本发明专利技术涉及一种铝壳扩孔模具，包括工作支架，工作支架的顶部中心安装有液压机，液压机的伸缩端固定连接有传动板，工作支架的上部且靠近传动板的四角处分别安装有支撑气缸，支撑气缸上活动套接有限位环，传动板的四角分别对应与限位环固定连接，传动板的下部安装有上模块，工作支架的下部且位于上模块的正下方安装有下模座，工作支架的中部且位于上模块和下模座之间设置有支撑框，支撑框的内侧中部安装有下模套，支撑框的外部两侧均固定连接有定位横杆，定位横杆下侧设置有支撑板，支撑板的中部固定连接有对定位横杆进行限位的对接板，确保下模套保持稳定支撑，防止铝壳在扩孔定型时出现外表面弯折褶皱现象，确保铝壳的扩孔质量。确保铝壳的扩孔质量。确保铝壳的扩孔质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝壳扩孔模具
[0001]本专利技术涉及电池壳体冲压模具
，具体涉及一种铝壳扩孔模具。
技术介绍
[0002]在汽车电池壳体的加工过程中，通过冲压设备完成冲压工作，一般冲床冷冲后需要油压机多道拉伸，设备占用率高，生产效率低。
[0003]公开号为CN108580575A的专利文件公开了一种铝电池方壳制造工艺专用设备，该种铝电池方壳制造工艺专用设备包括底座、底板、工件安装组件和挤压组件，所述底座上固定有底板，底板上设置有两组工件安装组件，工件安装组件两侧的底板上设有挤压组件，工件安装组件由轴、轴承端盖、挤压杆、固定板和固定护板，两根轴通过轴承座竖直插装于底座内，轴上部的轴承座上装有轴承端盖，轴承端盖里插装有挤压杆，挤压杆两侧的底板上固定有固定板，两块固定板上端封装有固定护板，固定护板上设有圆形避让孔。通过上述方式，本专利技术结构简单新颖，冷挤压铝壳一次成型，替代一般冲床多道拉伸，节约劳动力，提高生产效率和产品品质。
[0004]上述装置存在以下不足，上述装置在使用时不能快速更换模块和模套，不能快速适应不同的冲压定型要求，脱模时速度较慢，工作效率不佳，上述装置在使用时容易使得电池铝壳受压收缩，导致扩孔定型失败，且上述装置在使用时的耐压性较差，不能对厚度大的电池铝壳进行扩孔定型。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种铝壳扩孔模具，提升了整体的工作效率。
[0006]本专利技术所解决的技术问题为：
[0007](1)上述装置在使用时不能快速更换模块和模套，不能快速适应不同的冲压定型要求，脱模时速度较慢，工作效率不佳；
[0008](2)上述装置在使用时容易使得电池铝壳受压收缩，导致扩孔定型失败；
[0009](3)上述装置在使用时的耐压性较差，不能对厚度大的电池铝壳进行扩孔定型。
[0010]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种铝壳扩孔模具，包括工作支架，工作支架的顶部中心安装有液压机，液压机的伸缩端固定连接有传动板，工作支架的上部且靠近传动板的四角处分别安装有支撑气缸，支撑气缸上活动套接有限位环，传动板的四角分别对应与限位环固定连接，传动板的下部安装有上模块，工作支架的下部且位于上模块的正下方安装有下模座，工作支架的中部且位于上模块和下模座之间设置有支撑框，支撑框的内侧中部安装有下模套，支撑框的外部两侧均固定连接有定位横杆，定位横杆下侧设置有支撑板，支撑板的一侧两角处分别与对应的支撑气缸的伸缩端固定连接，支撑板的中部固定连接有对定位横杆进行限位的对接板。
[0011]作为专利技术进一步的方案，工作支架的顶部且位于液压机的一侧安装有耐压气泵，
上模块内设有贯通槽，耐压气泵通过耐压导管与上模块的贯通槽相连通，传动板通过限位卡套与上模块固定卡接。
[0012]作为专利技术进一步的方案，支撑框和下模套等高且一一对应，支撑框设置有若干个，且若干个支撑框呈纵向叠放结构均匀设置。
[0013]作为专利技术进一步的方案，对接板靠近定位横杆的一侧固定连接有若干个等距均匀分布的定位板，支撑板上固定连接有若干个等距均匀分布的限位螺杆，定位横杆靠近对接板的一侧开设有与定位板一一对应的第一对接槽，定位横杆的中部贯穿开设有和限位螺杆一一对应的第二对接槽，限位螺杆的上端螺纹套接有限位螺帽，限位螺帽和最上层定位横杆之间设有限位垫板。
[0014]作为专利技术进一步的方案，支撑框的内周四角均固定连接有顶推块，顶推块和下模套之间通过第一伸缩杆进行顶推支撑，支撑框和下模套之间通过第二伸缩杆进行顶推支撑。
[0015]作为专利技术进一步的方案，顶推块靠近下模套的一侧活动安装有第一对接座，第一对接座与第一伸缩杆的一端相卡接，下模套的外周四角均固定连接有与第一伸缩杆的另一端对应卡接的第二对接座，下模套靠近第二伸缩杆的侧面以及支撑框靠近第二伸缩杆的侧面均固定连接有若干个等距均匀分布的安装座。
[0016]作为专利技术进一步的方案，下模套的四周内侧壁中部均开设有支撑槽，下模套长边内侧的支撑槽上安装有第一顶推板，下模套短边内侧的支撑槽上安装有第二顶推板，第一顶推板和第二顶推板靠近对应的支撑槽的一侧均安装有若干个呈矩形阵列均匀分布的顶推弹簧，顶推弹簧与支撑槽的槽底固定连接。
[0017]作为专利技术进一步的方案，第一顶推板和第二顶推板的高度均与下模套保持一致，第一顶推板和第二顶推板的厚度均为支撑槽的槽深的二分之一，且支撑槽的槽底四周均固定连接有支撑块，支撑块的厚度为支撑槽的槽深的二分之一。
[0018]作为专利技术进一步的方案，第一顶推板和第二顶推板的上表面两侧均开设有第三对接槽，位于最上一层的第一顶推板和第二顶推板的上方安装有分离杆，分离杆的下侧面一侧通过弹性弯杆与第三对接槽固定连接。
[0019]作为专利技术进一步的方案，分离杆的下侧面另一侧分别伸出第一顶推板和第二顶推板，且分离杆的下侧面另一侧呈倾斜设置，分离杆的上侧面一侧呈倾斜设置。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021](1)通过支撑气缸的收缩，将支撑框移动至下模座上端处，从而使下模套与下模座对位，随后将电池铝壳放入下模套内，通过下模套使得电池铝壳保持与上模块对准，随后液压机伸展，下压上模块，通过上模块从内部压入电池铝壳，并通过下模套对电池铝壳的外部进行加压限位，从而使电池铝壳受到精准的扩孔定型，随后在液压机上移上模块时，下模套夹持电池铝壳，使其与上模块分离，随后支撑气缸下移，当上模块下压时，利用弹性弯杆的弹性，使得分离杆出现向外偏移，避免分离杆妨碍上模块对电池铝壳扩孔冲压，当上模块结束冲压开始上移时，分离杆伸出第一顶推板的一侧对电池铝壳进行钩取，并利用倾斜面确保钩取稳定，从而分离电池铝壳和上模块，支撑气缸伸展并下移支撑框时，通过弹性弯杆的弹性使得分离杆倾斜，从而使下模座顶部电池铝壳，从而方便工作人员迅速取下并快速对下一个电池铝壳进行扩孔定型，根据不同高度的电池铝壳确定不同数量的支撑框和下模
套，并将支撑框纵向叠放在一起，通过对接板的夹持、定位板和第一对接槽的滑动对接限位以及限位螺帽和支撑板对定位横杆的定位，确保在扩孔冲压定型时各个下模套呈纵向叠放且保持内侧壁共面，并确保下模套保持稳定支撑，防止铝壳在扩孔定型时出现外表面弯折褶皱现象，确保铝壳的扩孔质量；
[0022](2)当上模块压入电池铝壳时，由于上模块的下端与电池铝壳紧密套接，使得上模块的下端与电池铝壳形成密封，此时，通过耐压气泵充入大量高压空气，使得电池铝壳内形成高压环境，从而避免电池铝壳在受到上模块下压时向内凹陷而出现形变，同时方便在上模块上移时下模套和上模块的分离，便于快速脱模，当电池铝壳在放入下模套内时，电池铝壳的外周分别与第一顶推板和第二顶推板相互抵接，通过顶推弹簧的弹力限位，使得电池铝壳在第一顶推板和第二顶推板的顶推夹持下位于下模套的正中间，方便对电池铝壳进行定位，下模套和上模块相对应，且在对不同的扩孔要求时能够立刻快速地对下模套和上模块进行更换，从而适应不同的铝壳扩孔要求，上模块下压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝壳扩孔模具，包括工作支架(1)，所述工作支架(1)的顶部中心安装有液压机(4)，其特征在于，液压机(4)的伸缩端固定连接有传动板(5)，工作支架(1)的上部且靠近传动板(5)的四角处分别安装有支撑气缸(6)，支撑气缸(6)上活动套接有限位环(7)，传动板(5)的四角分别对应与限位环(7)固定连接，传动板(5)的下部安装有上模块(9)，所述工作支架(1)的下部且位于上模块(9)的正下方安装有下模座(16)，所述工作支架(1)的中部且位于上模块(9)和下模座(16)之间设置有支撑框(15)，所述支撑框(15)的内侧中部安装有下模套(28)，所述支撑框(15)的外部两侧均固定连接有定位横杆(18)，定位横杆(18)下侧设置有支撑板(10)，支撑板(10)的一侧两角处分别与对应的支撑气缸(6)的伸缩端固定连接，支撑板(10)的中部固定连接有对定位横杆(18)进行限位的对接板(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝壳扩孔模具，其特征在于，所述工作支架(1)的顶部且位于液压机(4)的一侧安装有耐压气泵(2)，所述上模块(9)内设有贯通槽，耐压气泵(2)通过耐压导管(3)与上模块(9)的贯通槽相连通，传动板(5)通过限位卡套(8)与上模块(9)固定卡接。3.根据权利要求1所述的一种铝壳扩孔模具，其特征在于，所述支撑框(15)和下模套(28)等高且一一对应，支撑框(15)设置有若干个，且若干个支撑框(15)呈纵向叠放结构均匀设置。4.根据权利要求1所述的一种铝壳扩孔模具，其特征在于，对接板(11)靠近定位横杆(18)的一侧固定连接有若干个等距均匀分布的定位板(12)，支撑板(10)上固定连接有若干个等距均匀分布的限位螺杆(13)，定位横杆(18)靠近对接板(11)的一侧开设有与定位板(12)一一对应的第一对接槽(19)，定位横杆(18)的中部贯穿开设有和限位螺杆(13)一一对应的第二对接槽(20)，限位螺杆(13)的上端螺纹套接有限位螺帽(14)，限位螺帽(14)和最上层定位横杆(18)之间设有限位垫板(17)。5.根据权利要求1所述的一种铝壳扩孔模具，其特征在于，所述支撑框(15)的内周四角均固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴祥，徐立舰，杨华均，范云昊，
申请(专利权)人：庐江力翔电池科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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