本实用新型专利技术公开了一种磨砂玻璃生产用喷砂装置，属于玻璃喷砂技术领域，其技术方案要点包括机身，所述机身的内部底端固定连接有储料箱，所述储料箱的内部底端固定连接有上料室，所述上料室的顶端连通有喷砂连接管，所述喷砂连接管的顶端固定连接有喷砂室，所述机身的底端安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有贯穿储料箱底部且延伸至喷砂连接管内部的运输杆，所述运输杆的外壁固定连接有与喷砂连接管内壁抵接的螺旋运输片；启动第二电机带动螺旋运输片转动，再通过螺旋运输片将上料室内部的砂石进行运输，通过喷砂连接管将砂石运输至喷砂室内部，砂石通过多个喷头喷出对玻璃进行磨砂处理，从而有效的降低了人工成本，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种磨砂玻璃生产用喷砂装置
[0001]本技术涉及玻璃喷砂
，特别涉及一种磨砂玻璃生产用喷砂装置。
技术介绍
[0002]磨砂玻璃又叫毛玻璃、暗玻璃，是用普通平板玻璃经机械喷砂、手工研磨（如金刚砂研磨）或化学方法处理（如氢氟酸溶蚀）等将表面处理成粗糙不平整的半透明玻璃。
[0003]制造磨砂玻璃的工艺中通常会运用到喷砂机，由于沙粒对工件表面的冲击的作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。
[0004]现有的喷砂大多数采用人工进行喷砂，不仅增加了人工成本，还费时费力，降低工作效率；并且在喷砂工作时，有部分喷出的砂子会飞溅粘在机身内壁上，对这些物料很难进行回收，长期以往会无形中增加了生产成本。
技术实现思路
[0005]本技术针对以上问题，提出一种磨砂玻璃生产用喷砂装置，具有减少人工成本、提升工作效率和对物料进行回收重复利用的特点。
[0006]本技术是这样实现的，一种磨砂玻璃生产用喷砂装置，包括机身，所述机身的上端面固定连接有齿轮箱，所述机身的内部顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有位于齿轮箱内部的主动齿轮，所述齿轮箱的内部左右两端均设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，两个所述从动齿轮的底端固定连接有转轴，两个所述从动齿轮的底端固定连接有转轴，所述转轴的外壁套接有上下分布的限位板，所述转轴的外壁通过轴承活动连接有滑动板，所述滑动板的外壁固定连接有与机身内壁抵接的第一刮板；
[0007]所述机身的内部底端固定连接有储料箱，所述储料箱的内部底端固定连接有上料室，所述上料室的顶端连通有喷砂连接管，所述喷砂连接管的顶端固定连接有喷砂室，所述喷砂室的底端固定连接有多个均匀分布的喷头，所述上料室的外壁开设有上料口，所述机身的底端安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有贯穿储料箱底部且延伸至喷砂连接管内部的运输杆，所述运输杆的外壁固定连接有与喷砂连接管内壁抵接的螺旋运输片。
[0008]为了对喷砂室内部加压将沙砾喷出，作为本技术的一种磨砂玻璃生产用喷砂装置优选的，所述机身的右侧壁顶端安装有风泵，所述风泵的外壁连通有进气管，所述进气管的另一端贯穿机身且延伸至机身内部与喷砂室连通。
[0009]为了便于将玻璃进行运输减少人工成本，作为本技术的一种磨砂玻璃生产用喷砂装置优选的，所述机身的左右两端均开设有进料口和出料口，所述机身的内部设置有位于滑动板下方的传送带，所述传送带的两端通过进料口和出料口延伸至机身的外侧，所
述传送带的左侧后端安装有运输电机，所述传送带的底端四角处均固定连接有支撑腿，所述机身的左侧壁设置有位于传送带下方的收集箱。
[0010]为了控制刮除后的砂石掉落位置，作为本技术的一种磨砂玻璃生产用喷砂装置优选的，所述机身的内部固定连接有位于进料口和出料口上方的导料板。
[0011]为了便于刮除传送带表面残留的砂石，作为本技术的一种磨砂玻璃生产用喷砂装置优选的，所述机身的内部固定连接有位于储料箱与进料口之间的第二刮板。
[0012]为了对玻璃底部增加摩擦力，放置意外滑落，作为本技术的一种磨砂玻璃生产用喷砂装置优选的，所述传送带的顶端固定连接有防滑垫。
[0013]为了提高对机身的支撑效果，作为本技术的一种磨砂玻璃生产用喷砂装置优选的，所述机身的底端左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的底端固定连接有底座。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过启动第二电机，第二电机输出端带动螺旋运输片转动，砂石由上料口进入上料室内部，再通过螺旋运输片将上料室内部的砂石进行运输，通过喷砂连接管将砂石运输至喷砂室内部，砂石通过多个喷头喷出对玻璃进行磨砂处理，从而避免了人工上料，运输喷砂的工作流程，从而有效的降低了人工成本，提升了工作效率；
[0016]在对机身内壁进行清理时，通过启动第一电机，第一电机输出端带动主动齿轮开始转动，从而带动两个与主动齿轮相啮合的从动齿轮转动，使两个转轴转动通过轴承带动滑动板上下移动，滑动板外壁固定连接的第一刮板与机身内壁抵接，将机身内壁残留的砂石进行刮除，再对其进行收集，从而将刮除后的砂石再次利用，有效的减少了资源的浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术整体内部结构示意图；
[0018]图2为本技术传送带结构立体示意图；
[0019]图3为本技术图1a部放大图；
[0020]图4为本技术滑动板结构俯视图；
[0021]图中，1、机身；2、齿轮箱；3、第一电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、转轴；7、限位板；8、导料板；9、滑动板；10、第一刮板；11、轴承；12、风泵；13、进气管；14、喷砂室；15、喷头；16、上料室；17、螺旋运输片；18、上料口；19、第二电机；20、底座；21、支撑板；22、储料箱；23、第二刮板；24、传送带；25、运输电机；26、防滑垫；27、收集箱；28、运输杆；29、喷砂连接管。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
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4，一种磨砂玻璃生产用喷砂装置，包括机身1，机身1的上端面固定连接有齿轮箱2，机身1的内部顶端安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有位于齿轮箱2内部的主动齿轮4，齿轮箱2的内部左右两端均设置有与主动齿轮4相啮合的从动齿轮5，两个从动齿轮5的底端固定连接有转轴6，转轴6的外壁套接有上下分布的限位板7，转轴6的外壁通过轴承11活动连接有滑动板9，滑动板9的外壁固定连接有与机身1内壁抵接的第一刮板10；
[0025]机身1的内部底端固定连接有储料箱22，储料箱22的内部底端固定连接有上料室16，上料室16的顶端连通有喷砂连接管29，喷砂连接管29的顶端固定连接有喷砂室14，喷砂室14的底端固定连接有多个均匀分布的喷头15，上料室16的外壁开设有上料口18，机身1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨砂玻璃生产用喷砂装置，包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）的上端面固定连接有齿轮箱（2），所述机身（1）的内部顶端安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有位于齿轮箱（2）内部的主动齿轮（4），所述齿轮箱（2）的内部左右两端均设置有与主动齿轮（4）相啮合的从动齿轮（5），两个所述从动齿轮（5）的底端固定连接有转轴（6），所述转轴（6）的外壁套接有上下分布的限位板（7），所述转轴（6）的外壁通过轴承（11）活动连接有滑动板（9），所述滑动板（9）的外壁固定连接有与机身（1）内壁抵接的第一刮板（10）；所述机身（1）的内部底端固定连接有储料箱（22），所述储料箱（22）的内部底端固定连接有上料室（16），所述上料室（16）的顶端连通有喷砂连接管（29），所述喷砂连接管（29）的顶端固定连接有喷砂室（14），所述喷砂室（14）的底端固定连接有多个均匀分布的喷头（15），所述上料室（16）的外壁开设有上料口（18），所述机身（1）的底端安装有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出端固定连接有贯穿储料箱（22）底部且延伸至喷砂连接管（29）内部的运输杆（28），所述运输杆（28）的外壁固定连接有与喷砂连接管（29）内壁抵接的螺旋运输片（17）。2.根据权利要求1所述的一种磨砂玻璃生产用喷砂装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵振海，邓文军，贾瑜，唐佳，
申请(专利权)人：张掖市景盛工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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