本实用新型专利技术涉及润滑油制备技术领域，公开了一种润滑油生产用添加剂上料装置，包括外壳，所述外壳的前端固定连接有侧柜，所述侧柜的内底面靠前端处开设有第一设备槽，所述第一设备槽内固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆,所述螺杆的杆身套设有螺纹套，所述螺纹套的后端固定连接有移动板，所述外壳前端靠下处开设有第二通孔，所述第二通孔内开设有第二设备槽，所述第二设备槽内固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有塞板，所述侧柜的内底面固定连接有开关。本实用新型专利技术中，该装置可以对体积较大的添加剂进行破碎，有助于添加剂快速溶于润滑油中。中。中。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用添加剂上料装置
[0001]本技术涉及润滑油制备
，尤其涉及一种润滑油生产用添加剂上料装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油的主要由基础油和添加剂组成，而润滑油添加剂是加入润滑剂中的一种或几种化合物，使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性，在润滑油的生产过程中，将添加剂添加到反应釜中，然后通过搅拌混合，现有的一些润滑油添加剂上料时，添加剂有的会堆积成团，如此添加剂的体积较大，容易造成出料口堵塞，无法正常上料，然而现有的添加剂上料装置无法对体积较大的添加剂进行破碎，为此，急需进行技术改进。
[0003]经检索，现有专利(公开号为：CN215139692U)公开了一种润滑油生产用添加剂上料装置，该专利技术虽然可以将体积较大的添加剂震碎，但是存在破碎不彻底的问题，从而导致任有一些较大的颗粒，因此，本领域技术人员提供了一种润滑油生产用添加剂上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油生产用添加剂上料装置，可以对体积较大的添加剂进行破碎，有助于添加剂快速溶于润滑油中。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种润滑油生产用添加剂上料装置，包括外壳，所述外壳的前端固定连接有侧柜，所述侧柜的内底面靠前端处开设有第一设备槽，所述第一设备槽内固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆,所述螺杆的杆身套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒的后端固定连接有移动板；
[0006]所述外壳前端靠下处开设有第二通孔，所述第二通孔内开设有第二设备槽，所述第二设备槽内固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有塞板，所述侧柜的内底面固定连接有开关，所述第二设备槽内部靠上处固定连接有橡胶垫，所述塞板的上端贯穿橡胶垫通至第二通孔内，所述外壳前端靠上处开设有第一通孔；
[0007]所述外壳后端的中部固定连接有动力箱，所述动力箱的内部固定设置有动力电机，所述动力电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮上端啮合有第一齿轮，所述第一齿轮远离主动齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第一齿轮前端的中部固定连接有第一破碎杆，所述第二齿轮前端的中部固定连接有第二破碎杆，所述外壳内壁靠下处固定连接有筛网，所述筛网下端靠近第二通孔处固定连接有振动电机；
[0008]通过上述技术方案，可以对体积较大的添加剂进行破碎，有助于添加剂快速溶于润滑油中。
[0009]进一步地，所述外壳上表面的中部固定连接有上料管，所述上料管的上端螺纹套
设有上料盖；
[0010]通过上述技术方案，防止杂物混入添加剂内。
[0011]进一步地，所述外壳下表面靠近四角处均固定连接有立柱，四个所述立柱下端均固定连接有底座；
[0012]通过上述技术方案，用于将该装置进行固定。
[0013]进一步地，所述侧柜靠一侧处铰接有柜门；
[0014]通过上述技术方案，方便工作人员对侧柜内部进行清理。
[0015]进一步地，所述螺杆的上端与侧柜内顶面转动连接；
[0016]通过上述技术方案，使螺杆始终保持竖直状态。
[0017]进一步地，所述开关与电动伸缩杆电性连接；
[0018]通过上述技术方案，有助于信号的传递。
[0019]进一步地，所述第一破碎杆的前端贯穿动力箱和外壳通至外壳内部，所述第一破碎杆的前端与外壳转动连接，所述第二破碎杆的前端贯穿动力箱和外壳通至外壳内部，所述第二破碎杆的前端与外壳转动连接；
[0020]通过上述技术方案，使第一破碎杆和第二破碎杆始终保持水平状态。
[0021]进一步地，所述外壳下表面的中部固定连接有下料管，所述下料管的下端固定连接有波纹管；
[0022]通过上述技术方案，方便下料，波纹管可以直接与润滑油加工装置的上料口连接，方便破碎后的添加剂直接进行润滑油加工装置内。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术提出的一种润滑油生产用添加剂上料装置，该装置通过设置伺服电机带动螺杆转动，移动板随着螺纹套进行上下运动，将大粒径的添加剂进行重新投料，将添加剂进行二次破碎，使破碎更加彻底。
[0025]2、本技术提出的一种润滑油生产用添加剂上料装置，该装置通过设置开关控制电动伸缩杆带动塞板进行上下移动，来控制第二通孔的打开和关闭，可以防止为破碎的添加剂堆积在侧柜底部，影响移动板的上下移动。
[0026]3、本技术提出的一种润滑油生产用添加剂上料装置，该装置通过设置动力电机提供动力，带动第一破碎杆和第二破碎杆进行逆向转动，使添加剂破碎的更彻底，有助于防止添加剂进入出料口时发生堵塞，并且有助于添加剂快速溶于润滑油中。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种润滑油生产用添加剂上料装置的轴测示意图；
[0028]图2为本技术提出的一种润滑油生产用添加剂上料装置的正剖示意图；
[0029]图3为本技术提出的一种润滑油生产用添加剂上料装置的俯剖示意图；
[0030]图4为本技术提出的一种润滑油生产用添加剂上料装置电动伸缩杆的轴测示意图；
[0031]图5为图2中A的放大示意图。
[0032]图例说明：
[0033]1、波纹管；2、柜门；3、侧柜；4、上料盖；5、上料管；6、外壳；7、动力箱；8、立柱；9、底
座；10、伺服电机；11、第一设备槽；12、螺杆；13、螺纹套筒；14、移动板；15、第一通孔；16、动力电机；17、筛网；18、下料管；19、第一破碎杆；20、第二破碎杆；21、第二齿轮；22、第一齿轮；23、主动齿轮；24、塞板；25、电动伸缩杆；26、开关；27、橡胶垫；28、第二通孔；29、振动电机；30、第二设备槽。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种润滑油生产用添加剂上料装置，包括外壳6，外壳6的前端固定连接有侧柜3，侧柜3的内底面靠前端处开设有第一设备槽10，第一设备槽10内固定设置有伺服电机11，伺服电机11的输出端固定连接有螺杆12,螺杆12的杆身套设有螺纹套筒13，螺纹套筒13的后端固定连接有移动板14可以将大粒径的添加剂进行重新投料；
[0036]外壳6前端靠下处开设有第二通孔28，第二通孔28内开设有第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用添加剂上料装置，包括外壳(6)，其特征在于：所述外壳(6)的前端固定连接有侧柜(3)，所述侧柜(3)的内底面靠前端处开设有第一设备槽(10)，所述第一设备槽(10)内固定设置有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端固定连接有螺杆(12),所述螺杆(12)的杆身套设有螺纹套筒(13)，所述螺纹套筒(13)的后端固定连接有移动板(14)；所述外壳(6)前端靠下处开设有第二通孔(28)，所述第二通孔(28)内开设有第二设备槽(30)，所述第二设备槽(30)内固定设置有电动伸缩杆(25)，所述电动伸缩杆(25)的输出端固定连接有塞板(24)，所述侧柜(3)的内底面固定连接有开关(26)，所述第二设备槽(30)内部靠上处固定连接有橡胶垫(27)，所述塞板(24)的上端贯穿橡胶垫(27)通至第二通孔(28)内，所述外壳(6)前端靠上处开设有第一通孔(15)；所述外壳(6)后端的中部固定连接有动力箱(7)，所述动力箱(7)的内部固定设置有动力电机(16)，所述动力电机(16)的输出端固定连接有主动齿轮(23)，所述主动齿轮(23)上端啮合有第一齿轮(22)，所述第一齿轮(22)远离主动齿轮(23)的一侧啮合有第二齿轮(21)，所述第一齿轮(22)前端的中部固定连接有第一破碎杆(19)，所述第二齿轮(21)前端的中部固定连接有第二破碎杆(20)，所述外壳(6)内壁靠下处固定连接有筛网(17)，所述筛网(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄禹铭，黄福祥，黄奕铭，
申请(专利权)人：安耐驰科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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