一种便携式现场加工车床制造技术

本发明专利技术公开一种便携式现场加工车床，包括驱动结构、转动结构和加工结构，驱动结构包括主轴伺服电机和调速电机，转动结构包括旋转体，加工结构包括刀柄，旋转体一端通过大齿轮啮合小齿轮连接有刀柄，旋转体内贯穿有支撑固定轴，支撑固定轴底部设有梯形丝杆，梯形丝杆通过导向螺母连接有连接支座，支撑固定轴末端通过法兰安装被加工工件。通过旋转体、内滑套和梯形丝杆的结合，使得车刀可以进行轴向和圆周方向的运动，对被加工工件的轴向和圆周方向都能被车刀进行切削，将轴向和圆周方向的运动集成在一个装置内，有效减少车床的工作空间。有效减少车床的工作空间。有效减少车床的工作空间。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式现场加工车床


[0001]本专利技术涉及加工设备
，具体是一种便携式现场加工车床。

技术介绍

[0002]多年以来，在船舶制造、海洋工程、水力及风力发电、钢铁冶炼、石油化工、采矿和工程机械等行业，许多大型设备的制造和现场修理都依靠简易、笨重的传统设备来加工，或者完全依靠人工打磨来完成修复。有些大型零件或装备已经无法安装到车间内固定的机器上进行加工，而需要在现场将加工机器安装到零件或装备上进行加工。这样，就逐步诞生了现场加工机床。
[0003]因一些大型构件或设备安装后拆装移动困难，无法在现有固定式车床上机加工，特别是超长、超宽、超高及超重的大型构件的局部机加工，如大型起重机钢丝绳卷筒端部轴的加工，海工产品大型线缆卷盘端部轴的加工。
[0004]在已经公开的文件CN201710945271
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教学用的车铣复合式机床中，车床需要在X轴和Y轴上进行运动，即需要在X轴和Y轴上分别设置一个装置供洗削头移动的装置，非常的占地方，遇到大型零件不方便搬运的时候，还需要运用吊机等，非常的麻烦。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术公开了一种便携式现场加工车床，提高便携程度和集成程度。
[0006]本专利技术的技术方案为：一种便携式现场加工车床，包括驱动结构、转动结构和加工结构，驱动结构包括主轴伺服电机和调速电机，转动结构包括旋转体，加工结构包括刀柄，旋转体一端通过大齿轮啮合小齿轮连接有刀柄，旋转体内贯穿有支撑固定轴，支撑固定轴底部设有梯形丝杆，梯形丝杆通过导向螺母连接有连接支座，支撑固定轴末端通过法兰安装被加工工件。
[0007]进一步地，旋转体内部通过内滑套和支撑固定轴连接，旋转体和内滑套之间通过主轴轴承连接，内滑套接近调速电机的一侧固定连接有连接支座。
[0008]进一步地，连接支座底部设有导向螺母，导向螺母贯穿在梯形丝杆的外部，导向螺母通过连接支座和内滑套固定连接。
[0009]进一步地，梯形丝杆位于内滑套的内部，梯形丝杆一端通过调速电机和直角减速机进行驱动，另一端固定在支撑固定轴上，梯形丝杆和支撑固定轴平行。
[0010]进一步地，连接支座上部大齿轮上方设有小齿轮，小齿轮和大齿轮啮合，小齿轮通过减速机有主轴伺服电机进行驱动。
[0011]进一步地，旋转体上部通过调节座卡接有刀柄，刀柄末端设有车刀，车刀位于被加工工件的上方。
[0012]进一步地，旋转体远离连接支座的一端固定连接有内端盖，内端盖通过骨架油封连接有外端盖，外端盖和大齿轮之间固定连接有平衡配重。
[0013]进一步地，支撑固定轴接近大齿轮的一侧通过轴端支座连接有调速电机，调速电机和轴端支座之间设有减速机，支撑固定轴另一侧通过定位销安装被加工工件。
[0014]本专利技术的有益之处：1、本专利技术通过旋转体上设置的大齿轮，与大齿轮相啮合的小齿轮，通过主轴伺服电机的驱动，小齿轮旋转，小齿轮的旋转带动大齿轮的转动，而旋转体和大齿轮固定连接，旋转体随机被大齿轮带动进行旋转，从而与之相连接的旋转体进行旋转，从而带动车刀进行旋转，车刀不需要通过另外的装置直接位于轴向移动的支撑固定轴上，能够有效提高切削的速度。
[0015]2、本专利技术通过设置梯形丝杆，当梯形丝杆被调速电机驱动的时候，梯形丝杆上的导向螺母带动内滑套进行轴向位移，方便车刀对被加工工件在轴向进行不同位置的加工，使得被加工工件加工更加完全。
[0016]3、本专利技术通过旋转体、内滑套和梯形丝杆的结合，使得车刀可以进行轴向和圆周方向的运动，对被加工工件的轴向和圆周方向都能被车刀进行切削，将轴向和圆周方向的运动集成在一个装置内，有效减少车床的工作空间。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的剖面图的立体结构示意图；图3为本专利技术剖面图的结构示意图；其中：1.主轴伺服电机；2.减速机；3.连接支座；4.小齿轮；5.旋转体；6.调节座；7.刀柄；8.车刀；9.被加工工件；10.支撑固定轴；11.梯型丝杆；12.平衡配重；13.大齿轮；14.内滑套；15.导向螺母；16.轴端支座；17.直角减速机；18.调速电机；19.定位销； 20.内端盖；21.外端盖 、P1
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主轴轴承；P2
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骨架油封。
具体实施方式
[0018]为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图详细描述本专利技术的具体实施方式，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的保护范围的限定。
[0019]如图1所示，一种便携式现场加工车床，包括驱动结构、转动结构和加工结构，驱动结构包括主轴伺服电机1和调速电机18，转动结构包括旋转体5，加工结构包括刀柄7，旋转体5一端通过大齿轮13啮合小齿轮4连接有刀柄7，旋转体5内贯穿有支撑固定轴10，支撑固定轴10底部设有梯形丝杆11，梯形丝杆11通过导向螺母15连接有连接支座3，支撑固定轴10末端通过法兰安装被加工工件9，通过梯形丝杆11的转动，使得旋转体5轴向移动，主轴伺服电机1使得旋转体5进行转动，从而使得被加工工件9被车刀8进行切削。
[0020]旋转体5内部通过内滑套14和支撑固定轴10连接，旋转体5和内滑套14之间通过主轴轴承P1连接，内滑套14接近调速电机18的一侧固定连接有连接支座3，旋转体5通过在支撑固定轴10上旋转，从而使得车刀8围绕中心进行旋转，对被加工工件9进行切削。
[0021]连接支座3底部设有导向螺母15，导向螺母15贯穿在梯形丝杆11的外部，导向螺母15通过连接支座3和内滑套14固定连接，导向螺母15在梯形丝杆11上移动，从而带动旋转体5轴向位移，方便被切削。
[0022]梯形丝杆11位于内滑套14的内部，梯形丝杆14一端通过调速电机18和直角减速机
17进行驱动，另一端固定在支撑固定轴10上，梯形丝杆14和支撑固定轴10平行，梯形丝杆11被调速电机18驱动，发生旋转，从而带动导向螺母15在梯形丝杆14上进行滑动。
[0023]连接支座3上部大齿轮13上方设有小齿轮4，小齿轮4和大齿轮13啮合，小齿轮4通过减速机2有主轴伺服电机1进行驱动，通过主轴伺服电机1的驱动，小齿轮4和大齿轮13进行啮合旋转，从而带动旋转5在支撑固定轴10上通过内滑套14进行转动，从而带动车刀8进行转动。
[0024]旋转体5上部通过调节座6卡接有刀柄7，调节座6上可以根据不同加工范围更换，用来调节刀柄7至加工中心的距离，更换不同种类的车刀8，可加工倒角、圆弧、切槽等，刀柄7末端设有车刀8，车刀8位于被加工工件9的上方，车刀8跟随刀柄7随着旋转体5的转动，使得车刀8围绕被加工工件9进行旋转。
[0025]旋转体5远离连接支座3的一端固定连接有内端盖20，内端盖20通过骨架油封P2连接有外端盖21，外端盖21和大齿轮13之间固定连接有平衡配重12，平衡配重12起到平衡作用，使本设备运行平衡，提高加工精度。
[0026]支撑固定轴10接近大齿轮13的一侧通过轴端支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式现场加工车床，包括驱动结构、转动结构和加工结构，所述驱动结构包括主轴伺服电机和调速电机，所述转动结构包括旋转体，所述加工结构包括刀柄，其特征在于：所述旋转体一端通过大齿轮啮合小齿轮连接有刀柄，所述旋转体内贯穿有支撑固定轴，所述支撑固定轴底部设有梯形丝杆，所述梯形丝杆通过导向螺母连接有连接支座，所述支撑固定轴末端通过法兰安装被加工工件。2.根据权利要求1所述的一种便携式现场加工车床，其特征在于：所述旋转体内部通过内滑套和支撑固定轴连接，所述旋转体和内滑套之间通过主轴轴承连接，所述内滑套接近调速电机的一侧固定连接有连接支座。3.根据权利要求2所述的一种便携式现场加工车床，其特征在于：所述连接支座底部设有导向螺母，所述导向螺母贯穿在梯形丝杆的外部，所述导向螺母通过连接支座和内滑套固定连接。4.根据权利要求1所述的一种便携式现场加工车床，其特征在于：所述梯形丝杆位于内滑套的内部，所述梯形丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛双喜，顾枢，于晓菲，江建兵，
申请(专利权)人：南通中远海运重工装备有限公司，
类型：发明
国别省市：