中密度纤维板热压成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及中密度纤维板技术领域，提出了中密度纤维板热压成型设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接支撑架，加工仓机构，所述加工仓机构包括限位板，所述限位板滑动连接底板的上表面，所述底板的上表面固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接限位板，承料板，所述承料板滑动连接底板的上表面，所述承料板设置可拆卸的挡板，所述限位板的侧面滑动连接挡板的侧面，滑槽，所述滑槽开设在底板的上表面，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的上表面固定连接承料板，所述支撑架的顶部固定连接气缸，所述气缸的伸缩端固定连接矩形板。通过上述技术方案，解决了现有技术中的不方便对加工成型的纤维板卸料的问题。中的不方便对加工成型的纤维板卸料的问题。中的不方便对加工成型的纤维板卸料的问题。

【技术实现步骤摘要】
中密度纤维板热压成型设备


[0001]本技术涉及中密度纤维板
，具体的，涉及一种中密度纤维板热压成型设备。

技术介绍

[0002]中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型，制成的一种人造板材，在制造时需要使用热压机械加工，将原料压实，以便制得合格的纤维板。
[0003]公开号为CN217072722U的中国专利，其内容为：中密度纤维板热压成型设备，涉及热压机械
，包括：底座、热压结构和整理部；所述底座为矩形板状结构；所述热压结构由滑动杆A、顶板、热压块、电动伸缩杆和辅助杆组成，且滑动杆A共设有四根，并且四根滑动杆A均安装在底座上。
[0004]上述对比文件中虽然解决了现有装置防护能力较弱，滑动杆容易被磕碰；其次，现有装置在放置好板材后还需要手动整理，操作繁琐的问题，但是上述对比文件中的放置座为矩形仓形状，纤维板压制成型后，会紧密贴在放置座的内部，并不方便将纤维板从放置座的内部取出，降低卸料效果，所以我们提出一种中密度纤维板热压成型设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种中密度纤维板热压成型设备，解决了相关技术中的不方便对加工成型的纤维板卸料的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种中密度纤维板热压成型设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接支撑架；
[0007]加工仓机构，所述加工仓机构包括；
[0008]限位板，所述限位板滑动连接底板的上表面，所述底板的上表面固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接限位板；
[0009]承料板，所述承料板滑动连接底板的上表面，所述承料板设置可拆卸的挡板，所述限位板的侧面滑动连接挡板的侧面；
[0010]滑槽，所述滑槽开设在底板的上表面，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的上表面固定连接承料板。
[0011]所述挡板的底面固定连接连杆，所述连杆插接圆形槽的内部，所述连杆的底面固定连接第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁的磁极相反。所述挡板设置为两个，并分别设置在承料板上表面前后两侧的位置，所述挡板的顶部固定连接把手。所述电动伸缩杆设置为两个，并分别设置在底板上表面左右两侧对称的位置，两个所述电动伸缩杆伸缩端上的限位板的长度相匹配。所述底板的上表面固定连接固定板，所述固定板与承料板的位置对应，所述承料板的一侧面固定连接拉杆。
[0012]优选的，所述支撑架的顶部固定连接气缸，所述气缸的伸缩端固定连接矩形板，所述矩形板的底面固定连接热压块，支撑架的顶部设置气缸，气缸的伸缩端设置热压块，方便对产品加工，将产品在限位板、挡板和承料板围成的空间内加工成型，便于使用。
[0013]优选的，所述底板的上表面固定连接圆柱杆，所述圆柱杆贯穿矩形板的内部，所述矩形板的内部滑动连接圆柱杆的外表面，底板的上表面固定连接圆柱杆，圆柱杆贯穿矩形板的内部，能够对矩形板限位，使矩形板能够稳定上下移动，从而保证热压块能够准确对准加工位置，方便加工。
[0014]优选的，所述限位板的侧面固定连接定位板，所述定位板的一侧面与限位板的外表面平齐，所述定位板与挡板的位置对应，限位板的侧面固定连接定位板，通过定位板与挡板的外表面紧贴，能够对限位板限位，从而将限位板与挡板，能够稳定围成一个加工空间，方便对产品加工。
[0015]优选的，所述承料板的上表面开设矩形槽，所述挡板的底面固定连接插接块，所述插接块插接矩形槽的内部，承料板的上表面开设矩形槽，并在挡板底面设置插接块，能够将挡板稳定安装在承料板上，便于对产品稳定加工，满足使用。
[0016]优选的，所述承料板的上表面及矩形槽左右两侧的位置分别开设圆形槽，所述圆形槽的内底部固定连接第一磁铁，承料板内部的圆形槽内底部固定安装第一磁铁，能够使第一磁铁与连杆底面上的第二磁铁相吸，便可使挡板与承料板稳定安装，便可对挡板稳定使用。
[0017]本技术的工作原理及有益效果为：
[0018]1、通过在底板的上表面安装电动伸缩杆，并在电动伸缩杆的伸缩端安装限位板，同时在承料板的上表面安装两个可拆卸的挡板，通过限位板、挡板和承料板围成一个加工仓，方便对产品加工，同时通过限位板移动和对挡板的拆卸，方便对加工成型的产品取出，提高卸料效果，满足使用。
[0019]2、通过在底板的上表面设置滑槽，并将滑块与承料板固定连接，同时在底板的上表面安装定位板，方便对承料板移动和限位，保证承料板与热压块的位置对应，方便热压块对产品挤压成型，便于对产品加工。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]图1为本技术的主视结构示意图；
[0022]图2为本技术的固定板位置示意图；
[0023]图3为本技术的热压块位置示意图；
[0024]图4为本技术的挡板结构示意图；
[0025]图5为本技术的承料板内部结构示意图；
[0026]图6为本技术的滑槽位置示意图。
[0027]图中：1、底板；2、支撑架；3、加工仓机构；31、限位板；311、电动伸缩杆；32、承料板；321、挡板；33、滑槽；331、滑块；4、气缸；5、矩形板；6、热压块；7、圆柱杆；8、定位板；9、矩形槽；10、插接块；11、圆形槽；12、第一磁铁；13、连杆；14、第二磁铁；15、把手；16、固定板；17、拉杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]如图1～图6所示，本实施例提出了一种中密度纤维板热压成型设备，包括底板1，底板1的上表面固定连接支撑架2，加工仓机构3，加工仓机构3包括限位板31，限位板31滑动连接底板1的上表面，底板1的上表面固定连接电动伸缩杆311，电动伸缩杆311的伸缩端固定连接限位板31，承料板32滑动连接底板1的上表面，承料板32设置可拆卸的挡板321，限位板31的侧面滑动连接挡板321的侧面，滑槽33开设在底板1的上表面，滑槽33的内部设置滑块331，滑块331的上表面固定连接承料板32。
[0031]支撑架2的顶部固定连接气缸4，气缸4的伸缩端固定连接矩形板5，矩形板5的底面固定连接热压块6。底板1的上表面固定连接圆柱杆7，圆柱杆7贯穿矩形板5的内部，矩形板5的内部滑动连接圆柱杆7的外表面。限位板31的侧面固定连接定位板8，定位板8的一侧面与限位板31的外表面平齐，定位板8与挡板321的位置对应。承料板32的上表面开设矩形槽9，挡板321的底面固定连接插接块10，插接块10插接矩形槽9的内部承料板32的上表面及矩形槽9左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中密度纤维板热压成型设备，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接支撑架(2)；加工仓机构(3)，所述加工仓机构(3)包括；限位板(31)，所述限位板(31)滑动连接底板(1)的上表面，所述底板(1)的上表面固定连接电动伸缩杆(311)，所述电动伸缩杆(311)的伸缩端固定连接限位板(31)；承料板(32)，所述承料板(32)滑动连接底板(1)的上表面，所述承料板(32)设置可拆卸的挡板(321)，所述限位板(31)的侧面滑动连接挡板(321)的侧面；滑槽(33)，所述滑槽(33)开设在底板(1)的上表面，所述滑槽(33)的内部设置滑块(331)，所述滑块(331)的上表面固定连接承料板(32)。2.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板热压成型设备，其特征在于，所述支撑架(2)的顶部固定连接气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩端固定连接矩形板(5)，所述矩形板(5)的底面固定连接热压块(6)。3.根据权利要求2所述的一种中密度纤维板热压成型设备，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接圆柱杆(7)，所述圆柱杆(7)贯穿矩形板(5)的内部，所述矩形板(5)的内部滑动连接圆柱杆(7)的外表面。4.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板热压成型设备，其特征在于，所述限位板(31)的侧面固定连接定位板(8)，所述定位板(8)的一侧面与限位板(31)的外表面平齐，所述定位板(8)与挡板(321)的位置对应。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，闫文龙，陶甫申，张大龙，
申请(专利权)人：河北鑫鑫木业有限公司，
类型：新型
国别省市：