钢板打磨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢板打磨机构，包括打磨机主体，打磨机主体包括工作台，工作台上设有传动装置，工作台的一侧设有动力箱，动力箱上转动设有旋转架，旋转架顶部设有调节电机，旋转架上设有调节螺杆和调节滑杆，调节螺杆和调节滑杆上设有调节块，调节块上设有电动推杆，电动推杆上固定设有安装块，安装块上设有打磨盘，工作台上设有支撑架，支撑架上设有冲洗喷头，工作台底部设有回收桶，通过设置旋转架、调节螺杆、调节滑杆和调节块，实现打磨盘打磨高度的调整，通过设置电动推杆和安装块，实现打磨位置的调整，进而实现了打磨盘全方位打磨，提高了打磨效果和打磨效率，通过设置冲洗喷头对钢板进行清理，通过回收桶对冲洗后的水资源进行回收。进行回收。进行回收。

【技术实现步骤摘要】
钢板打磨机构


[0001]本技术涉及钢板加工
，具体为钢板打磨机构。

技术介绍

[0002]众所周知，钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，然而钢板加工时会涉及到切割，切割后的钢材边缘会有毛刺，这些毛刺需要清理掉，同时部分钢板在放置时间较久后会生锈，因此需要对生锈和存在毛刺的钢板进行打磨，目前普遍通过工人手持角磨机进行打磨，打磨效率较低，但现有的钢板打磨装置无法灵活的调节打磨装置对钢板进行全方位的定位打磨，不便于使用者的使用，同时钢板在打磨后，会在钢板上留有部分打磨碎屑，现有打磨装置需要专门安排人工进行清理，浪费人力物力。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了钢板打磨机构，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢板打磨机构，包括打磨机主体，所述打磨机主体包括工作台，所述工作台上设有传动装置，所述工作台的一侧设有动力箱，所述动力箱上转动设有旋转架，所述旋转架呈“U”型，所述旋转架顶部设有调节电机，所述旋转架上设有调节螺杆和调节滑杆，所述调节螺杆的一端穿过旋转架与调节电机的电机轴固定连接，所述调节螺杆和调节滑杆上设有调节块，所述调节块上设有电动推杆，所述电动推杆上固定设有安装块，所述安装块上设有打磨盘，所述工作台上设有支撑架，所述支撑架上设有冲洗喷头，所述工作台底部设有回收桶，通过传动装置带动钢板进行传动，通过设置旋转架、调节螺杆、调节滑杆和调节块，实现打磨盘打磨高度的调整，通过设置电动推杆和安装块，实现打磨位置的调整，进而实现了打磨盘全方位打磨，提高了打磨效果和打磨效率，通过设置冲洗喷头对打磨后的钢板进行清理，通过回收桶对冲洗后的水资源进行回收。
[0007]优选的是，所述动力箱内设有转动轴，所述转动轴穿过动力箱与旋转架固定连接，所述转动轴上设有第一齿轮，所述动力箱内设有转动电机，所述转动电机的电机轴上设置有与第一齿轮配合的第二齿轮，通过转动电机带动第二齿轮进行转动，进而带动第一齿轮和转动轴进行转动，进而带动旋转架进行打磨方向的调整。
[0008]在进一步中优选的是，所述传动装置包括传动轴，所述转动轴设置有多个，每个所述传动轴的一端穿过工作台且固定设有传动齿轮，所述传动齿轮上设有传动链条，所述工作台的一侧设有传动电机，其中一个所述传动轴的一端与传动电机的电机轴固定连接，通过设置传动轴转动对钢板进行传动，通过设置传动齿轮、传动链条和传动电机，带动传动轴进行同步转动，进而实现钢板的同步传动。
[0009]在进一步中优选的是，所述工作台上设有支撑板，所述支撑板的一端铰接设有限位板，所述限位板的另一端与支撑板之间设有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套设有限位弹簧，通过设置支撑板、限位板、伸缩杆和限位弹簧，当钢板在传动装置上进行移动时，通过限位板的纠偏作用使钢板处于传动装置的中心线上，防止钢板在传动过程中发生偏移。
[0010]在进一步中优选的是，所述回收桶上设有过滤板，所述过滤板上设有紧固螺栓，所述回收桶通过紧固螺栓与过滤板可拆卸连接，通过设置过滤板，便于对冲洗水进行过滤，通过设置紧固螺栓，便于对过滤板进行拆卸和清理。
[0011]在进一步中优选的是，所述回收桶内设有锥形槽，所述锥形槽内设有过滤斗，通过设置锥形槽和过滤斗，便于对水进行再次过滤和收集。
[0012]在进一步中优选的是，所述回收桶底部设有下水管，所述下水管一侧连通设有水箱，所述水箱内设有水泵，所述水泵与冲洗喷头连通，通过下水管将回收箱内的水经过过滤后收集到水箱内，通过水泵的作用将水流继续经过冲洗喷头对钢板进行冲洗，实现水资源的重复利用。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了钢板打磨机构，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术中，通过转动电机带动第二齿轮进行转动，进而带动第一齿轮和转动轴进行转动，进而带动旋转架进行打磨方向的调整，通过设置旋转架、调节螺杆、调节滑杆和调节块，实现打磨盘打磨高度的调整，通过设置电动推杆和安装块，实现打磨位置的调整，进而实现了打磨盘全方位打磨，提高了打磨效果和打磨效率。
[0016]2、本技术中，通过设置支撑板、限位板、伸缩杆和限位弹簧，当钢板在传动装置上进行移动时，通过限位板的纠偏作用使钢板处于传动装置的中心线上，防止钢板在传动过程中发生偏移，提高了打磨机的实用性。
[0017]3、本技术中，通过设置冲洗喷头对打磨后的钢板进行清理，通过回收桶对冲洗后的水资源进行回收，通过设置过滤板和过滤斗对水资源进行过滤，并收集到水箱内，通过水泵的作用将水流继续经过冲洗喷头对钢板进行冲洗，实现水资源的重复利用。
附图说明
[0018]图1为本技术中钢板打磨机构整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中动力箱剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术中旋转架、调节电机、调节螺杆、调节滑杆、调节块、电动推杆、安装块和打磨盘的配合结构示意图；
[0021]图4为本技术中回收箱剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术中支撑板、限位板、伸缩杆和限位弹簧的配合结构示意图。
[0023]图中：1、打磨机主体；2、工作台；3、动力箱；4、旋转架；5、调节电机；6、调节螺杆；7、调节滑杆；8、调节块；9、电动推杆；10、安装块；11、打磨盘；12、支撑架；13、冲洗喷头；14、回收桶；15、转动轴；16、第一齿轮；17、转动电机；18、第二齿轮；19、传动轴；20、传动齿轮；21、传动链条；22、传动电机；23、支撑板；24、限位板；25、伸缩杆；26、限位弹簧；27、过滤板；28、紧固螺栓；29、锥形槽；30、过滤斗；31、下水管；32、水箱；33、水泵。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
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5，钢板打磨机构，包括打磨机主体1，打磨机主体1包括工作台2，工作台2上设有传动装置，工作台2的一侧设有动力箱3，动力箱3上转动设有旋转架4，旋转架4呈“U”型，旋转架4顶部设有调节电机5，旋转架4上设有调节螺杆6和调节滑杆7，调节螺杆6的一端穿过旋转架4与调节电机5的电机轴固定连接，调节螺杆6和调节滑杆7上设有调节块8，调节块8上设有电动推杆9，电动推杆9上固定设有安装块10，安装块10上设有打磨盘11，工作台2上设有支撑架12，支撑架12上设有冲洗喷头13，工作台2底部设有回收桶1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢板打磨机构，包括打磨机主体(1)，其特征在于：所述打磨机主体(1)包括工作台(2)，所述工作台(2)上设有传动装置，所述工作台(2)的一侧设有动力箱(3)，所述动力箱(3)上转动设有旋转架(4)，所述旋转架(4)呈“U”型，所述旋转架(4)顶部设有调节电机(5)，所述旋转架(4)上设有调节螺杆(6)和调节滑杆(7)，所述调节螺杆(6)的一端穿过旋转架(4)与调节电机(5)的电机轴固定连接，所述调节螺杆(6)和调节滑杆(7)上设有调节块(8)，所述调节块(8)上设有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)上固定设有安装块(10)，所述安装块(10)上设有打磨盘(11)，所述工作台(2)上设有支撑架(12)，所述支撑架(12)上设有冲洗喷头(13)，所述工作台(2)底部设有回收桶(14)。2.根据权利要求1所述的钢板打磨机构，其特征在于：所述动力箱(3)内设有转动轴(15)，所述转动轴(15)穿过动力箱(3)与旋转架(4)固定连接，所述转动轴(15)上设有第一齿轮(16)，所述动力箱(3)内设有转动电机(17)，所述转动电机(17)的电机轴上设置有与第一齿轮(16)配合的第二齿轮(18)。3.根据权利要求2所述的钢板打磨机构，其特征在于：所述传动装置包括传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：查清，
申请(专利权)人：黄石市激扬工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：