本实用新型专利技术提供一种生产效率高且能够有效保护涂层的喷砂机传动装置，箱体内设置有传动单元，所述的传动单元包括固定在箱体内的传动架，传动架的一端位于箱体内部、另一端自进出口凸伸至箱体外部，传动架的两端分别设置有轮芯位于铅垂面内的主动轮和从动轮，传动链/带套设在主动轮和从动轮构成传动配合，用于安装吸盘的支座固定在传动链/带上并随传动链/带同步动作。吸盘随传动链/带运动到箱体外部对输运机构上面的不粘锅进行吸附，然后不粘锅随着传动链/带运动到箱体内部进行喷砂，喷砂过后不粘锅随着传动链/带运动到箱体外部并再次放到输送机构上，再此过程中不粘锅一直被吸盘吸附着，没有上下件的动作，能够有效保护涂层且提高生产效率。层且提高生产效率。层且提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
喷砂机传动装置
[0001]本技术涉及不粘锅喷砂
，具体涉及一种喷砂机传动装置。
技术介绍
[0002]不粘锅以其不粘的性能深受广大消费者的欢迎，为了保证不粘性能，在生产过程中锅胚需要喷砂内漆，内漆包括底漆、中漆、面漆三层，而且在喷砂底漆之前需要进行除尘、预热工序，在喷砂底漆之后要进烘干、冷却工序之后再进行中漆、面漆的喷砂。不粘锅在喷漆之间都要用喷砂机对毛坯件表面进行喷砂处理，喷砂机由于压缩空气混合了磨料使得对工件的表面形成冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，改善了工件表面的机械性能，从而提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，同时通过喷砂过程把工件表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。
[0003]一般来说，不粘锅在输送机构上被输送到喷砂机位置处时，先定位，然后机械手再将不粘锅转移到喷砂机内部的特定位置处，待不粘锅喷砂完成后，机械手再将不粘锅从喷砂机内部转移到输送机构上，周而复始。但是这种情况下，不粘锅表面的砂层并没有完全固化，机械手将不粘锅从喷砂机内部取出的时候极易损伤表面的涂层，影响后续的喷漆效果；同时，机械手只有在上一个不粘锅喷砂并取出后，才能进行下一个不粘锅的转位，喷砂机在此过程中处于闲置状态，造成生产效率低下。
技术实现思路
[0004]本专利技术技术的目的是提供一种生产效率高且能够有效保护涂层的喷砂机传动装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种喷砂机传动装置，包括箱体，箱体的前部开设有供不粘锅进出的进出口，进出口处设置有用于显露或遮挡进出口的挡板，箱体内设置有传动单元，所述的传动单元包括固定在箱体内的传动架，传动架的一端位于箱体内部、另一端自进出口凸伸至箱体外部，传动架的两端分别设置有轮芯位于铅垂向的主动轮和从动轮，传动链/带套设在主动轮和从动轮上构成传动配合，用于安装吸盘的支座固定在传动链/带上并随传动链/带同步动作。
[0006]上述方案中，吸盘随传动链/带运动到箱体外部对输运机构上面的不粘锅进行吸附，然后不粘锅随着传动链/带运动到箱体内部进行喷砂，喷砂过后不粘锅随着传动链/带运动到箱体外部并再次放到输送机构上，再此过程中不粘锅一直被吸盘吸附着，没有上下件的动作，能够有效保护涂层且提高生产效率。
附图说明
[0007]图1为喷砂机的整体结构示意图；
[0008]图2为图1的主视图；
[0009]图3为图2中A
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A向剖视图；
[0010]图4为图2中B
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B向剖视图；
[0011]图5为图2中C
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C向剖视图；
[0012]图6为图2的部分放大示意图；
[0013]图7为传动装置的仰视图。
具体实施方式
[0014]一般来说，不粘锅A在输送机构上被输送到喷砂机位置处时，先定位，然后机械手再将不粘锅A转移到喷砂机内部的特定位置处，待不粘锅A喷砂完成后，机械手再将不粘锅A从喷砂机内部转移到输送机构上，周而复始。但是这种情况下，不粘锅A表面的砂层并没有完全固化，机械手将不粘锅A从喷砂机内部取出的时候极易损伤表面的涂层，影响后续的喷漆效果；同时，机械手只有在上一个不粘锅A喷砂并取出后，才能进行下一个不粘锅A的转位，喷砂机在此过程中处于闲置状态，造成生产效率低下。本技术就是为了解决上述难题而提出的，下面结合图1
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图7对本技术进行进一步详细论述。
[0015]一种喷砂机传动装置，包括箱体10，箱体10的前部开设有供不粘锅A进出的进出口11，进出口11处设置有用于显露或遮挡进出口11的挡板12，当不粘锅A需要进出的时候，挡板12动作将进出口11显露出来，避免干涉不粘锅A的进出；待不粘锅A在箱体10内进行喷砂操作的时候，挡板12动作将进出口11遮挡起来，这样一方面能够防止砂料飞溅出来污染厂区环境，另一方面还能够减小厂房内的噪音；箱体10内设置有传动单元20，所述的传动单元20包括固定在箱体10内的传动架21，传动架21的一端位于箱体10内部、另一端自进出口11凸伸至箱体10外部，传动架21的两端分别设置有轮芯位于铅垂向的主动轮22和从动轮23，传动链/带24套设在主动轮22和从动轮23上构成传动配合，考虑到噪音的问题，优选传送带，用于安装吸盘25的支座261固定在传动链/带24上并随传动链/带24同步动作。这样吸盘25随传动链/带24运动到箱体10外部对输运机构上面的不粘锅A进行吸附，然后不粘锅A随着传动链/带24运动到箱体10内部进行喷砂，喷砂过后不粘锅A随着传动链/带24运动到箱体10外部并再次放到输送机构上，再此过程中不粘锅A一直被吸盘吸附着，没有上下件的动作，能够有效保护涂层且提高生产效率。
[0016]为了保证不粘锅A在运动过程中的稳定性，支座261的上部设置有滑块27，传动链/带24外周的传动架21的下板面上设置有环形导轨211，滑块27卡置于环形导轨211上构成滑动导向配合，支座261远离传动链/带24一侧向外凸伸连接有连接板262，吸盘25设置在该连接板262上。滑块27一方面卡置在环形导轨211上，姿态稳定，完全能够支撑住不粘锅A的重量，另一方面滑块27沿着环形导轨211滑动导向，保证不粘锅A在运动过程中的平稳性，防止其因振动量过大而掉落。
[0017]为了保证喷砂的均匀性，在喷砂过程中需要不粘锅A一直旋转，如图6所示，因此连接板262上固定有一轴承座263，转轴264置于轴承座263内的轴承内构成周向转动、轴向限位配合，转轴264的轴芯位于铅垂方向布置，转轴264的下端凸伸至轴承座263下方且与吸盘25固定，转轴264的上端凸伸至轴承座263上方且与一摩擦轮31固定，摩擦轮31与转轴264同芯布置，动力驱动摩擦轮31转动带动其下方被吸附的不粘锅A同步转动，通过摩擦轮31的转动来带动转轴264旋转，连接在其下方的吸盘25以及其上吸附的不粘锅A也跟着一起转动，
从而保证喷砂的均匀性，提升不粘锅A的外观质量。
[0018]为了实现摩擦轮31的转动动作，传动架21里端内侧的箱体10内部还设置有动力轮32，动力轮32的里侧以及外侧左、右方向均设置有换向轮33，摩擦带34套设在换向轮33和动力轮32外周构成传动配合，动力轮32、换向轮33的轮芯均位于铅垂向且高度一直，滑块27随着传动链/带24移动至喷砂位时，位于箱体10内的摩擦轮31的轮圈与摩擦带34贴合并构成传动配合。换向轮33的设置一方面起到胀紧传动链/带24的作用，另一方可以根据需要对传动链/带24的方向进行换向，使之能够带动多个不同位置上的摩擦轮31进行转动。
[0019]作为本技术的优选方案，摩擦带34整体呈闭环的V形且相对于中心对称布置，电机36与动力轮32相连并驱动动力轮32转动，动力轮32设置在与摩擦轮31避让位置处。摩擦轮31的轮圈上设置有齿形，摩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷砂机传动装置，包括箱体(10)，箱体(10)的前部开设有供不粘锅(A)进出的进出口(11)，进出口(11)处设置有用于显露或遮挡进出口(11)的挡板(12)，其特征在于：箱体(10)内设置有传动单元(20)，所述的传动单元(20)包括固定在箱体(10)内的传动架(21)，传动架(21)的一端位于箱体(10)内部、另一端自进出口(11)凸伸至箱体(10)外部，传动架(21)的两端分别设置有轮芯位于铅垂向的主动轮(22)和从动轮(23)，传动链/带(24)套设在主动轮(22)和从动轮(23)上构成传动配合，用于安装吸盘(25)的支座(261)固定在传动链/带(24)上并随传动链/带(24)同步动作。2.根据权利要求1所述的喷砂机传动装置，其特征在于：支座(261)的上部设置有滑块(27)，传动链/带(24)外周的传动架(21)的下板面上设置有环形导轨(211)，滑块(27)卡置于环形导轨(211)上构成滑动导向配合，支座(261)远离传动链/带(24)一侧向外凸伸连接有连接板(262)，吸盘(25)设置在该连接板(262)上。3.根据权利要求2所述的喷砂机传动装置，其特征在于：连接板(262)上固定有一轴承座(263)，转轴(264)置于轴承座(263)内的轴承内构成周向转动、轴向限位配合，转轴(264)的轴芯位于铅垂方向布置，转轴(264)的下端凸伸至轴承座(263)下方且与吸盘(25)固定，转轴(264)的上端凸伸至轴承座(263)上方且与一摩擦轮(31)固定，摩擦轮(31)与转轴(264)同芯布置，动力驱动摩擦轮(31)转动带动其下方被吸附的不粘锅(A)同步转动。4.根据权利要求3所述的喷砂机传动装置，其特征在于：传动架(21)里端内侧的箱体(10)内部还设置有动力轮(32)，动力轮(32)的里侧以及外侧左、右方向均设置有换向轮(33)，摩擦带(34)套设在换向轮(33)和动力轮(32)外周构成传动配合，动力轮(32)、换向轮(33)的轮芯均位于铅垂面向且高度...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈从培，
申请(专利权)人：黄山诺帆科技装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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