砂罐的配气系统技术方案

本发明专利技术提供一种能够调节气砂混合物比例的砂罐的配气系统，包括上下位布置的储砂罐和压力罐，储砂罐的上方与料斗衔接，压力罐下方设置有将砂料输送罐外的输送管路，输送管路上连接有进气接头，进气接头通过管路与高压气源相通。上述方案中，压力罐中虽然有压缩气体，但是这里的气砂混合物中气体的比例远远不能满足要求，因此我们在输送管路上连接有进气接头，在气砂混合物被输送的路径上再次冲入压缩空气以调节气砂混合物中气体与砂料的比例，使之满足喷砂要求。之满足喷砂要求。之满足喷砂要求。

【技术实现步骤摘要】
砂罐的配气系统


[0001]本专利技术涉及喷砂机
，具体涉及一种砂罐的配气系统。

技术介绍

[0002]不粘锅以其不粘的性能深受广大消费者的欢迎，为了保证不粘性能，在生产过程中锅胚需要喷涂内漆，内漆包括底漆、中漆、面漆三层，而且在喷涂底漆之前需要进行除尘、预热工序，在喷涂底漆之后要进烘干、冷却工序之后再进行中漆、面漆的喷涂。不粘锅在喷漆之间都要用喷砂机对毛坯件表面进行喷砂处理，喷砂机由于压缩空气混合了磨料使得对工件的表面形成冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，改善了工件表面的机械性能，从而提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，同时通过喷砂过程把工件表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。
[0003]申请人同日提交了一份名称为《喷砂机的砂罐装置》的专利技术申请，储砂罐的上方与料斗衔接，压力罐下方设置有将砂料输送罐外的输送管路，通过储砂罐和压力罐的组合实现压力罐始终能够建立高压环境，即实现不停机的目的，大大提高了生产效率。但是从压力罐风送至到输送管路内的砂料混合物中气体和砂的比例大小(一般只能达到4:1)往往不能达到要求，一般要求气砂比例为4:1或者5:1才能够保证不粘锅表面的喷砂效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种能够调节气砂混合物比例的砂罐的配气系统。
[0005]为了实现上述目的，专利技术采用的技术方案为：一种砂罐的配气系统，包括上下位布置的储砂罐和压力罐，储砂罐的上方与料斗衔接，压力罐下方设置有将砂料输送罐外的输送管路，输送管路上连接有进气接头，进气接头通过管路与高压气源相通。
[0006]上述方案中，压力罐中虽然有压缩气体，但是这里的气砂混合物中气体的比例远远不能满足要求，因此我们在输送管路上连接有进气接头，在气砂混合物被输送的路径上再次冲入压缩空气以调节气砂混合物中气体与砂料的比例，使之满足喷砂要求。
附图说明
[0007]图1为配气系统的整体结构示意图；
[0008]图2为图1的部分放大示意图；
[0009]图3为图2的剖视图。
具体实施方式
[0010]如图1、图2、图3所示，一种砂罐的配气系统，包括上下位布置的储砂罐30和压力罐10，储砂罐30的上方与料斗衔接，压力罐10下方设置有将砂料输送罐外的输送管路20，输送管路20上连接有进气接头21，进气接头21通过管路与高压气源相通。压力罐10中虽然有压
缩气体，但是这里的气砂混合物中气体的比例远远不能满足要求，因此我们在输送管路20上连接有进气接头21，在气砂混合物被输送的路径上再次冲入压缩空气以调节气砂混合物中气体与砂料的比例，使之满足喷砂要求，尤其是在输送管路20的出砂端可以获得流速满足要求的气砂混合流，确保抵达喷枪的气砂混合流具有足够的动能，对不粘锅需要处理的内或外壁实施有效的喷射击打。
[0011]由于需要同时对多个不粘锅进行喷砂，甚至是对不粘锅的外壁和内壁同时进行喷砂处理，因此要设置多个喷枪，所以压力罐10的罐底11为上大下小的漏斗状，所述的输送管路20在罐底11的临近底部位置沿其周向间隔设置有多个，个数与喷枪的设置个数相对应，每个输送管路20上均设置有进气接头21，使得每个喷枪喷出的气砂混合物中气体与砂料的比例都能满足喷砂要求。
[0012]为了防止罐底11内的砂料沉淀、堆积，输送管路20上方的罐底11上还设置有连通内外的配气管22，配气管22通过管路与高压气源相通，一方面能够对气砂混合物中气体与砂料的比例进行重新配比，另一方面又能够充分搅动罐底11内的砂料，防止其沉淀、堆积、团聚，堵塞输送管路20。
[0013]进一步的，压力罐10上设置有连通内外的第一进气管12，第一进气管12与高压气源相通且两者之间设置有第一单向阀13，第一单向阀13的导通方向为自高压气源向罐内，储砂罐30上设置有连通内外的第二进气管31，第二进气管31与高压气源相通且两者之间设置有第二单向阀32，第二单向阀32的导通方向为自高压气源向罐内。压力罐10上对应的第一单向阀13打开，压缩空气自第一进气管12进入压力罐10内，在压力罐10内建立高压环境，并将压力罐10内的砂料风送至输送管路20中，此时储砂罐30的上罐口处于打开状态，正在接料，待储砂罐30中砂料接满的时候，打开储砂罐30上对应的第二单向阀32，压缩空气自第二进气管31进入储砂罐30内，压力罐10和储砂罐30内的压力相等时，关闭压力罐10上对应的第一单向阀13，压力罐10与储砂罐30之间的密封组件由于自重的原因会向下落并打开压力罐10上罐口，储砂罐30内的砂料落入压力罐10内。
[0014]压力罐10上设置有连通内外的第一排气管14，第一排气管14与大气相通且第一排气管14上设置有第一排气阀15，储砂罐30上设置有连通内外的第二排气管33，第二排气管33与大气相通且两者之间设置有第二排气阀34。待储砂罐30内的砂料卸料完成后，关闭第二单向阀32同时打开第二排气阀34对储砂罐30进行泄压，压力罐10内的压力大于储砂罐30内的压力时，密封组件重新封堵住压力罐10的上罐口形成封闭、高压环境，此时储砂罐30可以进行再次的进砂或称储砂作业。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂罐的配气系统，其特征在于：包括上下位布置的储砂罐(30)和压力罐(10)，储砂罐(30)的上方与料斗衔接，压力罐(10)下方设置有将砂料输送罐外的输送管路(20)，输送管路(20)上连接有进气接头(21)，进气接头(21)通过管路与高压气源相通。2.根据权利要求1所述的砂罐的配气系统，其特征在于：压力罐(10)的罐底(11)为上大下小的漏斗状，所述的输送管路(20)在罐底(11)的临近底部位置沿其周向间隔设置有多个，每个输送管路(20)上均设置有进气接头(21)。3.根据权利要求1所述的砂罐的配气系统，其特征在于：输送管路(20)上方的罐底(11)上还设置有连通内外的配气管(22)，配气管(22)通过管路与高压气源相通。4.根据权利要求1所述的砂罐的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈从培，
申请(专利权)人：黄山诺帆科技装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：