本实用新型专利技术公开了一种适合多种类型工件加工的高精密数控车床，包括数控车床主体，所述数控车床主体内开设有工作腔，且工作腔底面安装有安装台，并且安装台顶面安装有X轴滑台，所述X轴滑台顶面安装有Y轴滑台，且Y轴滑台顶面固定安装有防溅箱，并且防溅箱底面一侧固定安装有收集箱，所述收集箱内壁固定焊接有支撑座，且支撑座上放置有过滤网框。有益效果：本实用新型专利技术设置有防溅箱和防溅板，实现了一种适合多种类型工件加工的高精密数控车床在工作时防止产生的碎屑飞溅到工作腔内各处，同时能够在不添加电动碎屑清理机构的前提下，完成对碎屑进行聚集清理，碎屑收集效果好，实用性更强。实用性更强。实用性更强。
【技术实现步骤摘要】
一种适合多种类型工件加工的高精密数控车床
[0001]本技术涉及数控车床
，具体来说，涉及一种适合多种类型工件加工的高精密数控车床。
技术介绍
[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，是一种能够适合加工多种工件加工的加工机械。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN216326957U一种高精密数控车床，包括车床，车床开设有工作腔，工作腔装配有夹持组件，工作腔装配有切削组件，车床装配有风机，车床装配有水泵，工作腔设有清理机构以及冷却机构，该装置通过风机与若干风管的配合，能够对工作腔底部的碎屑进行清理，使碎屑堆积在过滤框内部，无需人们手动对碎屑进行收集，便于人们对碎屑集中处理，并且过滤框能够对碎屑和切削液进行分离，便于人们重复利用切削液，减少浪费。
[0004]在实际使用中，一种高精密数控车床工作时产生的碎屑易飞溅在工作腔各处，不便于碎屑后续的聚集清理，而通过风机与若干风管的配合对工作腔底部的碎屑进行清理，需要消耗大量电力，且由于碎屑大多为金属，所以风机清理效果一般。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种适合多种类型工件加工的高精密数控车床，具备防止工作时产生的碎屑飞溅到工作腔内各处，同时能够在不添加电动碎屑清理机构的前提下，完成对碎屑进行聚集清理的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述一种适合多种类型工件加工的高精密数控车床，具备防止工作时产生的碎屑飞溅到工作腔内各处，同时能够在不添加电动碎屑清理机构的前提下，完成对碎屑进行聚集清理的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种适合多种类型工件加工的高精密数控车床，包括数控车床主体，所述数控车床主体内开设有工作腔，且工作腔底面安装有安装台，并且安装台顶面安装有X轴滑台，所述X轴滑台顶面安装有Y轴滑台，且Y轴滑台顶面固定安装有防溅箱，并且防溅箱底面一侧固定安装有收集箱，所述收集箱内壁固定焊接有支撑座，且支撑座上放置有过滤网框，所述工作腔一侧侧面对称安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆活动端固定安装有防溅薄板，并且防溅薄板上开设有通孔，所述工作腔一侧侧面安装有三爪卡盘机构，且三爪卡盘机构贯穿通孔。
[0009]进一步的，所述数控车床主体外侧壁固定安装有储液箱，且储液箱内腔连通安装有回流管一端，并且回流管另一端贯穿工作腔侧壁连通连接收集箱内腔，所述回流管上安装有第一输液软管，所述防溅箱内腔一侧侧面固定安装有喷嘴机构，所述储液箱内腔连通
安装有抽提管一端，并且抽提管另一端贯穿工作腔和防溅箱侧壁连通连接喷嘴机构，所述抽提管上安装有第二输液软管，且抽提管上安装有水泵。
[0010]进一步的，所述防溅箱一侧侧壁固定安装有抵紧气缸，且抵紧气缸活动端固定安装有安装轴承座，并且安装轴承座内安装有旋转轴，所述旋转轴一端固定焊接有抵紧板，且抵紧板侧壁安装有防滑层。
[0011]进一步的，所述防溅箱内腔顶面固定安装有微调滑轨，且微调滑轨上安装有微调滑板，并且微调滑板底面安装有切削机构。
[0012]进一步的，所述数控车床主体与X轴滑台、Y轴滑台、微调滑轨、微调滑板、切削机构、三爪卡盘机构、电动伸缩杆、抵紧气缸和水泵电性连接。
[0013]进一步的，所述防溅薄板侧面面积大于防溅箱侧面面积。
[0014]进一步的，所述三爪卡盘机构和通孔中轴线处于同一直线上。
[0015]进一步的，所述防溅箱内腔底面固定焊接有导向斜面。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种适合多种类型工件加工的高精密数控车床，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术设置有防溅箱和防溅板，使用时，工人将待加工工件原料通过三爪卡盘机构进行固定，然后利用利用安装在工作腔内腔底面安装台上的X轴滑台，以及X轴滑台上安装的Y轴滑台，能够带动安装在Y轴滑台上的防溅箱按照加工需要移动，防溅箱内腔顶面固定安装有微调滑轨，且安装有切削机构的微调滑板安装在微调滑轨内，所以切削机构可根据加工需要随X轴滑台、Y轴滑台和微调滑板移动，以满足多种类型工件加工需要，加工时，安装在工作腔一侧侧壁的电动伸缩杆推动防溅薄板与防溅箱侧壁相抵接，此时切削机构和待加工工件原料均位于防溅箱和防溅薄板形成的密闭空间内，工作时产生的金属碎屑无法飞溅至工作腔内，且碎屑碰撞防溅箱和防溅薄板后落在导向斜面上，使金属碎屑沿导向斜面滑落至收集箱内壁安装的支撑座上放置的过滤网框上，与此同时，启动安装在抽提管上的水泵，水泵将储液箱内腔的切削液通过抽提管和第二输液软管泵入喷嘴机构，切削液通过喷嘴机构喷洒在切削机构的加工刀具上，实现加工中的切削组件的冷却与润滑，切削液也会流入收集箱内腔当中，并通过过滤网框过滤后流入回流管，切削液最终通过回流管和第一输液软管回流至储液箱内进行循环使用，加工完毕后，工人只需将过滤网框从收集箱内取出，对收集的金属碎屑进行回收利用即可，从而实现了一种适合多种类型工件加工的高精密数控车床在工作时防止产生的碎屑飞溅到工作腔内各处，同时能够在不添加电动碎屑清理机构的前提下，完成对碎屑进行聚集清理，碎屑收集效果好，实用性更强。
[0019](2)、本技术设置有抵紧板，当切削机构保持不动，而固定有加工工件原料的三爪卡盘机构转动工作时，此时数控车床主体控制安装在防溅板侧壁上的抵紧气缸启动，因抵紧气缸活动端安装有安装轴承座，且安装轴承座内安装有旋转轴，并且旋转轴一端固定焊接有抵紧板，抵紧板侧面安装的防滑层能够防止抵紧板与加工工件原料发生打滑现象，所以抵紧气缸可推动抵紧板与加工工件原料一端相抵接，且抵紧板不会妨碍三爪卡盘机构带动加工工件原料转动，利用三爪卡盘机构和抵紧板的夹持可提高加工工件原料被加工时的稳定性，从而提高了一种适合多种类型工件加工的高精密数控车床的加工精度和质量。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是根据本技术实施例的一种适合多种类型工件加工的高精密数控车床的结构示意图；
[0022]图2是根据本技术实施例的一种适合多种类型工件加工的高精密数控车床的防溅箱侧面剖视图；
[0023]图3是根据本技术实施例的图1的A处放大图；
[0024]图4是根据本技术实施例的图1的B处放大图；
[0025]图5是根据本技术实施例的一种适合多种类型工件加工的高精密数控车床的抵紧板立体图。
[0026]图中：...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适合多种类型工件加工的高精密数控车床，包括数控车床主体(1)，其特征在于，所述数控车床主体(1)内开设有工作腔(12)，且工作腔(12)底面安装有安装台(2)，并且安装台(2)顶面安装有X轴滑台(3)，所述X轴滑台(3)顶面安装有Y轴滑台(14)，且Y轴滑台(14)顶面固定安装有防溅箱(11)，并且防溅箱(11)底面一侧固定安装有收集箱(16)，所述收集箱(16)内壁固定焊接有支撑座(17)，且支撑座(17)上放置有过滤网框(18)，所述工作腔(12)一侧侧面对称安装有电动伸缩杆(7)，且电动伸缩杆(7)活动端固定安装有防溅薄板(4)，并且防溅薄板(4)上开设有通孔(5)，所述工作腔(12)一侧侧面安装有三爪卡盘机构(6)，且三爪卡盘机构(6)贯穿通孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种适合多种类型工件加工的高精密数控车床，其特征在于，所述数控车床主体(1)外侧壁固定安装有储液箱(21)，且储液箱(21)内腔连通安装有回流管(19)一端，并且回流管(19)另一端贯穿工作腔(12)侧壁连通连接收集箱(16)内腔，所述回流管(19)上安装有第一输液软管(20)，所述防溅箱(11)内腔一侧侧面固定安装有喷嘴机构(25)，所述储液箱(21)内腔连通安装有抽提管(23)一端，并且抽提管(23)另一端贯穿工作腔(12)和防溅箱(11)侧壁连通连接喷嘴机构(25)，所述抽提管(23)上安装有第二输液软管(24)，且抽提管(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭卓华，叶开源，
申请(专利权)人：福建新中闽数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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