离网8上的网孔进入第二排料斗6，从而得以分离；
[0023]进一步地，为了达到更好的分离效果，本实施例还设置了第三排料斗10，具体地箱体1底部还固定设置有与之连通的第三排料斗10，第三排料斗10和第一排料斗5分列第二排料斗6两侧，与前两个不同的是，第三排料斗10没有设置类似的第一分离网7和第二分离网8的结构，这样即使得没有进入第二排料斗6的所有杂质均能进入第三排料斗10，从而避免杂质在箱体1内堆积。
[0024]如图1所示，具体地，箱体1内设置有弧形输送槽11，输送槽11从箱体1设置进料斗2一端延伸到另一端，输送杆4位于输送槽11内，第一排料斗5、第二排料斗6和第三排料斗10均与输送槽11连通，即分离是在输送槽11内进行的，在玻璃渣从输送槽11一端向另一端输送过程中玻璃渣和杂质分别被导出，从而分别进行回收即可；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃渣杂质分离装置，其特征在于，包括卧式长条形箱体，箱体两端的上侧分别安装有进料斗和驱动电机，其中进料斗与箱体内连通；箱体内还转动设置有从其一端延伸到另一端的输送杆，驱动电机用于驱动输送杆转动；箱体底部并排固定设置有第一排料斗和第二排料斗，其中第一排料斗靠近进料斗，第二排料斗靠近驱动电机，第一排料斗与箱体内连通且连通处固定设置有第一分离网，第二排料斗与箱体内连通且连通处固定设置有第二分离网，其中第一分离网的网孔小于第二分离网的网孔。2.如权利要求1所述的玻璃渣杂质分离装置，其特征在于，箱体底部还固定设置有与之连通的第三排料斗，第三排料斗和第一排料斗分列第二排料斗两侧。3.如权利要求2所述的玻璃渣杂质分离装置，其特征在于，箱体内设置有弧形输送槽，输送槽从箱体设置进料斗一端延伸到另一端，输送杆位于输送槽内，第一排料斗、第二排料斗和第三排料斗均与输送槽连通。4.如权利要求3所述的玻璃渣杂质分离装置，其特征在于，输送杆包括两端分别与箱体转动连接的安装轴，且安装轴一端穿至箱体外固定连接有从动轮，驱动电机具有转轴且转轴固定连接有主动轮，从动轮和主动轮之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：周开元，李元朋，
申请(专利权)人：湖北宜昌红源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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