一种防压轮压损板材板面装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于板材生产技术领域，具体为一种防压轮压损板材板面装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有安装板，所述安装板下侧设置有多个可升降的限位压轮，所述底座的顶部设置有多个承重检测台，每个所述承重检测台顶部设置有一个传送带，每两个所述承重检测台之间设置有一个切割器，其中一个所述支撑板的一侧固定连接有PLC控制器；本实用新型专利技术，通过设置可以实时调节压力的限位压轮，来避免压轮压力过大导致的板材板面被压出印记，也能防止木皮因受力过大而脱落，结构简单，使用方便，便于维护和管理，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种防压轮压损板材板面装置


[0001]本技术属于板材生产
，具体涉及一种防压轮压损板材板面装置。

技术介绍

[0002]实木压缩板又叫实木颗粒压缩板，是指用特殊工艺将树干打碎成长短不一的木纤维。然后经高温高压，利用树木本身的植物胶的粘性压制而成的。杜绝了添加人工合成的化学胶水而造成的甲醛等其他有害气体的污染。
[0003]实木压缩板压制好后往往是比较宽的大板，需要均匀切割成几个窄的板材，在切割时，往往需要使用压轮压住板材，防止板材翘起，避免出现将板材切割坏的情况，但是板材表面粘接有木皮，也有叫工业木纸或者木衣的，由于板材在被切割时依然在传送，而压轮与板材的接触面比较小，这就导致板材在传送时与压轮的接触位置的木皮受力变大，木皮存在脱落的风险，或者被压轮压出印记，导致板材的板面受损，因此，如何保证切割板材时板面不受压轮的影响，又能正常切割，是急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种防压轮压损板材板面装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防压轮压损板材板面装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有多个升降架，每个所述升降架内都设置有一个液压杆，每个所述液压杆的驱动端固定连接有一个升降块，每个所述升降架的一侧开设有一个升降槽，每个所述升降槽内都固定连接有一个导杆，每个所述升降块都穿过对应的所述升降槽，且所述升降槽内的所述导杆穿设在所述升降块内，每个所述升降块朝外的一端都固定连接有固定架，每个所述固定架的底部固定连接有一个限位压轮，所述底座的顶部固定连接有多个承重检测台，每个所述承重检测台的顶部都固定连接有传送带，每两个所述承重检测台之间设置有一个切割器，所述切割器的底部均与所述底座固定连接，其中一个所述支撑板的一侧固定连接有PLC控制器。
[0006]优选的，所述切割器的切割刀片超过所述传送带的高度。
[0007]优选的，所述限位压轮为电动压轮，所述限位压轮的速度与所述传送带的速度一致。
[0008]优选的，所述PLC控制器和所述液压杆、限位压轮、传送带、承重检测台和切割器通过导线电性连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术，通过设置可以实时调节压力的限位压轮，来避免压轮压力过大导致的板材板面被压出印记，也能防止木皮因受力过大而脱落，结构简单，使用方便，便于维护和管理，实用性强。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的正视结构示意图；
[0013]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图4为本技术图2中A处结构示意图；
[0016]图中：1、底座；2、支撑板；3、承重检测台；4、传送带；5、限位压轮；6、固定架；7、升降架；8、安装板；9、切割器；10、PLC控制器；11、液压杆；12、升降块；13、导杆；14、升降槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种防压轮压损板材板面装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有两个支撑板2，两个所述支撑板2之间固定连接有安装板8，所述安装板8的底部固定连接有多个升降架7，每个所述升降架7内都设置有一个液压杆11，每个所述液压杆11的驱动端固定连接有一个升降块12，每个所述升降架7的一侧开设有一个升降槽14，每个所述升降槽14内都固定连接有一个导杆13，每个所述升降块12都穿过对应的所述升降槽14，且所述升降槽14内的所述导杆13穿设在所述升降块12内，每个所述升降块12朝外的一端都固定连接有固定架6，每个所述固定架6的底部固定连接有一个限位压轮5，液压杆11带动升降块12上下活动时，升降块12沿着导杆13方向上下活动，升降块12同时带动固定架6同步活动，固定架6带动限位压轮5同步升降，所述底座1的顶部固定连接有多个承重检测台3，每个所述承重检测台3的顶部都固定连接有传送带4，多个限位压轮5拍照一定规律排列，每个承重检测台3的正上方设置一排限位压轮5，每排限位压轮5的数量不少于五个，每两个所述承重检测台3之间设置有一个切割器9，所述切割器9的底部均与所述底座1固定连接，其中一个所述支撑板2的一侧固定连接有PLC控制器10。
[0019]具体的，所述切割器9的切割刀片超过所述传送带4的高度。
[0020]具体的，所述限位压轮5为电动压轮，所述限位压轮5的速度与所述传送带4的速度一致。
[0021]具体的，所述PLC控制器10和所述液压杆11、限位压轮5、传送带4、承重检测台3和切割器9通过导线电性连接。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：使用时，压制好的板材从本装置的一侧进入，传送带4将板材向另一侧传送，板材长度小于传送带4长度，板材被传动带承托起来，由于板材在压制时各个部位的板材颗粒厚度存在一定差异，因此板材的重量分布并不绝对均衡，因此每个承重检测台3检测出的传送带4承受的压力可能存在一些差异，承重检测台3检测
出与之相连的传送带4所承受的压力，然后将数据发送给PLC控制器10，PLC控制根据对应承重检测台3检测的数据计算出板材的重量，然后根据该部分板材能够承受的压力发出控制指令给对应的液压杆11，对应的液压杆11根据指令控制限位压轮5下降一定的高度，压在板材上，这时每个传送带4上部的板材部分承受的压力也存在一定的差异，每两排限位压轮5以及同一排每两个限位压轮5之间都保留有一定距离，避免板材承受不同的压力的部位过于靠近，可以避免板材损坏，限位压轮5接触板材的同时PLC控制器10控制限位压轮5开启，速度与传送带4保持一致，同时开启切割器9，板材向本装置的另一侧继续传送，切割器9将板材切割开，直至板材传送出本装置，不过以现在板材压制工艺的成熟度，板材的重量分布一般较为均衡，存在的差异极小，基本不会对板材造成影响，但本装置依然将这个误差考虑在内，本针对这种可能存在的误差对限位压轮5的布局作出一定调整，不仅解决了
技术介绍
中提到的问题，还可以最大限度的避免板材重量分布不均带来的不良影响，实用性强。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防压轮压损板材板面装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）之间固定连接有安装板（8），所述安装板（8）的底部固定连接有多个升降架（7），每个所述升降架（7）内都设置有一个液压杆（11），每个所述液压杆（11）的驱动端固定连接有一个升降块（12），每个所述升降架（7）的一侧开设有一个升降槽（14），每个所述升降槽（14）内都固定连接有一个导杆（13），每个所述升降块（12）都穿过对应的所述升降槽（14），且所述升降槽（14）内的所述导杆（13）穿设在所述升降块（12）内，每个所述升降块（12）朝外的一端都固定连接有固定架（6），每个所述固定架（6）的底部固定连接有一个限位压轮（5），所述底座（1）的顶部固定连接有多个承重检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，万敏，杨启明，
申请(专利权)人：万华禾香板业兰考有限责任公司，
类型：新型
国别省市：