一种新型高效气相防锈液制备方法技术

本发明专利技术公开了一种新型高效气相防锈液制备方法，涉及气相防锈液制备技术领域，该方法包括：S1、分别制作壁材溶液和芯材溶液，将制好的壁材溶液和芯材溶液按比例混合并搅拌，制成混合液；S2、使用制备设备对混合液进行雾化处理，并向制备设备内输送设定温度和流速的高温气体，制成气相防锈剂，所述制备设备包括处理仓本体，所述处理仓本体的顶侧安装有上盖，所述上盖的顶侧安装有进液管。本发明专利技术中，在雾化喷液管喷雾和喷气管喷气的同时，在反向转动驱动机构的作用下，上圆盘和下圆盘发生同步反向转动，使雾化喷液管的喷雾更加发散，同时倾斜的雾化喷液管的喷雾与喷气管喷的气体形成强烈对冲，使喷雾与气体均匀且充分混合，增强处理效果。理效果。理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效气相防锈液制备方法


[0001]本专利技术中涉及气相防锈液制备
，特别涉及一种新型高效气相防锈液制备方法。

技术介绍

[0002]防锈液又名气相防锈液，是一种工业注液体制剂，俗称防锈剂，气相防锈液是一种独特的气相水基防锈液，保护铁及非铁金属制品及设备，即使在氯化物含量超过400ppm的液体中也不会发生锈蚀，可长期防止金属产品在淡水、海水、盐水及其它含硫化物、卤素的高腐蚀溶液中发生锈蚀，广泛用于船舶海运，以及在需要低成本防锈的淡水、海水作业中。
[0003]现有技术中，在气相防锈液生产过程中，用喷雾干燥法对混合物进行处理时，通常进液管口与高温进风口的位置相对固定，经进液管口喷出的雾状液体与高温进风口的距离有所不等，因此对分散在各个区域的液体处理效果具有一定的差别，因此我们公开了一种新型高效气相防锈液制备方法来满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种新型高效气相防锈液制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的在气相防锈液生产过程中，用喷雾干燥法对混合物进行处理时，通常进液管口与高温进风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高效气相防锈液制备方法，其特征在于，该方法包括：S1、分别制作壁材溶液和芯材溶液，将制好的壁材溶液和芯材溶液按比例混合并搅拌，制成混合液；S2、使用制备设备对混合液进行雾化处理，并向制备设备内输送设定温度和流速的高温气体，制成气相防锈剂。2.根据权利要求1所述的一种新型高效气相防锈液制备方法，其特征在于：所述制备设备包括处理仓本体（1），所述处理仓本体（1）的顶侧安装有上盖（2），所述上盖（2）的顶侧安装有进液管（3），所述进液管（3）的底端延伸至所述处理仓本体（1）的仓内，所述进液管（3）的底端外侧壁上安装有与所述进液管（3）相连通的内凹槽凸环（35），所述内凹槽凸环（35）的外侧壁上开设有多个进液孔（37），所述内凹槽凸环（35）上转动套接有上圆盘（9），所述上圆盘（9）的一侧与所述内凹槽凸环（35）外侧壁之间设有一个环形槽，所述上圆盘（9）的底侧通过固定块（30）转动安装有多个雾化喷液管（11），所述雾化喷液管（11）的一端通过软管（36）与所述环形槽相连通，所另一端安装有所述雾化喷液管（11）的角度调节机构，所述处理仓本体（1）的内侧壁上通过固定架（7）安装有圆柱（19），所述圆柱（19）上转动安装有下圆盘（8），所述下圆盘（8）设有环形腔（21），所述环形腔（21）的一侧腔壁上安装有环形凹槽（22），所述环形凹槽（22）的一侧槽内壁上开设有多个通气孔（23），所述下圆盘（8）的底侧安装有多个喷气管（12），所述喷气管（12）的一端与所述环形凹槽（22）相连通，另一端安装有封堵单元，所述固定架（7）的顶侧安装有与所述下圆盘（8）同轴的环形密封圈（20），所述环形密封圈（20）的顶侧和底侧与所述环形凹槽（22）的顶侧与底侧槽壁相匹配，所述环形密封圈（20）的内环面与所述环形凹槽（22）的一侧内壁之间设有一定间隙，所述环形密封圈（20）的一侧连通有进气管（4），所述进气管（4）的一侧延伸至所述处理仓本体（1）的外侧，所述上圆盘（9）与所述下圆盘（8）之间安装有反向转动驱动机构，所述处理仓本体（1）的底侧安装有排气管（5）。3.根据权利要求2所述的一种新型高效气相防锈液制备方法，其特征在于：所述反向转动驱动机构包括高速电机（6），所述高速电机（6）安装在所述上盖（2）的顶侧，所述上圆盘（9）和所述下圆盘（8）的圆周壁上均安装有外齿环（18），所述处理仓本体（1）的内侧壁上通过固定杆（17）转动安装有两个相互平行的转轴（16），两个所述转轴（16）的一端安装有相互啮合的中齿轮（14），另一端安...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄红军，杨齐红，
申请(专利权)人：安徽禾镁新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：