一种大型起重机门架结构的合拢方法技术

本发明专利技术涉及建筑领域，公开一种大型起重机门架结构的合拢方法：包括以下步骤：搭建制作胎架；装焊支腿

【技术实现步骤摘要】
一种大型起重机门架结构的合拢方法


[0001]本专利技术涉及建筑领域，具体是一种大型起重机门架结构的合拢方法
。

技术介绍

[0002]由于起重机门架上支撑环体型较大，所以在安装的时候，如果安装的精度较低的话，起重机上部转盘转动的时候会出现不平稳的现象并产生异响，所以，在进行安装的时候，对该起重机门架上支承环和十字梁支承平面之间水平度以及十字梁中心偏离支承环中心的垂直线之距离都有较高安装精度要求
。
[0003]在文件
CN201120047426
中，公开了一种跨拱肋龙门吊，包括吊装系统
、
钢结构主体及主行走系统，所述钢结构主体由两个平行的连体门架构成，每个门架由主梁及支腿通过连接架连接构成，所述钢结构主体采用万能杆件组拼而成，每条主梁上配置有两辆可沿主梁方向水平移动的起重小车
。
这种安装方式，在吊装的时候，容易使得钢结构主体发生偏移歪斜的现象，使得后期的安装精度降低
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术公开了一种大型起重机门架结构的合拢方法，能够有效提高起重机门架的安装精度，防止出现不平稳和发生异响
。
[0005]本专利技术的技术方案为：一种大型起重机门架结构的合拢方法， 包括下列步骤：步骤1：搭建制作胎架，根据门架结构实情在制作场地设置制作胎架，支腿头部
、
尾部及十字梁下部为主要支撑点，以十字梁中心线为基准进行划地样线；步骤2：装焊支腿
a、/>支腿
b
和十字梁，装配门腿和十字梁，根据地样线复核支腿上部和下部定位尺寸，将支腿和十字梁固定好，焊接两者对接缝；步骤3：装配法兰工装，根据支腿上部相互位置关系，制作合拢用的法兰工装，法兰面需数控机床整体机加工，三面齐平，将支腿法兰用工艺螺栓固定在工装法兰上，再将法兰工装按结构尺寸装配到支腿端部，通过经纬仪复核法兰工装上部的垂直度，调整其垂直度，复核尺寸合格后，焊接支腿法兰；步骤4：吊装支腿
c
，以十字梁基准线为基准进行定位安装，并确保支腿头
、
尾部与下部两门腿齐平，待调整到位后用卡马将支腿
c
与十字梁固定，并用卡马将支腿头部与法兰固定，焊接门腿与十字梁拼接缝，结构矫正满足要求后，将结构脱胎处理，焊接支腿
c
上部法兰，为保证支腿
a、
支腿
b、
支腿
c
相互位置精度，增加固定斜撑；步骤5：装焊支腿
a、
支腿
b、
支腿
c
上的梯子
、
平台后进行打砂油漆，现有结构翻身
90
°
，由水平状态调整至竖直状态；步骤6：安装支腿
d
，拆除法兰工装，在竖直状态吊装支腿
d
并焊接与十字梁对接缝，并安装剩余平台
、
梯子；步骤7：大针轮支承环机加工完毕后，用工艺螺栓将支腿
d
法兰与支承环法兰固定，将大针轮支承环与支腿
a、
支腿
b、
支腿
c
上部法兰用工艺螺栓装配，并调整支腿
d
法兰与其上
端的位置，最后焊接支腿
d
上部法兰，并拆除固定支撑
。
[0006]通过采用上述技术方案，在合拢的时候，可以有效保持支腿之间的间距，防止支腿出现变形的情况，保证支腿的安装精度
。
[0007]优选地，支腿
a
和支腿
b
位于十字梁中心线的两侧并对称设置
。
[0008]通过采用上述技术方案，相对设置的支腿之间为相互对称设置，这样能够对整体的支腿产生稳定的作用，有效提高门架结构的稳定性
。
[0009]优选地，步骤3中的支腿上通过法兰螺栓连接有大针轮承环
。
[0010]通过采用上述技术方案，大针轮承环通过螺栓和支腿之间连接能够提高大针轮承环和支腿之间的稳固性和牢固度
。
[0011]优选地，步骤3中法兰工装包括法兰板和固定支撑，法兰板垂直放置相互焊接呈法兰正方体，相邻法兰立方体之间设有支撑杆，支撑杆连接在法兰立方体的侧边，支撑杆连接在法兰板的同一高度上，支撑法兰和法兰正方体的底面连接固定
。
[0012]通过采用上述技术方案，法兰工装在装配到支腿之前就焊接好，并且保证法兰工装的最上面的法兰板之间在同一平面内，并且支撑杆也在同一个高度上，这样能够提前做好标准，在法兰工装安装在支腿上的时候，可以对支腿起到约束固定的作用，防止支腿变形
。
[0013]优选地，步骤3中的垂直度即法兰面与十字梁上表面水平度偏差不大于
1/1500
，法兰表面到十字梁上表面距离偏差在
0~
‑
5mm
范围内，垂直度通过手拉葫芦或花篮螺丝进行调整
。
[0014]通过采用上述技术方案，可以通过垂直度来检测法兰面和十字梁之间的垂直度来确定是否垂直
。
[0015]优选地，步骤4中固定支撑包括固定支撑法兰和防变形支撑杆，固定支撑法兰位于支腿
c
的侧边，固定支撑法兰位于支腿
a、
支腿
b、
支腿
d
相同的位置，防变形支撑杆末端设有带孔法兰板，防变形支撑杆通过末端的带孔法兰板和支腿上的固定支撑法兰通过螺栓进行连接固定
。
[0016]通过采用上述技术方案，通过防变形支撑杆末端的固定支撑法兰固定到支腿的带孔法兰板上，支腿侧边的通过防变形支撑杆能够有效防止支腿发生变形的现象
。
[0017]优选地，步骤4中的固定斜撑和支腿
c
上的固定支撑的结构一致，相邻支腿的侧边为同一根防变形支撑杆
。
[0018]通过采用上述技术方案，防变形支撑杆能够防止支腿发生变形的情况，提高支腿的安装精度
。
[0019]优选地，步骤5和步骤6中的梯子
、
平台安装在支腿的上部中部和下部
。
[0020]通过采用上述技术方案，工人可以通过梯子进行上下爬梯，从而方便对支腿的安装
。
[0021]本专利技术的有益之处：
1、
本专利技术通过在支腿的顶部设法兰工装，由于支腿本身较大，法兰工装能够对支腿顶部起到稳固矫正的作用，防止由于体型较大从而造成的精度不准确的问题，提高支腿合拢成门架的精度
。
[0022]2、
本专利技术通过在支腿侧边设置固定支撑，能够使得支腿侧边也得到支撑，防止因为支腿的体型较大从而产生的歪斜的现象，提高支腿在合拢的时候的精度
。
[0023]3、
本专利技术通过在支腿之间设置十字梁，进一步使得支腿之间固定的更加牢固，从而使得支腿底部防止产生位移的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大型起重机门架结构的合拢方法，其特征在于，包括下列步骤：步骤1：搭建制作胎架，根据门架结构实情在制作场地设置制作胎架，支腿头部
、
尾部及十字梁下部为主要支撑点，以十字梁中心线为基准进行划地样线；步骤2：装焊支腿
a、
支腿
b
和十字梁，装配门腿和十字梁，根据地样线复核支腿上部和下部定位尺寸，将支腿和十字梁固定好，焊接两者对接缝；步骤3：装配法兰工装，根据支腿上部相互位置关系，制作合拢用的法兰工装，法兰面需数控机床整体机加工，三面齐平，将支腿法兰用工艺螺栓固定在工装法兰上，再将法兰工装按结构尺寸装配到支腿端部，通过经纬仪复核法兰工装上部的垂直度，调整其垂直度，复核尺寸合格后，焊接支腿法兰；步骤4：吊装支腿
c
，以十字梁基准线为基准进行定位安装，并确保支腿头
、
尾部与下部两门腿齐平，待调整到位后用卡马将支腿
c
与十字梁固定，并用卡马将支腿头部与法兰固定，焊接门腿与十字梁拼接缝，结构矫正满足要求后，将结构脱胎处理，焊接支腿
c
上部法兰，为保证支腿
a、
支腿
b、
支腿
c
相互位置精度，增加固定斜撑；步骤5：装焊支腿
a、
支腿
b、
支腿
c
上的梯子
、
平台后进行打砂油漆，现有结构翻身
90
°
，由水平状态调整至竖直状态；步骤6：安装支腿
d
，拆除法兰工装，在竖直状态吊装支腿
d
并焊接与十字梁对接缝，并安装剩余平台
、
梯子；步骤7：大针轮支承环机加工完毕后，用工艺螺栓将支腿
d
法兰与支承环法兰固定，将大针轮支承环与支腿
a、
支腿
b、
支腿
c
上部法兰用工艺螺栓装配，并调整支腿
d
法兰与其上端的位置，最后焊接支腿
d

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫祎，陈力，刘仁来，
申请(专利权)人：南通中远海运重工装备有限公司，
类型：发明
国别省市：