一种轮轴进给推移加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮轴进给推移加工设备，其结构包括：滑轨机床台、手曳轮、螺管弧包滑台、原料柱、模具座、工控机台、基座壳槽，所述螺管弧包滑台插嵌在原料柱的右侧并且轴心共线，所述螺管弧包滑台安装于滑轨机床台的顶部上，所述原料柱安装于模具座的右侧，本实用新型专利技术实现了运用螺管弧包滑台与原料柱相配合，通过减速弧垫板与螺旋轮架管的线速度把控和角速度回转把控，使包边螺旋和减速摩擦形成一个原料柱进给推移加工的辅助车削入刀和对刀慢速均质适配手摇轮和滑座推进联动精密稳定加工操作效果。加工操作效果。加工操作效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轮轴进给推移加工设备


[0001]本技术是一种轮轴进给推移加工设备，属于凸轮轴加工领域。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，且机床对凸轮轴的加工精度高要求步骤多样化，更加让机床的加工灵活度得到拓展规划处理操作，目前技术公用的待优化的缺点有：
[0003]凸轮轴的加工需要装夹物料块适配车刀推进进行进给推移的加工操作，但是推移量的线速度和丝杆螺旋角速度配合运动，容易造成螺旋推进刮切豁口撞刀断刀的刚性碰撞现象，且贴切操作不便入刀端口不均。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种轮轴进给推移加工设备，以解决凸轮轴的加工需要装夹物料块适配车刀推进进行进给推移的加工操作，但是推移量的线速度和丝杆螺旋角速度配合运动，容易造成螺旋推进刮切豁口撞刀断刀的刚性碰撞现象，且贴切操作不便入刀端口不均的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种轮轴进给推移加工设备，其结构包括：滑轨机床台、手曳轮、螺管弧包滑台、原料柱、模具座、工控机台、基座壳槽，所述螺管弧包滑台插嵌在原料柱的右侧并且轴心共线，所述螺管弧包滑台安装于滑轨机床台的顶部上，所述原料柱安装于模具座的右侧，所述滑轨机床台插嵌在基座壳槽的顶部上并且相互垂直，所述工控机台安装于滑轨机床台的左上角，所述手曳轮嵌套于螺管弧包滑台的右侧并且轴心共线，所述螺管弧包滑台设有螺旋轮架管、束套壳槽座、减速弧垫板、推轴杆、滑台支座，所述螺旋轮架管安装于束套壳槽座的内部并且轴心共线，所述推轴杆水平贯穿束套壳槽座的内部，所述束套壳槽座嵌套于滑台支座束套壳槽座的顶部上，所述减速弧垫板设有两个并且分别插嵌在的左右两侧，所述螺旋轮架管与推轴杆采用过盈配合，所述推轴杆插嵌在原料柱的右侧并且轴心共线。
[0006]为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
[0007]作为本技术的进一步改进，所述螺旋轮架管由纵通管、螺旋斜架管、胶壳半轮块组成，所述纵通管与螺旋斜架管为一体结构并且相互贯通，所述胶壳半轮块与螺旋斜架管扣合在一起。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述减速弧垫板由橡胶片弧板、加强筋折架组成，所述加强筋折架安装于橡胶片弧板的内部并且处于同一弧面上，所述橡胶片弧板与加强筋折架嵌套成一体。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述螺旋斜架管为斜双轮开口弧边通管复合螺旋状带衔扣口的管道结构，方便衔扣轮引预留开口槽形成螺旋管槽包轴贴合联动的操作效果。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述胶壳半轮块为顶部带辊轮底部带半圆扇盘胶壳的复合轮架块结构，方便螺旋端角轮扣顶压减速提升角速度螺旋推进精度减速调整的操作效果。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述加强筋折架为左右交叉V槽的复合折架加强筋杆件结构，方便折角梯度式弧面包压线速度减速推进防护的操作效果。
[0012]有益效果
[0013]本技术一种轮轴进给推移加工设备，工作人员通过手持手曳轮在螺管弧包滑台右侧装夹在滑轨机床台上水平对接原料柱回转装夹横移推入模具座，形成人工操作工控机台在基座壳槽顶部分步骤调控的操作效果，让螺旋轮架管的纵通管与螺旋斜架管交叉衔接胶壳半轮块包裹推轴杆形成角速度减速摩擦进给推移的操作效果，且通过束套壳槽座包裹轴动对接口的减速弧垫板，让橡胶片弧板与加强筋折架在滑台支座上下形成轴动进出口线速度的减速摩擦进给推移操作效果，提升组合式线速度和角速度的轮轴进给推移加工设备精细化操作效果。
[0014]本技术操作后可达到的优点有：
[0015]运用螺管弧包滑台与原料柱相配合，通过减速弧垫板与螺旋轮架管的线速度把控和角速度回转把控，使包边螺旋和减速摩擦形成一个原料柱进给推移加工的辅助车削入刀和对刀慢速均质适配手摇轮和滑座推进联动精密稳定加工操作效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种轮轴进给推移加工设备的结构示意图。
[0018]图2为本技术螺管弧包滑台详细的剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术螺旋轮架管工作状态的截面结构示意图。
[0020]图4为本技术减速弧垫板工作状态的剖面结构示意图。
[0021]附图标记说明：滑轨机床台
‑
1、手曳轮
‑
2、螺管弧包滑台
‑
3、原料柱
‑
4、模具座
‑
5、工控机台
‑
6、基座壳槽
‑
7、螺旋轮架管
‑
31、束套壳槽座
‑
32、减速弧垫板
‑
33、推轴杆
‑
34、滑台支座
‑
35、纵通管
‑
311、螺旋斜架管
‑
312、胶壳半轮块
‑
313、橡胶片弧板
‑
331、加强筋折架
‑
332。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种轮轴进给推移加工设备，其结构包括：滑轨机床台1、手曳轮2、螺管弧包滑台3、原料柱4、模具座5、工控机台6、基座壳槽7，所述螺管弧
包滑台3插嵌在原料柱4的右侧并且轴心共线，所述螺管弧包滑台3安装于滑轨机床台1的顶部上，所述原料柱4安装于模具座5的右侧，所述滑轨机床台1插嵌在基座壳槽7的顶部上并且相互垂直，所述工控机台6安装于滑轨机床台1的左上角，所述手曳轮2嵌套于螺管弧包滑台3的右侧并且轴心共线，所述螺管弧包滑台3设有螺旋轮架管31、束套壳槽座32、减速弧垫板33、推轴杆34、滑台支座35，所述螺旋轮架管31安装于束套壳槽座32的内部并且轴心共线，所述推轴杆34水平贯穿束套壳槽座32的内部，所述束套壳槽座32嵌套于滑台支座35束套壳槽座32的顶部上，所述减速弧垫板33设有两个并且分别插嵌在的左右两侧，所述螺旋轮架管31与推轴杆34采用过盈配合，所述推轴杆34插嵌在原料柱4的右侧并且轴心共线。
[0025]请参阅图3，所述螺旋轮架管31由纵通管311、螺旋斜架管312、胶壳半轮块313组成，所述纵通管311与螺旋斜架管312为一体结构并且相互贯通，所述胶壳半轮块313与螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮轴进给推移加工设备，其结构包括：滑轨机床台(1)、手曳轮(2)、螺管弧包滑台(3)、原料柱(4)、模具座(5)、工控机台(6)、基座壳槽(7)，其特征在于：所述螺管弧包滑台(3)插嵌在原料柱(4)的右侧，所述螺管弧包滑台(3)安装于滑轨机床台(1)的顶部上，所述原料柱(4)安装于模具座(5)的右侧，所述滑轨机床台(1)插嵌在基座壳槽(7)的顶部上，所述工控机台(6)安装于滑轨机床台(1)的左上角，所述手曳轮(2)嵌套于螺管弧包滑台(3)的右侧；所述螺管弧包滑台(3)设有螺旋轮架管(31)、束套壳槽座(32)、减速弧垫板(33)、推轴杆(34)、滑台支座(35)；所述螺旋轮架管(31)安装于束套壳槽座(32)的内部，所述推轴杆(34)水平贯穿束套壳槽座(32)的内部，所述束套壳槽座(32)嵌套于滑台支座(35)束套壳槽座(32)的顶部上，所述减速弧垫板(33)设有两个并且分别插嵌在的左右两侧，所述螺旋轮架管(31)与推轴杆(34)相配合，所述推轴杆(34)插嵌在原料柱(4)的右侧。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：易小根，何振芬，肖世愧，
申请(专利权)人：泉州市亿佳汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：