喷砂治具制造技术

本公开涉及一种喷砂治具，包括：底座；和玻璃放置台，设置在所述底座上，所述玻璃放置台具有用于放置玻璃的放置面，所述放置面具有与所述玻璃相同的曲面轮廓；其中，所述底座上设置有围绕所述玻璃放置台的边缘布置的至少一个喷砂槽。通过上述技术方案，该喷砂治具能够契合玻璃本身的曲面轮廓，以使玻璃在喷砂过程中不易发生偏移或冲击变形，从而能够使得喷砂效果更均匀。此外，通过围绕玻璃放置台的边缘布置的至少一个喷砂槽，可以将玻璃周围堆积的喷砂液，引入喷砂槽中，避免出现喷砂液的堆积现象，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
喷砂治具


[0001]本公开涉及玻璃加工
，具体地，涉及一种喷砂治具。

技术介绍

[0002]喷砂玻璃，通常以水混合金刚砂作为磨料，通过例如水平喷砂机或立式喷砂机经由压缩空气带动磨料喷射在玻璃表面，以此对其打磨。电子产品使用的玻璃盖板通常包括2D玻璃、2.5D玻璃以及3D玻璃，2D玻璃为普通的纯平面玻璃，没有弧形设计；2.5D玻璃的中间是平面的，但边缘是弧形设计；3D玻璃，无论是中间还是边缘均采用弧形设计。3D曲面玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、耐候性佳等优点，不仅可以提升电子产品外观新颖性，还可以带来出色的触控手感，由此多作为手机玻璃盖板或车载玻璃盖板使用。相关技术中，在玻璃的表面预处理中，喷砂处理较为常见，而对于2.5D玻璃及3D玻璃，由于其具有一定的弧形轮廓，在玻璃通过传送带运送到喷砂机处进行喷砂处理，且在玻璃经过喷砂机的喷嘴处时，玻璃受到高压冲击易产生偏移或冲击变形而造成喷砂不均匀。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种喷砂治具，该喷砂治具能够契合玻璃本身的曲面轮廓，以使玻璃在喷砂过程中不易发生偏移或冲击变形，从而能够使得喷砂效果更均匀，以至少部分的解决上述技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种喷砂治具，包括：底座；和玻璃放置台，设置在所述底座上，所述玻璃放置台具有用于放置玻璃的放置面，所述放置面具有与所述玻璃相同的曲面轮廓；其中，所述底座上设置有围绕所述玻璃放置台的边缘布置的至少一个喷砂槽。
[0005]可选地，所述玻璃放置台的数量为多个且间隔的布置，多个所述玻璃放置台的多个放置面的曲面轮廓相同，或者至少部分数量的所述放置面的曲面轮廓不同。
[0006]可选地，所述喷砂治具还包括围绕所述放置面的至少部分边缘布置的且凸出于所述放置面的限位阶。
[0007]可选地，所述限位阶凸出于所述放置面的高度不超过2mm。
[0008]可选地，所述喷砂槽构造为贯穿所述底座的通孔。
[0009]可选地，所述底座的底部设有增高腿。
[0010]可选地，相邻两个所述喷砂槽之间和/或所述喷砂槽与所述底座的外侧壁之间设置有漏液孔。
[0011]可选地，所述底座的一侧设有平衡调节腿，用于调节所述底座与水平面之间的夹角。
[0012]可选地，所述底座的底壁上设置有收纳槽，所述平衡调节腿的一端位于所述收纳槽内且铰接于所述底座，以在收纳位置和展开位置之间切换，在所述收纳位置，所述平衡调节腿位于所述收纳槽中，在所述展开位置，所述平衡调节腿的与所述底座的铰接端相对的
另一端位于所述收纳槽之外。
[0013]可选地，所述底座与所述玻璃放置台均为电木板。
[0014]通过上述技术方案，将底座放置于传送带上，再将待加工的玻璃放置于玻璃放置台的放置面上，由于放置面具有与待加工的玻璃相同的曲面轮廓，所以可以使玻璃在经过喷砂机的喷嘴处时，受到高压冲击后不易产生偏移和冲击变形，从而能够保证喷砂效果均匀，能够提高产品质量。此外，通过围绕玻璃放置台的边缘布置的至少一个喷砂槽，可以将玻璃周围堆积的喷砂液，引入喷砂槽中，避免出现喷砂液的堆积现象，提高产品质量。
[0015]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0017]图1是本公开示例性实施例一中提供的喷砂治具的立体结构示意图；
[0018]图2是本公开示例性实施例一中提供的喷砂治具的仰视图；
[0019]图3是本公开示例性实施方式中提供的喷砂治具的侧视图，其中平衡调节腿处于收纳位置；
[0020]图4是本公开示例性实施方式中提供的喷砂治具的侧视图，其中平衡调节腿处于展开位置；
[0021]图5是本公开示例性实施方式中提供的螺杆型平衡调节腿的局部剖视图；
[0022]图6是本公开示例性实施例方式提供的铰接型平衡调节腿的局部剖视图；
[0023]图7是本公开示例性实施例二中提供的喷砂治具的立体结构示意图；
[0024]图8是本公开示例性实施例二中提供的喷砂治具的斜向仰视立体结构示意图，其中平衡调节腿处于展开位置。
[0025]附图标记说明
[0026]1‑
玻璃放置台；2
‑
底座；3
‑
限位阶；4
‑
喷砂槽；5
‑
平衡调节腿；6
‑
漏液孔。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0028]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指相应部件处于使用状态时在重力方向上相对的“上、下”，“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。
[0029]根据本公开的第一方面的具体实施方式，提供一种喷砂治具，参考图1至图8所示，该喷砂治具包括玻璃放置台1和底座2。玻璃放置台1设置在底座2上，玻璃放置台1具有用于放置玻璃的放置面，放置面具有与玻璃相同的曲面轮廓；其中，底座2上设置有围绕玻璃放置台1的边缘布置的至少一个喷砂槽4。
[0030]通过上述技术方案，将底座2放置于传送带上，再将待加工的玻璃放置于玻璃放置
台1的放置面上，由于放置面具有与待加工的玻璃相同的曲面轮廓，所以可以使玻璃在经过喷砂机的喷嘴处时，受到高压冲击后不易产生偏移和冲击变形，从而能够保证喷砂效果均匀，能够提高产品质量。此外，通过围绕玻璃放置台1的边缘布置的至少一个喷砂槽4，可以将玻璃周围堆积的喷砂液，引入喷砂槽4中，避免出现喷砂液的堆积现象，提高产品质量。
[0031]为了提高加工效率，可选地，玻璃放置台1的数量为多个且间隔的布置，多个玻璃放置台1的多个放置面的曲面轮廓相同，或者至少部分数量的放置面的曲面轮廓不同。
[0032]例如，在一些实施例中，参考图1中所示，图1中的喷砂治具设有6个玻璃放置台1，6个放置台拥有具有相同曲面轮廓的6个放置面，这样的设置方式可以用来大批量的加工同型号的玻璃。
[0033]在另一些实施例中的喷砂治具同样设有6个玻璃放置台1，其中6个放置台两两分别具有相同的曲面轮廓，6个放置面总共拥有三种类型的曲面轮廓，这样的设置方式可以用来小批量的同时加工不同型号的玻璃。
[0034]为了进一步避免玻璃在喷砂过程中受到高压冲击产生偏移，在一些实施例中，喷砂治具还包括围绕放置面的部分边缘布置的且凸出于放置面的限位阶3。喷砂治具上的玻璃经过喷嘴处进行喷砂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷砂治具，其特征在于，包括：底座；和玻璃放置台，设置在所述底座上，所述玻璃放置台具有用于放置玻璃的放置面，所述放置面具有与所述玻璃相同的曲面轮廓；其中，所述底座上设置有围绕所述玻璃放置台的边缘布置的至少一个喷砂槽。2.根据权利要求1所述的喷砂治具，其特征在于，所述玻璃放置台的数量为多个且间隔的布置，多个所述玻璃放置台的多个放置面的曲面轮廓相同，或者至少部分数量的所述放置面的曲面轮廓不同。3.根据权利要求1所述的喷砂治具，其特征在于，所述喷砂治具还包括围绕所述放置面的至少部分边缘布置的且凸出于所述放置面的限位阶。4.根据权利要求3所述的喷砂治具，其特征在于，所述限位阶凸出于所述放置面的高度不超过2mm。5.根据权利要求1所述的喷砂治具，其特征在于，所述喷砂槽构造为贯穿所述底座的通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，于光磊，马文琳，方德胜，展贵鑫，
申请(专利权)人：河南曲显光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：