本发明专利技术的一种石英坩埚制造用喷砂装置，涉及喷砂设备相关领域，包括砂洗室，所述砂洗室一侧固定有坩埚堆叠机构，所述砂洗室内固定有连续喷砂机构，所述连续喷砂机构包括圆周喷砂组件和底部喷砂组件，所述圆周喷砂组件包括第一喷砂枪，所述第一喷砂枪固定在两根相互平行的导向杆上方，所述导向杆的另一端通过第一支撑架与所述砂洗室固定，本发明专利技术通过坩埚堆叠机构将石英坩埚进行连续紧凑的并拢靠紧，能使得第一喷砂枪喷出的砂连续均匀的对坩埚从表面进行处理，喷砂质量均匀，喷砂效率得到提高，更加的节能环保，同时无需针对不同尺寸的坩埚设计夹具夹持，也不需要考虑夹具对坩埚喷砂的影响，能对多种尺寸的坩埚进行喷涂。能对多种尺寸的坩埚进行喷涂。能对多种尺寸的坩埚进行喷涂。
【技术实现步骤摘要】
一种石英坩埚制造用喷砂装置
[0001]本专利技术涉及喷砂设备相关领域，具体为一种石英坩埚制造用喷砂装置。
技术介绍
[0002]石英坩埚具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点，石英坩埚在生产工艺流程中需要进行喷砂处理来去除表面的杂质和附作物，喷砂的步骤目前是通过人工在封闭砂洗室中进行手动喷砂来完成，喷砂效果参差不齐，喷砂效率低。
[0003]申请号为CN202110425814.X的一种基于石英坩埚生产的全自动多轴联动输送式喷砂装置通过夹具夹持坩埚并带动坩埚转动进行喷砂，首先该专利技术夹持坩埚的夹具会对喷砂过程造成影响，同时该专利技术的喷砂过程是一个坩埚进行喷砂，完成一个坩埚喷砂后夹持另一个坩埚在进行喷砂，无法连续不断的对坩埚进行喷砂加工，在加工效率上仍有不少提升的空间。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种石英坩埚制造用喷砂装置，来解决上述问题。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石英坩埚制造用喷砂装置，包括砂洗室，所述砂洗室一侧固定有坩埚堆叠机构，所述砂洗室内固定有连续喷砂机构；
[0006]所述连续喷砂机构包括圆周喷砂组件和底部喷砂组件，所述圆周喷砂组件包括第一喷砂枪，所述第一喷砂枪固定在两根相互平行的导向杆上方，所述第一喷砂枪处还固定有第一光电开关，所述导向杆的一端固定在支撑台上，所述导向杆的另一端通过第一支撑架与所述砂洗室固定，所述导向杆通过所述砂洗室上开设的进料口，所述导向杆位于所述砂洗室内部的一端区域设有螺旋输送组件，所述螺旋输送组件包括两个倾斜辊驱动组件和间距调整组件，所述倾斜辊驱动组件包括均布在导辊支架上的倾斜辊，所述倾斜辊与所述导辊支架之间的夹角为锐角，所述导辊支架上还固定有驱动每个所述导辊支架转动的倾斜辊动力组件，所述间距调整组件包括设置在所述倾斜驱动辊组件两侧的所述第一支撑架，每个所述第一支撑架与一个第一气缸的缸体固定，所述第一气缸的活塞杆上固定有所述倾斜驱动辊组件，所述底部喷砂组件包括第二喷砂枪，所述第二喷砂枪与第二支撑架相对滑动，所述第二支撑架上固定有控制所述第二喷砂枪移动的滑移控制组件；
[0007]所述坩埚堆叠机构包括存放组件和坩埚串联放置组件，所述存放组件包括存放室，在所述存放室内固定有底板，所述底板上方均布隔板，所述隔板与所述存放室滑动配合，所述存放室的两侧固定有控制所述隔板运动的滑动控制组件，在所述底板下方所述存放室内固定有坩埚串联放置组件，离所述砂洗室最远的所述隔板与所述存放室配合形成的放置槽下方固定有两块第一导向斜板，两块所述第一导向斜板的开口位于第一输送带和所述导向杆正上方，所述第一输送带在所述导向杆的轴线方向上位于所述圆周喷砂组件在所
述砂洗室外部的一侧位置。
[0008]有益地，所述倾斜辊动力组件包括均布的驱动轮，所述驱动轮与所述倾斜辊接触配合，所述驱动轮与驱动轮支架转动配合，所述驱动轮支架固定在所述导辊支架上，每个所述驱动轮与一个传动轴固定，所述传动轴的一端固定有同步带轮，所述驱动轮支架的一端固定有第一电机，所述第一电机的电机轴上固定有驱动带轮，所述驱动带轮通过同步带对所有所述同步带轮进行传动，在每个所述同步带轮的一侧所述驱动轮支架上转动设有贴紧防脱轮，所述贴紧防脱轮将所述同步带与所述同步带轮保持贴近状态，所述导辊支架远离所述存放室的一端固定有第二光电开关。
[0009]有益地，所述间距调整组件还包括基座板，所述基座板与所述第一气缸的缸体固定，所述导辊支架上固定有连接座，所述连接座与所述第一气缸的活塞杆固定，所述导辊支架还与所述第一支撑架滑动配合。
[0010]有益地，所述第一输送带通过第一支撑带轮支撑成型，每个所述第一支撑带轮与第一输送带支撑架转动配合，所述第一输送带支撑架上固定有第二电机，所述第二电机的电机轴与支撑所述第一输送带成型的其中一个所述第一支撑带轮固定连接，所述第一支撑带轮与所述支撑板转动连接，所述支撑板与所述支撑台和所述砂洗室固定，所述第一输送带的两侧固定设有两个第二导向斜板，所述第二导向斜板上固定有第三光电开关，所述第二导向斜板能防止所述导向杆和所述第一输送带上的坩埚掉落。
[0011]有益地，所述第一输送带与所述底板之间区域正上方设有第二输送带，所述第二输送带通过第二支撑带轮支撑成型，每个所述第二支撑带轮与第二输送带支撑架转动连接，所述第二输送带支撑架上固定有第三电机，所述第三电机的电机轴与其中一个所述第二支撑带轮的一端固定连接，所述第二输送带支撑架固定在升降控制组件上，所述升降控制组件包括升降板，所述升降板与第一丝杠螺纹连接，所述第一丝杠一端固定在第四电机的电机轴上，所述第一丝杠的另一端与所述底板转动连接。
[0012]有益地，所述存放室内的每个所述隔板的两侧固定有两个连接条，在离所述砂洗室最近的所述连接条上固定有一个螺母座，所述螺母座与第二丝杠螺纹连接，所述第二丝杠的一端与固定在所述存放室上的所述第五电机的电机轴固定，所述第二丝杠的另一端与所述砂洗室转动配合，相邻的两个所述连接条之间通过弹簧连接。
[0013]有益地，所述导向杆远离所述存放室的一端与导出杆固定，所述导出杆远离所述导向杆的一侧固定设有第三输送带，所述砂洗室上开设有出料口，所述第三输送带穿过所述出料口，通过所述出料口所述第三输送带能将被加工好的坩埚从所述砂洗室内运出进行下一步加工。
[0014]有益地，在所述砂洗室的进料口处固定设置隔挡毛刷，在所述砂洗室的出料口处固定设置隔挡帘，通过所述隔挡毛刷和所述隔挡帘的设置使所述砂洗室内保持密闭。
[0015]有益地，所述砂洗室的进料口上端固定有进料口开闭组件，所述进料口开闭组件包括第二气缸，所述第二气缸的缸体与所述砂洗室固定，所述砂洗室上固定有导轨，所述导轨与密封板滑动配合，所述密封板固定在所述第二气缸的活塞杆上，所述密封板的下方固定有第四光电开关。
[0016]有益地，所述滑移控制组件包括所述第二支撑架，所述第二支撑架上固定有第六电机，所述第六电机的电机轴与第三丝杠的一端固定，所述第三丝杠的另一端与所述第二
支撑架的一端转动配合，所述第三丝杠上设有螺母滑台，所述螺母滑台与所述第三丝杠螺纹配合，所述螺母滑台上固定有所述第二喷砂枪，通过所述滑移组件带动第二喷砂枪移动能降低所述第二喷砂枪与被喷砂坩埚在沿所述导向杆轴线方向的相对运动速度，以便更好的得到坩埚底部的喷砂质量。
[0017]综上所述，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过坩埚堆叠机构将石英坩埚进行连续紧凑的并拢靠紧，从独立的坩埚个体拼接成长条章柱状的坩埚串到连续喷砂机构中第一喷砂枪下方进行喷砂，能使得第一喷砂枪喷出的砂连续均匀的对坩埚从表面进行处理，喷砂质量均匀，喷砂效率得到提高，更加的节能环保，同时无需针对不同尺寸的坩埚设计夹具夹持，也不需要考虑夹具对坩埚喷砂的影响，能对多种尺寸的坩埚进行喷涂。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英坩埚制造用喷砂装置，包括砂洗室(11)，其特征在于：包括砂洗室(11)，所述砂洗室(11)一侧固定有坩埚堆叠机构(90)，所述砂洗室(11)内固定有连续喷砂机构(80)；所述连续喷砂机构(80)包括圆周喷砂组件和底部喷砂组件，所述圆周喷砂组件包括第一喷砂枪(13)，所述第一喷砂枪(13)固定在两根相互平行的导向杆(17)上方，所述第一喷砂枪(13)处还固定有第一光电开关(61)，所述导向杆(17)的一端固定在支撑台(18)上，所述导向杆(17)的另一端通过第一支撑架(22)与所述砂洗室(11)固定，所述导向杆(17)通过所述砂洗室(11)上开设的进料口，所述导向杆(17)位于所述砂洗室(11)内部的一端区域设有螺旋输送组件，所述螺旋输送组件包括两个倾斜辊驱动组件和间距调整组件，所述倾斜辊驱动组件包括均布在导辊支架(32)上的倾斜辊(30)，所述倾斜辊(30)与所述导辊支架(32)之间的夹角为锐角，所述导辊支架(32)上还固定有倾斜辊动力组件，所述间距调整组件包括设置在所述倾斜驱动辊组件两侧的所述第一支撑架(22)，每个所述第一支撑架(22)与一个第一气缸(23)的缸体固定，所述第一气缸(23)的活塞杆上固定有所述倾斜驱动辊组件，所述底部喷砂组件包括第二喷砂枪(14)，所述第二喷砂枪(14)与第二支撑架(19)相对滑动，所述第二支撑架(19)上固定有滑移控制组件；所述坩埚堆叠机构(90)包括存放组件和坩埚串联放置组件，所述存放组件包括存放室(12)，在所述存放室(12)内固定有底板(55)，所述底板(55)上方均布隔板(24)，所述隔板(24)与所述存放室(12)滑动配合，所述存放室(12)的两侧固定有控制所述隔板(24)运动的滑动控制组件，在所述底板(55)下方所述存放室(12)内固定有坩埚串联放置组件，离所述砂洗室(11)最远的所述隔板(24)与所述存放室(12)配合形成的放置槽下方固定有两块第一导向斜板(56)，两块所述第一导向斜板(56)的开口位于第一输送带(25)和所述导向杆(17)正上方，所述第一输送带(25)在所述导向杆(17)的轴线方向上位于所述圆周喷砂组件在所述砂洗室(11)外部的一侧位置。2.根据权利要求1所述的一种石英坩埚制造用喷砂装置，其特征在于：所述倾斜辊动力组件包括均布的驱动轮(31)，所述驱动轮(31)与所述倾斜辊(30)接触配合，所述驱动轮(31)与驱动轮支架(33)转动配合，所述驱动轮支架(33)固定在所述导辊支架(32)上，每个所述驱动轮(31)与一个传动轴(34)固定，所述传动轴(34)的一端固定有同步带轮(35)，所述驱动轮支架(33)的一端固定有第一电机(37)，所述第一电机(37)的电机轴上固定有驱动带轮(38)，所述驱动带轮(38)通过同步带(36)对所有所述同步带轮(35)进行传动，在每个所述同步带轮(35)的一侧所述驱动轮支架(33)上转动设有贴紧防脱轮(39)，所述导辊支架(32)远离所述存放室(12)的一端固定有第二光电开关(63)。3.根据权利要求1所述的一种石英坩埚制造用喷砂装置，其特征在于：所述间距调整组件还包括基座板(20)，所述基座板(20)与所述第一气缸(23)的缸体固定，所述导辊支架(32)上固定有连接座(21)，所述连接座(21)与所述第一气缸(23)的活塞杆固定，所述导辊支架(32)还与所述第一支撑架(22)滑动配合。4.根据权利要求1所述的一种石英坩埚制造用喷砂装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆星宇，
申请(专利权)人：辽宁工业大学，
类型：发明
国别省市：
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