一种钢板切割定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢板切割技术领域，且公开了一种钢板切割定位机构，包括加工平台，加工平台上设置有钢板，加工平台的上表面两侧分别设置有第一限位板和挤压板，第一限位板与加工平台固定连接，挤压板与加工平台相贴合，挤压板的一侧设置有驱动组件。该钢板切割定位机构，通过设置第一限位板、挤压板和驱动组件，可以对不同尺寸的钢板进行固定，且固定方式较为简单，同时通过设置定位组件，可以在钢板固定完成后，将钢板的两侧位置进行限位，以此可以避免在进行切割时，钢板中心位置受力导致钢板两侧出现翘边的情况发生，大大的增加了钢板的切割精度，解决了现有装置在进行使用时固定方式较为繁琐，且无法对不同尺寸的钢板进行固定的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板切割定位机构


[0001]本技术涉及钢板切割
，具体为一种钢板切割定位机构。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材；钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米；钢板按轧制分，分热轧和冷轧，成品的钢板一般都是很大的一整块，需要对其进行切割，将钢板切割称小块之后再进行后续加工。
[0003]现有的钢板在进行切割时需要对其进行固定，但是在进行固定时仍存在的一定的不足，例如现有的固定方式较为繁琐，且无法对不同尺寸的钢板进行固定，大大的降低了其实用性。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种钢板切割定位机构，具备固定方式简单且可以对不同尺寸的钢板进行固定的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到固定方式较为繁琐且无法对不同尺寸的钢板进行固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板切割定位机构，包括加工平台，所述加工平台上设置有钢板，所述加工平台的上表面两侧分别设置有第一限位板和挤压板，所述第一限位板与所述加工平台固定连接，所述挤压板与所述加工平台相贴合，所述挤压板的一侧设置有驱动组件，所述第一限位板和所述挤压板的相对面均固定连接有承接板，所述承接板上设置有定位组件。
[0006]作为本技术一种可选的方案，所述驱动组件包括侧板，所述侧板与所述加工平台固定连接，所述侧板的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端可拆卸连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧螺纹套接有转动块，所述第一丝杆的一端与所述第一限位板活动连接，所述转动块的下表面固定连接有L形连接板，所述L形连接板与所述挤压板相连接，所述侧板上设置有控制器。
[0007]作为本技术一种可选的方案，所述第一限位板和所述侧板的顶部均固定连接有顶板，所述第一丝杆的上表面固定连接有导向块，所述顶板下表面相对于所述导向块横向移动轨迹的位置开设有导向槽。
[0008]作为本技术一种可选的方案，所述侧板的另一侧固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端均与所述挤压板相连接，两个所述伸缩杆分别位于所述L形连接板的两侧对称设置。
[0009]作为本技术一种可选的方案，所述定位组件包括第二丝杆，所述第二丝杆螺纹套接于所述承接板的上表面，所述第二丝杆的一端固定连接有第二限位板，所述第二限位板的外侧设置有连接块，所述连接块上表面相对于所述第二丝杆和所述第二限位板连接处的位置开设有活动槽。
[0010]作为本技术一种可选的方案，所述连接块的下表面固定连接有按压板，所述按压板的数量为两个，两个所述按压板分别与所述第一限位板和所述挤压板相贴合。
[0011]本技术具备以下有益效果：
[0012]该钢板切割定位机构，通过设置第一限位板、挤压板和驱动组件，可以对不同尺寸的钢板进行固定，且固定方式较为简单，同时通过设置定位组件，可以在钢板固定完成后，将钢板的两侧位置进行限位，以此可以避免在进行切割时，钢板中心位置受力导致钢板两侧出现翘边的情况发生，大大的增加了钢板的切割精度，解决了现有装置在进行使用时固定方式较为繁琐，且无法对不同尺寸的钢板进行固定的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]图2为本技术下视结构示意图。
[0015]图3为本技术侧视剖面结构示意图。
[0016]图中：1、加工平台；2、钢板；3、第一限位板；4、挤压板；5、侧板；6、伺服电机；7、第一丝杆；8、转动块；9、L形连接板；10、导向块；11、顶板；12、导向槽；13、伸缩杆；14、控制器；15、承接板；16、第二丝杆；17、第二限位板；18、连接块；19、活动槽；20、按压板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：
[0019]请参阅图1
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3，一种钢板切割定位机构，包括加工平台1，加工平台1上设置有钢板2，加工平台1的上表面两侧分别设置有第一限位板3和挤压板4，第一限位板3与加工平台1固定连接，挤压板4与加工平台1相贴合，挤压板4的一侧设置有驱动组件，第一限位板3和挤压板4的相对面均固定连接有承接板15，承接板15上设置有定位组件；通过设置第一限位板3和挤压板4可以对钢板2进行限位，通过设置驱动组件，可以对挤压板4的位置进行调节，从而可以对不同尺寸的钢板2进行固定，通过设置定位组件，可以对钢板2的上表面两侧进行限位，从而避免在进行切割时，钢板2的两侧发生翘边的情况发生。
[0020]驱动组件包括侧板5，侧板5与加工平台1固定连接，侧板5的一侧设置有伺服电机6，伺服电机6的输出端可拆卸连接有第一丝杆7，第一丝杆7的外侧螺纹套接有转动块8，第一丝杆7的一端与第一限位板3活动连接，转动块8的下表面固定连接有L形连接板9，L形连接板9与挤压板4相连接，侧板5上设置有控制器14；第一限位板3和侧板5的顶部均固定连接有顶板11，第一丝杆7的上表面固定连接有导向块10，顶板11下表面相对于导向块10横向移动轨迹的位置开设有导向槽12，通过控制器14对伺服电机6进行控制，使得伺服电机6带动第一丝杆7进行转动，在导向块10的限位作用下，可以使得转动块8更新进行移动，在L形连接板9的连接作用下，可以带动挤压板4向着靠近钢板2的位置进行移动，直至将其抵住，从而完成对钢板2的固定；
[0021]还需要说明的是，侧板5的另一侧固定连接有两个伸缩杆13，两个伸缩杆13的一端均与挤压板4相连接，两个伸缩杆13分别位于L形连接板9的两侧对称设置，通过设置两个伸缩杆13，可以在挤压板4进行移动时起到导向的作用，大大的增加了挤压板4的稳定性。
[0022]定位组件包括第二丝杆16，第二丝杆16螺纹套接于承接板15的上表面，第二丝杆16的一端固定连接有第二限位板17，第二限位板17的外侧设置有连接块18，连接块18上表面相对于第二丝杆16和第二限位板17连接处的位置开设有活动槽19；连接块18的下表面固定连接有按压板20，按压板20的数量为两个，两个按压板20分别与第一限位板3和挤压板4相贴合，通过旋转第二丝杆16，通过第二限位板17在活动槽19的内部转动，从而可以带动连接块18向下移动，进而带动活动槽19向下进行移动，从而可以将钢板2的上表面两侧进行固定，以此可以避免钢板2在进行切割时发生翘边的情况，大大的提高了钢板2的切割精度。
[0023]工作原理：在对钢板2进行固定时，首先将钢板2放置在加工平台1上，且使得钢板2的一侧与第一限位板3相接触，然后通过控制器14对伺服电机6进行控制，使得伺服电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板切割定位机构，包括加工平台(1)，所述加工平台(1)上设置有钢板(2)，其特征在于：所述加工平台(1)的上表面两侧分别设置有第一限位板(3)和挤压板(4)，所述第一限位板(3)与所述加工平台(1)固定连接，所述挤压板(4)与所述加工平台(1)相贴合，所述挤压板(4)的一侧设置有驱动组件，所述第一限位板(3)和所述挤压板(4)的相对面均固定连接有承接板(15)，所述承接板(15)上设置有定位组件。2.根据权利要求1所述的钢板切割定位机构，其特征在于：所述驱动组件包括侧板(5)，所述侧板(5)与所述加工平台(1)固定连接，所述侧板(5)的一侧设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端可拆卸连接有第一丝杆(7)，所述第一丝杆(7)的外侧螺纹套接有转动块(8)，所述第一丝杆(7)的一端与所述第一限位板(3)活动连接，所述转动块(8)的下表面固定连接有L形连接板(9)，所述L形连接板(9)与所述挤压板(4)相连接，所述侧板(5)上设置有控制器(14)。3.根据权利要求2所述的钢板切割定位机构，其特征在于：所述第一限位板(3)和所述侧板(5)的顶部均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：查清，
申请(专利权)人：黄石市激扬工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：