本实用新型专利技术提供一种板材刨花预压装置，包括底座，底座上设有安装壳，安装壳内转动设有下挤压带；安装壳上还设有下料组件、摊料组件以及上挤压组件；下料组件包括料仓，料仓的底部设有出料口；摊料组件包括设置在安装壳上的第一液压缸，第一液压缸的伸缩端设有升降板架，升降板架上滑动设有一对间距调节板，升降板架上还设有两块支撑板架，两块支撑板架之间设有多根导向杆，两块支撑板架之间还转动设有与两块间距调节板螺接的丝杆；挤压组件包括设置在安装壳内的两根第二液压缸，两根第二液压缸的伸缩端分别与安装架顶部两端铰接安装，安装架上转动设有上挤压带。本实用新型专利技术方便了对不同尺寸的刨花板进行预压成型，结构设计简单实用。实用。实用。
【技术实现步骤摘要】
一种板材刨花预压装置
[0001]本技术涉及刨花板生产设备
，具体涉及一种板材刨花预压装置。
技术介绍
[0002]刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀。刨花板虽然也叫颗粒板，但与实木颗粒板不是同一种板材，实木颗粒板只是加工工艺与刨花板类似，但在品质上要远远高于刨花板。
[0003]在制作刨花板的过程中，需要通过预压设备对物料进行预压，但是现有的预压设备在使用过程中存在以下问题：1、预压机的预压带在工作过程中容易粘附有刨花，刨花结团附着在预压带的表面，在下一次预压时会导致板材表面不平，影响产品质量，大部分现有的预压机上没有针对这一问题进行改进；2、预压机的预压带在对刨花板进行预压时，预压带之间的间距往往不能进行灵活调节，不能用于多种厚度的刨花板的预压工序。
[0004]基于此，需要设计一种用于刨花板成型预压设备，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种板材刨花预压装置，具体方案如下：
[0006]一种板材刨花预压装置，包括底座，所述底座上设有安装壳，所述安装壳内转动设有饶设在下驱动辊、下从动辊上的下挤压带，安装壳内还转动设有多个针对所述下挤压带的下挤压辊；安装壳上对应所述下挤压带的上方依次设有下料组件、摊料组件以及挤压组件；所述下料组件包括料仓，所述料仓的底部设有出料口，所述出料口处设有用于控制出料口打开或者闭合的闸板，所述闸板由电推杆带动其左右移动；所述摊料组件包括设置在安装壳上的第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端设有截面为L型的升降板架，所述升降板架上滑动设有一对间距调节板，升降板架上还设有两块支撑板架，两块所述支撑板架之间设有多根贯穿所述间距调节板的导向杆，两块所述支撑板架之间还转动设有与两块所述间距调节板螺接的丝杆，所述丝杆由设置在支撑板架上的伺服电机驱动其转动；所述挤压组件包括设置在所述安装壳内的两根第二液压缸，两根所述第二液压缸的伸缩端分别与安装架顶部两端铰接安装，所述安装架上转动设有饶设在上驱动辊、上从动辊上的上挤压带，安装架上还转动设有多个针对上挤压带的上挤压辊。
[0007]基于上述，所述安装壳上设有承托板，所述承托板上设有第五液压缸，所述第五液压缸的伸缩端转动设有针对所述下挤压辊的下张紧辊；所述安装架上设有第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩端转动设有针对所述上挤压带的上张紧辊。
[0008]基于上述，所述安装壳上设有下板架，所述下板架上设有多根第一弹性杆，所述第一弹性杆的伸缩端设有针对所述下挤压带的下刮板；所述安装架上设有上板架，所述上板架的底部设有多根第二弹性杆，所述第二弹性杆的伸缩端设有针对上挤压带的上刮板。
[0009]基于上述，所述底座上对应所述下刮板的下面设有收集箱；所述安装架上设有导向管，所述导向管的底端与抽料管连接，抽料管上设有多个靠近所述上刮板的入口，导向管的顶端通过软管与引风机的入口连接，所述引风机的出口与设置在安装架上的回收箱的进料口连接。
[0010]基于上述，所述升降板架的顶部设有多根穿过安装壳顶部的导杆。
[0011]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术具有以下优点：
[0012]1、本技术所提供的升降轿厢，摊料组件的结构设计便于对生产刨花板的物料的厚度、尺寸进行调节，便于后续加工出不同尺寸的刨花板。
[0013]2、本技术中，挤压组件的结构设计便于调整上挤压带、下挤压带之间的间距，从而便于对生产不同厚度的刨花板进行预压处理。
[0014]3、本技术中，通过在安装壳上设置下板架，下板架上设置多根第一弹性杆，第一弹性杆的伸缩端设有针对下挤压带的下刮板，底座上对应下刮板的下面设有收集箱；安装架上设有上板架，上板架的底部设有多根第二弹性杆，第二弹性杆的伸缩端设有针对上挤压带的上刮板，安装架上设有导向管，导向管的底端与抽料管连接，抽料管上设有多个靠近上刮板的入口，导向管的顶端通过软管与引风机的入口连接，引风机的出口与设置在安装架上的回收箱的进料口连接；此结构设计便于对上挤压带、下挤压带表面进行清理，清楚表面的杂质，进而保证对刨花板的生产质量。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术中摊料组件的结构示意图。
[0017]图3是本技术中挤压组件结构示意图。
[0018]图中：1.底座；2.安装壳；3.下料组件；3
‑
1.料仓；3
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2.出料口；3
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3.电推杆；4.摊料组件；4
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1.升降板架；4
‑
2.导杆；4
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3.支撑板架；4
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4.导向杆；4
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5.伺服电机；4
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6.固定板；4
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7.间距调节板；4
‑
8.第一液压缸；5.挤压组件；5
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1.第二液压缸；5
‑
2.安装架；5
‑
3.第一挤压辊；5
‑
4.第二挤压辊；5
‑
5.上挤压辊；5
‑
6.第三液压缸；5
‑
7.上板架；5
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8.抽料管；5
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9.上刮板；5
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10.导向管；5
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11.引风机；5
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12.软管；5
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13.回收箱；5
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14.上挤压带；6.下驱动辊；7.下从动辊；8.下挤压带；9.下挤压辊；10.承托板；11.第五液压缸；12.下张紧辊；13.下板架；14.下刮板；15.收集箱。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种板材刨花预压装置，包括底座1，所述底座1上设有安装壳2，所述安装壳2内转动设有饶设在下驱动辊6、下从动辊7上的下挤压带8，安装壳2内还转动设有多个针对所述下挤压带8的下挤压辊9；安装壳2上对应所述下挤压带8的上方依次设有下料组件3、摊料组件4以及挤压组件5；所述下料组件3包括料仓3
‑
1，所述料
仓3
‑
1的底部设有出料口3
‑
2，所述出料口3
‑
2处设有用于控制出料口3
‑
2打开或者闭合的闸板，所述闸板由电推杆3
‑
3带动其左右移动；所述摊料组件4包括设置在安装壳2上的第一液压缸4
‑
8，所述第一液压缸4
‑
8的伸缩端设有截面为L型的升降板架4
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材刨花预压装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设有安装壳（2），所述安装壳（2）内转动设有饶设在下驱动辊（6）、下从动辊（7）上的下挤压带（8），安装壳（2）内还转动设有多个针对所述下挤压带（8）的下挤压辊（9）；安装壳（2）上对应所述下挤压带（8）的上方依次设有下料组件（3）、摊料组件（4）以及挤压组件（5）；所述下料组件（3）包括料仓（3
‑
1），所述料仓（3
‑
1）的底部设有出料口（3
‑
2），所述出料口（3
‑
2）处设有用于控制出料口（3
‑
2）打开或者闭合的闸板，所述闸板由电推杆（3
‑
3）带动其左右移动；所述摊料组件（4）包括设置在安装壳（2）上的第一液压缸（4
‑
8），所述第一液压缸（4
‑
8）的伸缩端设有截面为L型的升降板架（4
‑
1），所述升降板架（4
‑
1）上滑动设有一对间距调节板（4
‑
7），升降板架（4
‑
1）上还设有两块支撑板架（4
‑
3），两块所述支撑板架（4
‑
3）之间设有多根贯穿所述间距调节板（4
‑
7）的导向杆（4
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4），两块所述支撑板架（4
‑
3）之间还转动设有与两块所述间距调节板（4
‑
7）螺接的丝杆，所述丝杆由设置在支撑板架（4
‑
3）上的伺服电机（4
‑
5）驱动其转动；所述挤压组件（5）包括设置在所述安装壳（2）内的两根第二液压缸（5
‑
1），两根所述第二液压缸（5
‑
1）的伸缩端分别与安装架（5
‑
2）顶部两端铰接安装，所述安装架（5
‑
2）上转动设有饶设在上驱动辊、上从动辊上的上挤压带（5
‑
14），安装架（5
‑
2）上还转动设有多个针对上挤压带...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，万敏，范勇，
申请(专利权)人：万华禾香板业兰考有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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