一种高阻隔性复合气相防锈膜用高效卷膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高阻隔性复合气相防锈膜用高效卷膜装置，包括卷膜装置本体，所述卷膜装置本体包括底座和卷膜辊，所述底座的顶部对称安装有耳板，所述耳板的一侧安装电机，所述电机的一端开设有插槽，所述插槽的截面设置为矩形结构，所述卷膜辊的一端安装有转轴，所述转轴的一端与耳板的一侧转动连接，所述卷膜辊的另一端安装有固定柱，所述固定柱的一端安装有固定盖，所述固定柱的内侧设置有弹簧，所述固定盖上滑动安装有插杆，所述插杆的一端设置在固定柱的内侧；通过改变卷膜装置的卷膜辊的安装方式以及安装结构，使得卷膜辊的拆装极为方便，从而使卷膜辊的更换速度更快，使卷膜效率更高，使卷膜装置个更利于使用。使卷膜装置个更利于使用。使卷膜装置个更利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高阻隔性复合气相防锈膜用高效卷膜装置


[0001]本技术涉及气相防锈膜
，特别是涉及一种高阻隔性复合气相防锈膜用高效卷膜装置。

技术介绍

[0002]气相防锈膜是基于高分子材料与VCI气相防锈技术发展相结合的新一代创新高科技产品。使用该膜将被防锈物品包装密封后，膜体内含有的VCI开始升华挥发出防锈气体因子，扩散渗透至被防锈物品表面并吸附其上，形成单分子厚的致密保护膜层，隔绝诱发锈蚀的各种因素与被防锈物品表面的接触，从而有效防止锈蚀的产生。在高阻隔性复合气相防锈膜的生产过程中会使用到卷膜装置。
[0003]现有多数高阻隔性复合气相防锈膜用卷膜装置，在使用过程中，对卷膜辊的更换较为麻烦，从而导致卷膜的工作效率较低，不利于使用，为此我们提出一种高阻隔性复合气相防锈膜用高效卷膜装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种高阻隔性复合气相防锈膜用高效卷膜装置，通过改变卷膜装置的卷膜辊的安装方式以及安装结构，使得卷膜辊的拆装极为方便，从而使卷膜辊的更换速度更快，使卷膜效率更高，使卷膜装置个更利于使用。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高阻隔性复合气相防锈膜用高效卷膜装置，包括卷膜装置本体，所述卷膜装置本体包括底座和卷膜辊，所述底座的顶部对称安装有耳板，所述耳板的一侧安装电机，所述电机的一端开设有插槽，所述插槽的截面设置为矩形结构，所述卷膜辊的一端安装有转轴，所述转轴的一端与耳板的一侧转动连接，所述卷膜辊的另一端安装有固定柱，所述固定柱的一端安装有固定盖，所述固定柱的内侧设置有弹簧，所述固定盖上滑动安装有插杆，所述插杆的一端设置在固定柱的内侧，所述插杆的一端与弹簧的一侧贴合，所述插杆设置为方杆，所述插杆的一端插接于插槽的内侧。
[0007]作为本技术的一种高阻隔性复合气相防锈膜用高效卷膜装置优选技术方案，所述固定柱的一端开设有凹槽，所述凹槽设置为圆形槽，所述弹簧设置在凹槽的内侧。
[0008]作为本技术的一种高阻隔性复合气相防锈膜用高效卷膜装置优选技术方案，所述插杆的一端设置有限位部，所述限位部设置为圆柱体结构，所述限位部设置在凹槽的内侧，且所述限位部的一侧与弹簧的一侧贴合。
[0009]作为本技术的一种高阻隔性复合气相防锈膜用高效卷膜装置优选技术方案，所述固定盖设置为一端开口的筒状结构，所述固定盖的一侧开设有滑孔，所述滑孔设置为矩形孔，所述插杆滑动安装在滑孔的内侧。
[0010]作为本技术的一种高阻隔性复合气相防锈膜用高效卷膜装置优选技术方案，所述固定柱的一端设置为凸起部，所述凸起部设置为环形结构，所述凸起部插接于固定盖
的内侧。
[0011]作为本技术的一种高阻隔性复合气相防锈膜用高效卷膜装置优选技术方案，所述固定柱的外壁上和固定盖的外壁上均安装有固定板，两组所述固定板通过固定螺栓固定连接。
[0012]作为本技术的一种高阻隔性复合气相防锈膜用高效卷膜装置优选技术方案，两组所述耳板的内侧均安装有轴承，所述转轴的一端和电机的输出轴分别设置在两组轴承的内侧。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]通过固定柱、固定盖、弹簧、插杆和插槽的设置，在安装卷膜辊时，首先将插杆插入插槽内，接着通过卷膜辊挤压插杆，使得插杆向固定柱内侧移动，然后在对卷膜辊另一端的转轴进行安装，从而实现对卷膜辊的安装，在拆卸卷膜辊时，根据安装的原理，先挤压插杆将转轴拆卸，然后再将另一端拔出，从而实现拆卸，从而使卷膜辊的拆装极为方便，更换速度更快，使得卷膜的工作效率更高，使卷膜辊更利于使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的部分结构示意图；
[0017]图3为本技术的插槽结构示意图；
[0018]图4为本技术的部分爆炸结构示意图。
[0019]其中：1、卷膜装置本体；101、底座；102、卷膜辊；2、耳板；3、电机；4、插槽；5、转轴；6、固定柱；7、固定盖；8、弹簧；9、插杆；10、凹槽；11、限位部；12、滑孔；13、凸起部；14、固定板；15、固定螺栓；16、轴承。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
‑
图4，一种高阻隔性复合气相防锈膜用高效卷膜装置，包括卷膜装置本体1，卷膜装置本体1包括底座101和卷膜辊102，底座101的顶部对称安装有耳板2，耳板2的一侧安装电机3，电机3用来带动卷膜辊102转动，电机3的一端开设有插槽4，插槽4用来安装插杆9，插槽4的截面设置为矩形结构，卷膜辊102的一端安装有转轴5，转轴5的一端与耳板2的一侧转动连接，卷膜辊102的另一端安装有固定柱6，固定柱6和固定盖7配合用来安装弹簧8和插杆9，固定柱6的一端安装有固定盖7，固定柱6的内侧设置有弹簧8，弹簧8能够防止插杆9从插槽4内脱落，固定盖7上滑动安装有插杆9，插杆9用来安装卷膜辊102的一端，插杆9的一端设置在固定柱6的内侧，插杆9的一端与弹簧8的一侧贴合，插杆9设置为方杆，能够
防止卷膜辊102发生自转，插杆9的一端插接于插槽4的内侧。
[0023]在其他实施例中，固定柱6的一端开设有凹槽10，凹槽10设置为圆形槽，弹簧8设置在凹槽10的内侧；
[0024]通过该设计，方便安装弹簧8和插杆9。
[0025]在其他实施例中，插杆9的一端设置有限位部11，限位部11设置为圆柱体结构，限位部11设置在凹槽10的内侧，且限位部11的一侧与弹簧8的一侧贴合；
[0026]通过该设计，能够防止插杆9从固定柱6内侧脱落。
[0027]在其他实施例中，固定盖7设置为一端开口的筒状结构，固定盖7的一侧开设有滑孔12，滑孔12设置为矩形孔，插杆9滑动安装在滑孔12的内侧；
[0028]通过该设计，方便滑动安装插杆9。
[0029]在其他实施例中，固定柱6的一端设置为凸起部13，凸起部13设置为环形结构，凸起部13插接于固定盖7的内侧；
[0030]通过该设计，方便对固定盖7进行安装。
[0031]在其他实施例中，固定柱6的外壁上和固定盖7的外壁上均安装有固定板14，两组固定板14通过固定螺栓15固定连接；
[0032]通过该设计，使固定盖7方便拆装。
[0033]在其他实施例中，两组耳板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高阻隔性复合气相防锈膜用高效卷膜装置，包括卷膜装置本体（1），其特征在于：所述卷膜装置本体（1）包括底座（101）和卷膜辊（102），所述底座（101）的顶部对称安装有耳板（2），所述耳板（2）的一侧安装电机（3），所述电机（3）的一端开设有插槽（4），所述插槽（4）的截面设置为矩形结构，所述卷膜辊（102）的一端安装有转轴（5），所述转轴（5）的一端与耳板（2）的一侧转动连接，所述卷膜辊（102）的另一端安装有固定柱（6），所述固定柱（6）的一端安装有固定盖（7），所述固定柱（6）的内侧设置有弹簧（8），所述固定盖（7）上滑动安装有插杆（9），所述插杆（9）的一端设置在固定柱（6）的内侧，所述插杆（9）的一端与弹簧（8）的一侧贴合，所述插杆（9）设置为方杆，所述插杆（9）的一端插接于插槽（4）的内侧。2.根据权利要求1所述的一种高阻隔性复合气相防锈膜用高效卷膜装置，其特征在于：所述固定柱（6）的一端开设有凹槽（10），所述凹槽（10）设置为圆形槽，所述弹簧（8）设置在凹槽（10）的内侧。3.根据权利要求2所述的一种高阻隔性复合气相防锈膜用高效卷膜装置，其特征在于：所述插杆（9）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄红军，杨齐红，
申请(专利权)人：安徽禾镁新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：