一种氦检工装及氦检设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氦检工装及氦检设备。氦检工装包括底板、顶板、气缸、压板和定位件。底板固定连接有多个立柱。顶板位于底板的一侧，且顶板固定连接在立柱。气缸顶板固定连接。压板固定连接在气缸的缸杆上，压板内开设有腔体。压板的侧壁上设置有与腔体相连通的入气口。压板靠近底板的侧壁上设置有与腔体相连通的出气口。定位件通过支撑架安装在底板上，且内部开设有检测腔。定位件远离底板的一侧设置有与压板相平行的贴合面。贴合面上开设有与出气口相对应的检测口。检测口与检测腔相连通。定位件侧壁上还开设有与检测腔相连通的抽气口。通过设置有贴合面的定位件，电池铝壳套设在定位件外，控制防爆阀的位置在检测口上方即可，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种氦检工装及氦检设备


[0001]本技术涉及电池的生产制造
，具体涉及一种氦检工装及氦检设备。

技术介绍

[0002]汽车的圆柱电池通常包括盖板和壳体，且在盖板和壳体制作完毕以后，需对盖板进行气密性测量。其中，氦气测漏工艺是目前电池结构件的主要测漏方式，以采用氦气测漏工艺来检测对应盖板结构的密封性是否完好。
[0003]就目前而言，电池的盖板和壳体通常是分体式设计，在进行气密性测量时也需依次进行。请结合图1，现有的检测工装通常包括底板1、压板5和气缸4，在检测盖板气密性时，将盖板放置在底板上，气缸驱动压板下降，将盖板固定在压板和底板之间，在通入氦气进行检测。盖板检测完毕后，在底板上加装壳体检测夹具，再将壳体放置在夹具上进行检测。因此，在盖板和壳体的气密性检测过程中，不能通过一套工装完成，需要对工装进行调整，导致适用性降低，且影响检测效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氦检工装。
[0005]本技术所解决的技术问题为：现有的检测工装不便于对盖板和壳体进行气密性检测。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种氦检工装，包括底板、顶板、气缸、压板和定位件。
[0008]底板固定连接有多个立柱。
[0009]顶板位于底板的一侧，且顶板固定连接在立柱。
[0010]气缸顶板固定连接。
[0011]压板固定连接在气缸的缸杆上，压板内开设有腔体。压板的侧壁上设置有与腔体相连通的入气口。压板靠近底板的侧壁上设置有与腔体相连通的出气口。
[0012]定位件通过支撑架安装在底板上，且内部开设有检测腔。定位件远离底板的一侧设置有与压板相平行的贴合面。贴合面上开设有与出气口相对应的检测口。检测口与检测腔相连通。定位件侧壁上还开设有与检测腔相连通的抽气口；
[0013]其中，定位件与底板之间留有间隙。
[0014]作为本技术进一步的方案：贴合面上设置有密封圈。密封圈包围在检测口外部。
[0015]作为本技术进一步的方案：贴合面向内凹陷有凹槽。检测口位于凹槽内。贴合面上设置有密封圈。密封圈包围在凹槽外部。
[0016]作为本技术进一步的方案：支撑架包括固定安装在底板上的立板。定位件的一端安装在立板一侧。其中，定位件与底板之间留有间隙。
[0017]作为本技术进一步的方案：入气口连接有氦气气源。检测腔内设置有用于检
测氦气的氦气检测仪。
[0018]作为本技术进一步的方案：抽气口连接有抽真空设备。
[0019]本技术还公开了一种氦检设备，包括氦检工装。
[0020]本技术至少具有以下有益效果的其中一项：
[0021](1)通过设置有贴合面的定位件，在使用时，电池铝壳套设在定位件外(盖板放置在贴合面上)，控制防爆阀的位置在检测口上方即可，使用方便，且可满足不同尺寸大小的电池铝壳的气密性检测；
[0022](2)通过在检测口外围设置密封圈，能够进一步提高气密性检测的精准度；
[0023](3)通过在定位件表面开设凹槽，能够避免压合时对防爆阀造成损坏，有效保护电池铝壳和盖板的结构完整性。
附图说明
[0024]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0025]图1是现有技术检测工装的结构示意图；
[0026]图2是本技术氦检工装的结构示意图；
[0027]图3是本技术定位件的结构示意图；
[0028]图4是本技术压板的结构示意图；
[0029]图5是本技术中电池铝壳套设在定位件上的示意图。
[0030]图中：1、底板；2、立柱；3、顶板；4、气缸；5、压板；6、立板；7、定位件；701、贴合面；8、检测口；9、入气口；10、出气口。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]本技术公开了一种氦检设备，包括氦检工装、氦气罐、氦气检测仪、气管等等。氦检设备用于对电池铝壳和盖板进行气密性检测。
[0033]需要说明的是，在本技术中，氦检工装用于对电池铝壳和盖板进行定位，便于进行气密性检测，氦检工装配合氦气罐、氦气检测仪和气管，对固定在氦检工装上的电池铝壳和盖板进行氦检。
[0034]本技术还进一步公开了氦检工装，请参阅图2
‑
5，氦检工装包括底板1、顶板3、气缸4、压板5和定位件7等。底板1固定连接有多个立柱2。顶板3位于底板1的一侧，且顶板3固定连接在立柱2。气缸4顶板3固定连接。压板5固定连接在气缸4的缸杆上，压板5内开设有腔体。压板5的侧壁上设置有与腔体相连通的入气口9。压板5靠近底板1的侧壁上设置有与腔体相连通的出气口10。定位件7通过支撑架安装在底板1上，且内部开设有检测腔。定位件7远离底板1的一侧设置有与压板5相平行的贴合面701。贴合面701上开设有与出气口10相对应的检测口8。检测口8与检测腔相连通。定位件7侧壁上还开设有与检测腔相连通的抽气口。
[0035]需要说明的是，对电池铝壳和盖板进行气密性检测也就是对电池铝壳侧壁以及盖板上的防爆阀进行检测，而电池铝壳两端是中通的，因此，本技术的氦检工装在使用时，首先将电池铝壳从定位件7的一端套设进去，直到电池铝壳的防爆阀位于检测口8的上方，到位置确定后，气缸4工作带动压板5向下挤压，直到压板5将电池铝壳压在定位件7上，此时，防爆阀位于检测口8和出气口10之间。通过由抽气口将检测腔内抽至真空，再通过由入气口9向压板5的腔体注入氦气，氦气可以在腔体内聚集，若防爆阀气密性不符合要求，氦气会由防爆阀溢至检测腔内被检测到，反之则不会。同理，盖板之间放置在贴合面701上即可。
[0036]本技术的氦检工装通过设置有贴合面701的定位件7，在使用时，电池铝壳套设在定位件7外，控制防爆阀的位置在检测口8上方即可，使用方便，且可满足不同尺寸大小的电池铝壳的气密性检测。
[0037]在本技术的其中一个实施例中，贴合面701上设置有密封圈。密封圈包围在检测口8外部。通过设置密封圈，保证了测试时，检测口8、出气口10、防爆阀均在密封圈的包围圈内，提高气密性检测的精度。
[0038]在本技术的其中一个实施例中，考虑到防爆阀与电池铝壳的结合处可能存在凹面，在压板5挤压过程中可能对防爆阀造成损坏，因此，可以在贴合面701向内凹陷设置凹槽。检测口8位于凹槽内。贴合面701上设置有密封圈。密封圈包围在凹槽外部。检测时，防爆阀位于凹槽空间，不会受到挤压，同时，也能起到检测效果。
[0039]在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氦检工装，其特征在于，包括:底板(1)，其固定连接有多个立柱(2)；顶板(3)，其位于所述底板(1)的一侧，且所述顶板(3)固定连接在所述立柱(2)；气缸(4)，与所述顶板(3)固定连接；压板(5)，其固定连接在所述气缸(4)的缸杆上，所述压板(5)内开设有腔体；所述压板(5)的侧壁上设置有与所述腔体相连通的入气口(9)；所述压板(5)靠近底板(1)的侧壁上设置有与所述腔体相连通的出气口(10)；以及定位件(7)，其通过支撑架安装在所述底板(1)上，且内部开设有检测腔；所述定位件(7)远离所述底板(1)的一侧设置有与所述压板(5)相平行的贴合面(701)；所述贴合面(701)上开设有与出气口(10)相对应的检测口(8)；所述检测口(8)与检测腔相连通；所述定位件(7)侧壁上还开设有与检测腔相连通的抽气口；其中，定位件(7)与底板(1)之间留有间隙。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李唤唤，徐立舰，杨华均，范云昊，
申请(专利权)人：庐江力翔电池科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：