本实用新型专利技术涉及灌装用加注装置领域，公开了一种润滑油生产灌装用加注装置，包括罐体、第一灌油腔和第二灌油腔，所述罐体前端和后端外壁的下部均固定连接有限位块，所述限位块的内部均滑动连接有接油盒，所述罐体的上端设置有盖板，所述盖板上表面的四个拐角均开设有第一螺纹孔，所述盖板上表面的中部开设有两个第二螺纹孔，所述罐体下表面的中部均固定连接有两个连接壳。本实用新型专利技术中，通过使用者向罐体内部添加基础油和添加剂，通过启动伺服电机，伺服电机带动螺旋桨旋转，螺旋桨转动基础油和添加剂使其混合在一起，也可以使罐体内沉积的润滑油变得均匀，再启动吸油泵，通过吸油连接管吸出，再通过调节出油阀控制润滑油的流量。再通过调节出油阀控制润滑油的流量。再通过调节出油阀控制润滑油的流量。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产灌装用加注装置
[0001]本技术涉及灌装用加注装置领域，尤其涉及一种润滑油生产灌装用加注装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂经过过滤和调和后形成的，基础油上润滑油的主要成分，决定润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，润滑油调和后置入成品罐中待灌装，而润滑油本身粘度较大，温度较低时，容易造成灌装的润滑油流动性较差，同时不便于工作者观察内部润滑油的容积和温度数据，现有的大部分粘稠液状的润滑油进行加注完成后，罐体出口端不能够及时的进行清理和收集，进而导致出口端残留的粘稠液状的润滑油与空气长时间接触下，残留的粘稠液状的润滑油会吸附空气中大量的杂质，进而造成粘稠液状的润滑油再次加注时质量不佳等问题。
[0003]而现有的装置大多数不便于在环境温度低的时候对流动性较差的润滑油进行加热，容易造成灌装的过程中流动性较差，同时加注完成后的润滑油，容易从出口端滴落污染环境，同时现有的装置不便于观察罐体润滑油的温度和容量，因此，急需技术的改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油生产灌装用加注装置，通过使用者向罐体内部添加基础油和添加剂，通过启动伺服电机，伺服电机带动螺旋桨旋转，螺旋桨转动基础油和添加剂使其混合在一起，再启动吸油泵，通过吸油连接管吸出，再通过调节出油阀控制润滑油的流量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种润滑油生产灌装用加注装置，包括罐体、第一灌油腔和第二灌油腔，所述罐体前端和后端外壁的下部均固定连接有限位块，所述限位块的内部均滑动连接有接油盒，所述罐体的上端设置有盖板，所述盖板上表面的四个拐角均开设有第一螺纹孔，所述盖板上表面的中部开设有两个第二螺纹孔；
[0007]所述罐体下表面的中部均固定连接有两个连接壳，所述连接壳内部的底面均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端分别贯穿连接壳和罐体至第一灌油腔和第二灌油腔的内部固定连接有螺旋桨，所述罐体前端和后端外壁的中部均固定连接有保护壳，所述保护壳内部的底面均固定连接有吸油泵，所述吸油泵的吸油口均固定连接有吸油连接管，所述吸油连接管分别贯穿保护壳和罐体至第一灌油腔和第二灌油腔的下部，所述吸油泵的出油口通过管道固定连接有出油阀；
[0008]所述第一灌油腔的前端和第二灌油腔的后端均固定连接有液位计，所述第一灌油腔后端的上部和第二灌油腔前端的上部均固定连接有温度检测器，所述第一灌油腔后端的
下部和第二灌油腔前端的下部均固定连接有加热板，所述第一灌油腔的第二灌油腔的上端均固定连接有过滤网，所述罐体一侧外壁的上部固定连接有显示面板；
[0009]通过上述技术方案，通过加热板可以使罐体内部的温度变高，从而使流动性变好，当使用者需要观察内部润滑油的多少和润滑油温度时，可以通过显示面板观察到液位计和温度检测器所测量的容积和温度的数据。
[0010]进一步地，所述罐体下表面的四个拐角均固定连接有支撑腿；
[0011]通过上述技术方案，通过支撑腿可以支撑罐体。
[0012]进一步地，所述支撑腿的下表面均固定连接有防滑垫；
[0013]通过上述技术方案，通过防滑垫可以提高支撑腿的防滑效果。
[0014]进一步地，所述接油盒靠近罐体的内壁螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓与限位块螺纹连接；
[0015]通过上述技术方案，通过螺纹连接可以固定接油盒。
[0016]进一步地，所述第一螺纹孔的内部均螺纹连接有第一螺栓；
[0017]通过上述技术方案，通过螺纹连接可以固定盖板。
[0018]进一步地，所述吸油连接管中部的外壁设置有固定块，所述固定块与罐体的内壁固定连接；
[0019]通过上述技术方案，通过固定块可以固定吸油连接管。
[0020]进一步地，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹管；
[0021]通过上述技术方案，通过螺纹管可以向罐体内部灌入润滑油。
[0022]进一步地，液位计和温度检测器均与显示面板电性连接；
[0023]通过上述技术方案，通过电性连接可以从显示面板观察到传输的数据。
[0024]本技术具有如下有益效果：
[0025]1、本技术提出的一种润滑油生产灌装用加注装置，对比现有灌装用加注装置，该润滑油生产灌装用加注装置设置有伺服电机、螺旋桨、吸油管道、吸油泵，吸油阀，当使用者需要润滑油生产灌装加注时，通过使用者向罐体内部添加基础油和添加剂，通过启动伺服电机，伺服电机带动螺旋桨旋转，螺旋桨转动基础油和添加剂使其混合在一起，也可以使罐体内沉积的润滑油变得均匀，再启动吸油泵，通过吸油连接管吸出，再通过调节出油阀控制润滑油的流量。
[0026]2、本技术提出的一种润滑油生产灌装用加注装置，对比现有灌装用加注装置，该润滑油生产灌装用加注装置设置有接油盒、限位块，当使用者使用完该装置时，通过接油盒可以接住出油阀口滴出的润滑油，从而节约了流出润滑油的浪费，也使使用的环境变得干净，通过旋转第二螺栓，可以使接油盒从限位块内滑出，从而方便了使用者灌装滴落的润滑油。
[0027]3、本技术提出的一种润滑油生产灌装用加注装置，对比现有灌装用加注装置，该润滑油生产灌装用加注装置设置有液位计、温度检测器、显示面板，加热板，当罐体内部的温度过低导致罐体内部的润滑油流动较差时，通过加热板可以使罐体内部的温度变高，从而使流动性变好，当使用者需要观察内部润滑油的多少和润滑油温度时，可以通过显示面板观察到液位计和温度检测器所测量的容积和温度的数据。
附图说明
[0028]图1为本技术提出的一种润滑油生产灌装用加注装置的轴测图；
[0029]图2为本技术提出的一种润滑油生产灌装用加注装置的侧剖图；
[0030]图3为图2中A处的放大图；
[0031]图4为图2中B处的放大图。
[0032]图例说明：
[0033]1、罐体；2、限位块；3、接油盒；4、盖板；5、第一螺纹孔；6、第一螺栓；7、第二螺纹孔；8、螺纹管；9、第一灌油腔；10、第二灌油腔；11、连接壳；12、伺服电机；13、螺旋桨；14、保护壳；15、吸油泵；16、吸油连接管；17、固定块；18、液位计；19、温度检测器；20、加热板；21、过滤网；22、显示面板；23、第二螺栓；24、支撑腿；25、防滑垫；26、出油阀。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产灌装用加注装置，包括罐体(1)、第一灌油腔(9)和第二灌油腔(10)，其特征在于：所述罐体(1)前端和后端外壁的下部均固定连接有限位块(2)，所述限位块(2)的内部均滑动连接有接油盒(3)，所述罐体(1)的上端设置有盖板(4)，所述盖板(4)上表面的四个拐角均开设有第一螺纹孔(5)，所述盖板(4)上表面的中部开设有两个第二螺纹孔(7)；所述罐体(1)下表面的中部均固定连接有两个连接壳(11)，所述连接壳(11)内部的底面均固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端分别贯穿连接壳(11)和罐体(1)至第一灌油腔(9)和第二灌油腔(10)的内部固定连接有螺旋桨(13)，所述罐体(1)前端和后端外壁的中部均固定连接有保护壳(14)，所述保护壳(14)内部的底面均固定连接有吸油泵(15)，所述吸油泵(15)的吸油口均固定连接有吸油连接管(16)，所述吸油连接管(16)分别贯穿保护壳(14)和罐体(1)至第一灌油腔(9)和第二灌油腔(10)的下部，所述吸油泵(15)的出油口通过管道固定连接有出油阀(26)；所述第一灌油腔(9)的前端和第二灌油腔(10)的后端均固定连接有液位计(18)，所述第一灌油腔(9)后端的上部和第二灌油腔(10)前端的上部均固定连接有温度检测器(19)，所述第一灌油腔(9)后端的下部和第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄禹铭，黄福祥，黄奕铭，
申请(专利权)人：安耐驰科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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