一种冷渣机螺旋片结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷渣机螺旋片结构，所述管排设有多组均固定安装在筒体的内腔，所述管排的末端延伸至外侧与集箱的一端相连通，所述集箱的外侧连通有若干个水管，所述螺旋组件包括若干组不同结构的叶片，多组所述叶片均从左到右依次连续固定连接在筒体的内腔与管排交替安装，本申请通过根据筒体1的实际情况更换螺旋片有效的的降低了内部磨损，大大提高了本装置的使用寿命，提高了本申请的实用性。提高了本申请的实用性。提高了本申请的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种冷渣机螺旋片结构


[0001]本技术涉及冷渣机
，具体为一种冷渣机螺旋片结构。

技术介绍

[0002]冷渣机又称冷渣器冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片。
[0003]现有的冷渣机在使用过程中经常出现内部管道磨损严重，整体上存在减薄的现象，内部螺旋片磨损严重，大大降低了冷渣机出力，工作效率低下，影响机组安全稳定运行。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于：如何降低冷渣机内部螺旋片的损耗。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种冷渣机螺旋片结构，包括筒体、管排、螺旋组件、集箱，所述管排设有多组均固定安装在筒体的内腔，所述管排的末端延伸至外侧与集箱的一端相连通，所述集箱的外侧连通有若干个水管，所述螺旋组件包括若干组不同结构的叶片，多组所述叶片均从左到右依次连续固定连接在筒体的内腔与管排交替安装。
[0006]本申请通过根据筒体的实际情况选择螺旋组件的不同结构，再将多组叶片从进口端到出口端依次连续焊接在筒体的内壁上，与管排组件交替安装，从而降低冷渣机内部螺旋片的磨损。
[0007]优选的：所述筒体的最左侧设为进口端，所述筒体的最右侧设为出口端，所述筒体从进口端依次设有预留区、高温区、变温区、低温区。
[0008]优点：可根据实际情况划分区域，方便筛选螺旋组件的型号，大大提高了工作效率。
[0009]优选的：所述叶片设有若干个第一螺旋片，且所述叶片均等距焊接在预留区的内壁四周，所述叶片设有多个第一螺旋片，且所述每两个第一螺旋片之间均共同焊接有纵向螺旋片。
[0010]优点：筒体的进口端小，有效的提高了导流效果。
[0011]优选的：所述叶片还包括第二螺旋片、第三螺旋片、第四螺旋片，第二螺旋片位于第一螺旋片的右侧，所述第三螺旋片位于第二螺旋片的右侧，所述第四螺旋片位于第三螺旋片的右侧，所述每两个第二螺旋片、第三螺旋片、第四螺旋片之间均固定连接有螺旋导叶，所述螺旋导叶的两侧均通过纵向螺旋片分别与其对应的第二螺旋片、第三螺旋片、第四螺旋片固定连接。
[0012]优点：根据冷渣机的具体尺寸进行具体安装，有效的提高了冷渣机的导流量。
[0013]优选的：所述第二螺旋片、第三螺旋片、第四螺旋片分别依次连续焊接在高温区、变温区、低温区的内壁四周与管排交替安装。
[0014]优点：方便筛选螺旋组件的型号，大大提高了工作效率。
[0015]优选的：所述纵向螺旋片、螺旋导叶的厚度分别与其相对应的第一螺旋片、第二螺旋片、第三螺旋片、第四螺旋片相匹配。
[0016]优选的：所述若干个螺旋导叶相对应的一侧中间位置均设有纵向导流片，且多个所述纵向导流片均焊接在筒体的内壁四周。
[0017]优点：提高冷渣机的导流量。
[0018]优选的：所述第一螺旋片、第二螺旋片、第三螺旋片、第四螺旋片均为“扇形”结构，所述纵向螺旋片均为“矩形”结构，且所述叶片与纵向螺旋片之间均采用连续焊缝进行焊接。
[0019]优点：有效的保证了叶片的传热效率。
[0020]优选的：多个所述叶片沿筒壁螺旋线首尾相接形成“螺旋”结构，且在轴向上相邻的叶片之间接缝均错开。
[0021]优点：保证其对受外压的内筒壁的支撑作用。
[0022]优选的：所述若干组叶片与其相对应的纵向螺旋片径向接缝均不焊接。
[0023]优点：有效的使其热应力的释放。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过根据筒体的实际情况选择螺旋组件的不同结构，再将多组叶片从进口端到出口端依次连续焊接在筒体的内壁上，与管排组件交替安装，从而降低冷渣机内部螺旋片的磨损，大大提高了零部件的使用寿命；
[0025]通过及那个筒体的内腔从进口端依次设有预留区、高温区、变温区、低温区，并使得第一螺旋片、第二螺旋片、第三螺旋片、第四螺旋片与其一一对应，方便工作人员筛选螺旋组件的型号，根据冷渣机的具体尺寸进行具体安装，大大提高了工作效率。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例一种冷渣机螺旋片结构的整体正视剖视结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例一种冷渣机螺旋片结构局部正视剖视结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例一种冷渣机螺旋片结构局部正视剖视结构示意图；
[0029]图4为本技术图3中A部分放大结构示意图；
[0030]图5为本技术图3中B部分放大结构示意图；
[0031]图6为本技术图3中左视剖视结构示意图；
[0032]图7为本技术图3中右视剖视结构示意图。
[0033]图中：1
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筒体；11
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预留区；12
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高温区；13
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变温区；14
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低温区；15
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水管；2
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管排；3
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螺旋组件；31
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叶片；311
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第一螺旋片；312
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第二螺旋片；313
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第三螺旋片；314
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第四螺旋片；32
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纵向螺旋片；33
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螺旋导叶；34
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纵向导流片；4
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集箱。
具体实施方式
[0034]为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。
[0035]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含
地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]参阅图1，本实施例公开了一种冷渣机螺旋片结构，包括筒体1、管排2、螺旋组件3、集箱4。
[0037]同时参阅图1
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2，筒体1整体为“矩形”结构，筒体1的左侧为进口端，筒体1的右侧为出口端，筒体1包括预留区11、高温区12、变温区13、低温区14、水管15，预留区11位于筒体1内腔的进口区，高温区12位于预留区11的右侧，变温区13位于高温区12的右侧，低温区14位于变温区13的右侧。
[0038]本实施例中，水管15设有多个，均固定安装在筒体1的外侧上端。
[0039]管排2设有多组，均固定安装在筒体1的内腔，管排2靠近筒体1出口端的一端穿过筒体1的内壁并延伸至外侧。
[0040]同时参阅1、3
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7，螺旋组件3包括叶片31、纵向螺旋片32、螺旋导叶33、纵向导流片34，叶片31设有若干组，多组所述叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷渣机螺旋片结构，其特征在于：包括筒体(1)、管排(2)、螺旋组件(3)、集箱(4)，所述管排(2)设有多组均固定安装在筒体(1)的内腔，所述管排(2)的末端延伸至外侧与集箱(4)的一端相连通，所述集箱(4)的外侧连通有若干个水管(15)，所述螺旋组件(3)包括若干组不同结构的叶片(31)，多组所述叶片(31)均从左到右依次连续固定连接在筒体(1)的内腔与管排(2)交替安装。2.根据权利要求1所述的一种冷渣机螺旋片结构，其特征在于：所述筒体(1)的最左侧设为进口端，所述筒体(1)的最右侧设为出口端，所述筒体(1)从进口端依次设有预留区(11)、高温区(12)、变温区(13)、低温区(14)。3.根据权利要求2所述的一种冷渣机螺旋片结构，其特征在于：所述叶片(31)设有若干个第一螺旋片(311)，且所述叶片(31)均等距焊接在预留区(11)的内壁四周，所述叶片(31)设有多个第一螺旋片(311)，且所述每两个第一螺旋片(311)之间均共同焊接有纵向螺旋片(32)。4.根据权利要求3所述的一种冷渣机螺旋片结构，其特征在于：所述叶片(31)还包括第二螺旋片(312)、第三螺旋片(313)、第四螺旋片(314)，第二螺旋片(312)位于第一螺旋片(311)的右侧，所述第三螺旋片(313)位于第二螺旋片(312)的右侧，所述第四螺旋片(314)位于第三螺旋片(313)的右侧，所述每两个第二螺旋片(312)、第三螺旋片(313)、第四螺旋片(314)之间均固定连接有螺旋导叶(33)，所述螺旋导叶(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙善武，马伯洲，朱宗辉，张大伟，代雷，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：