一种木板加工废料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种木板加工废料回收装置，包括传输机构和粉碎装置；传输机构包括支撑架，支撑架上设有主动辊、从动辊，主动辊、从动辊上绕设有传送带；粉碎装置包括筒体，筒体顶部设有进料口、底部设有出料口，筒体内被隔板分为位于上侧的粉碎区和位于下部的收集区，筒体顶部贯穿且转动设有延伸至隔板下方的转轴，转轴上设有螺旋推送叶；隔板上开设有多个镂空槽，每个镂空槽处均设有筛网；筒体顶部贯穿且转动设有多根转杆，每根转杆上均设有刀片，多根转杆与转轴通过第一齿轮结构传动连接；筒体顶部还设有进料仓，进料仓上设有切割机构，进料仓的底部设有出口。本实用新型专利技术能够对木板加工产生的碎屑进行高效粉碎处理，进而便于回收利用。便于回收利用。便于回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种木板加工废料回收装置


[0001]本技术涉及木板加工设备
，具体涉及一种木板加工废料回收装置。

技术介绍

[0002]木板在加工过程中会产生大量的碎屑，这些碎屑如果直接丢弃会造成资源的浪费，为了使木板得到充分的利用，可将碎屑再次回收利用，做成板材。例如密度板就是以木质纤维为原料，在加热加压的条件下，制成的板材；颗粒板就是由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，两边使用细密木纤维，中间夹长质木纤维，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。
[0003]但木板加工后产生的碎屑形状大小不一，这就需要粉碎装置进行粉碎处理，但是现有的粉碎装置在使用的过程中存在以下问题：1、在粉碎的过程中不便于对粉碎后的木屑进行筛分处理，导致有些木屑的粒径较大，影响后期加工使用；2、有些碎屑呈条状，传统的粉碎装置仅靠转动的刀片对其进行打碎使得粉碎效率较低；3、在对碎屑粉碎的过程中会出现大量粉尘，严重影响周围环境。
[0004]因此，需要一种新的粉碎装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种木板加工废料回收装置，具体方案如下：
[0006]一种木板加工废料回收装置，包括相互配合的传输机构和粉碎装置；所述传输机构包括支撑架，所述支撑架上设有主动辊、从动辊，所述主动辊由设置在支撑架上的第一驱动电机驱动其转动，主动辊、从动辊上绕设有传送带；所述粉碎装置包括筒体，所述筒体顶部设有进料口，筒体底部设有出料口，所述出料口处设有阀门，筒体内被隔板分为位于上侧的粉碎区和位于下部的收集区，筒体顶部贯穿且转动设有延伸至隔板下方的转轴，所述转轴与隔板转动连接，转轴由设置在筒体顶部的伺服电机驱动其转动，转轴上设有螺旋推送叶；所述隔板上沿周向开设有多个镂空槽，每个所述镂空槽处均设有筛网；筒体顶部贯穿且转动设有多根延伸至所述粉碎区的转杆，每根所述转杆上均设有多片刀片，多根所述转杆与所述转轴通过第一齿轮结构传动连接；所述筒体顶部还设有进料仓，所述进料仓位于所述传送带末端下方，进料仓上设有切割机构，进料仓的底部设有与所述进料口顺接的出口。
[0007]基于上述，所述切割机构包括转动设置在进料仓内的主动切割辊和从动切割辊，所述主动切割辊由设置在进料仓外侧的第二驱动电机驱动其转动，主动切割辊、从动切割辊通过第二齿轮结构传动连接，主动切割辊上等间距设有多片环形切割刀，从动切割辊上等间距设有多道分别与所述切割刀对应的环形切割槽。
[0008]基于上述，所述隔板的下方设有减速器，所述转轴的底端与所述减速器的输入端连接，减速器的输出端设有多根支撑杆，所述支撑杆的端部设有针对所述筛网的清洁刷。
[0009]基于上述，所述筒体顶部设有箱体，所述箱体顶部设有排气口，箱体底部设有排渣
口，箱体内被支撑板分为下部的集尘区以及位于上部的排气区，支撑板上贯穿设有旋风分离器，所述旋风分离器的进气口通过连接管与在所述进料仓侧壁开设的分支口连接，所述连接管上设有引风机。
[0010]基于上述，所述排气区内设有抽拉式过滤组件。
[0011]基于上述，所述支撑架上位于所述传送带的两侧设有挡板。
[0012]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术具有以下优点：
[0013]1、本技术中，切割机构的结构设计可以对木板加工过程中产生的碎屑进行初步切段处理，便于后续进行高效粉碎处理。
[0014]2、本技术中，通过在隔板的下方设置减速器，所述转轴的底端与所述减速器的输入端连接，减速器的输出端设有多根支撑杆，所述支撑杆的端部设有针对所述筛网的清洁刷；此结构设计便于对筛网进行高效清理，防止因筛网堵塞导致粉碎后的碎屑无法正常从筛网处落下。
[0015]3、本技术中，通过在筒体顶部设置箱体，箱体内被支撑板分为下部的集尘区以及位于上部的排气区，支撑板上贯穿设有旋风分离器，所述旋风分离器的进气口通过连接管与在所述进料仓侧壁开设的分支口连接，所述连接管上设有引风机；此结构设计便于将对碎屑粉碎过程中产生的碎屑进行高效收集处理，避免对周围空气造成污染。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图。
[0017]图2是本技术中粉碎装置的结构示意图。
[0018]图3是本技术的整体结构示意图。
[0019]图4是本技术的整体结构示意图。
[0020]图中：1.传输机构；2.粉碎装置；3.支撑架；4.主动辊；5.从动辊；6.传送带；7.挡板；8.筒体；9.出料口；10.隔板；11.转轴；12.转杆；13.伺服电机；14.螺旋推送叶；15.减速器；16.支撑杆；17.清洁刷；18.筛网；19.进料仓；20.切割机构；20
‑
1.主动切割辊；20
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2.从动切割辊；20
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3.环形切割刀；20
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4.环形切割槽；20
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5.第二齿轮结构；20
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6.第二驱动电机；21.箱体；22.支撑板；23.连接管；24.抽拉式过滤组件。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
[0022]如图1
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4所示，本技术提供一种木板加工废料回收装置，包括相互配合的传输机构1和粉碎装置2；所述传输机构1包括支撑架3，所述支撑架3上设有主动辊4、从动辊5，所述主动辊4由设置在支撑架3上的第一驱动电机驱动其转动，主动辊4、从动辊5上绕设有传送带6；所述粉碎装置2包括筒体8，所述筒体8顶部设有进料口，筒体8底部设有出料口9，所述出料口9处设有阀门，筒体8内被隔板10分为位于上侧的粉碎区和位于下部的收集区，筒体8顶部贯穿且转动设有延伸至隔板10下方的转轴11，所述转轴11与隔板10转动连接，转轴
11由设置在筒体8顶部的伺服电机13驱动其转动，转轴11上设有螺旋推送叶14；所述隔板10上沿周向开设有多个镂空槽，每个所述镂空槽处均设有筛网18；筒体8顶部贯穿且转动设有多根延伸至所述粉碎区的转杆12，每根所述转杆12上均设有多片刀片，多根所述转杆12与所述转轴11通过第一齿轮结构传动连接；所述筒体8顶部还设有进料仓19，所述进料仓19位于所述传送带6末端下方，进料仓19上设有切割机构20，进料仓19的底部设有与所述进料口顺接的出口。
[0023]上述切割机构20主要用于对较大的碎屑进行切段处理，以便于后续进行打碎，其包括转动设置在进料仓19内的主动切割辊20
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1和从动切割辊20
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2，所述主动切割辊20
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1由设置在进料仓19外侧的第二驱动电机20
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6驱动其转动，主动切割辊20
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1、从动切割辊20
‑
2通过第二齿轮结构20
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5传动连接，主动切割辊20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木板加工废料回收装置，其特征在于：包括相互配合的传输机构（1）和粉碎装置（2）；所述传输机构（1）包括支撑架（3），所述支撑架（3）上设有主动辊（4）、从动辊（5），所述主动辊（4）由设置在支撑架（3）上的第一驱动电机驱动其转动，主动辊（4）、从动辊（5）上绕设有传送带（6）；所述粉碎装置（2）包括筒体（8），所述筒体（8）顶部设有进料口，筒体（8）底部设有出料口（9），所述出料口（9）处设有阀门，筒体（8）内被隔板（10）分为位于上侧的粉碎区和位于下部的收集区，筒体（8）顶部贯穿且转动设有延伸至隔板（10）下方的转轴（11），所述转轴（11）与隔板（10）转动连接，转轴（11）由设置在筒体（8）顶部的伺服电机（13）驱动其转动，转轴（11）上设有螺旋推送叶（14）；所述隔板（10）上沿周向开设有多个镂空槽，每个所述镂空槽处均设有筛网（18）；筒体（8）顶部贯穿且转动设有多根延伸至所述粉碎区的转杆（12），每根所述转杆（12）上均设有多片刀片，多根所述转杆（12）与所述转轴（11）通过第一齿轮结构传动连接；所述筒体（8）顶部还设有进料仓（19），所述进料仓（19）位于所述传送带（6）末端下方，进料仓（19）上设有切割机构（20），进料仓（19）的底部设有与所述进料口顺接的出口。2.根据权利要求1所述的木板加工废料回收装置，其特征在于：所述切割机构（20）包括转动设置在进料仓（19）内的主动切割辊（20
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1）和从动切割辊（20
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2），所述主动切割辊（20
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1）由设置在进...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，万敏，杨启明，
申请(专利权)人：万华禾香板业兰考有限责任公司，
类型：新型
国别省市：