一种矩形壳体测量的辅助工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种矩形壳体测量的辅助工装，其包括：底板；顶板，其位于底板的一侧，且顶板与底板之间平行设置，以及顶板上开设有槽口；下限位块，固定连接在底板上，且下限位块上开设有下限位面；上限位块，固定连接在顶板上，且上限位块上开设有上限位面，其中上限位面和下限位面是位于同一平面上；第一压块，其位于顶板上，且第一压块与顶板之间滑动连接；以及第二压块，其位于顶板上，且第二压块与顶板之间滑动连接。其中，在第一压块和第二压块上分别连接有驱动机构，以及矩形壳体是位于第一压块、第二压块以及上限位块之间。本实用新型专利技术可有效改善现有锂电池的矩形壳体的内侧尺寸测量数据不够准确的问题。量数据不够准确的问题。量数据不够准确的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形壳体测量的辅助工装


[0001]本技术涉锂电池的生产
，具体涉及一种矩形壳体测量的辅助工装。

技术介绍

[0002]在锂电池的生产过程中，需要保证锂电池的矩形壳体的内长以及内宽等尺寸位于规定范围内，以保证矩形壳体与盖板之间的合盖效果。因此，对壳体的内长以及内宽等尺寸进行准确的测量有着至关重要的作用。
[0003]就目前而言，由于矩形壳体在受到挤压或者外力作用下会存在一定的变形，直接通过传统卡尺测量或者二次元测量时所获取的测量数据会存在较大的测量误差。因此，需要通过一种矩形壳体测量的辅助工装对矩形壳体进行塑形，以降低矩形壳体的测量误差。

技术实现思路

[0004]鉴于以上现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种矩形壳体测量的辅助工装，以改善锂电池的矩形壳体的内侧尺寸测量数据不够准确的问题。
[0005]为实现上述目的及其它相关目的，本技术提供一种矩形壳体测量的辅助工装，其特征在于，包括：
[0006]底板；
[0007]顶板，其位于所述底板的一侧，且所述顶板与所述底板之间平行设置，以及所述顶板上开设有槽口；
[0008]下限位块，固定连接在所述底板上，且所述下限位块上开设有下限位面；
[0009]上限位块，固定连接在所述顶板上，且所述上限位块上开设有上限位面，其中所述上限位面和所述下限位面是位于同一平面上；
[0010]第一压块，其位于所述顶板上，且所述第一压块与所述顶板之间滑动连接；以及
[0011]第二压块，其位于所述顶板上，且所述第二压块与所述顶板之间滑动连接；
[0012]其中，在所述第一压块和所述第二压块上分别连接有驱动机构，以及矩形壳体是位于所述第一压块、第二压块以及所述上限位块之间。
[0013]在本技术一实施例中，所述顶板上固定连接有多个立柱，且所述顶板是固定连接在所述立柱上。
[0014]在本技术一实施例中，所述上限位块是位于所述槽口的外围。
[0015]在本技术一实施例中，所述驱动机构包括第一气缸或第二气缸，且所述第一气缸的缸体与所述顶板固定连接，以及所述第二气缸的缸体与所述顶板固定连接；其中，所述第一气缸的缸杆与所述第一压块连接，所述第二气缸的缸杆与所述第二压块连接。
[0016]在本技术一实施例中，还包括第一安装座，其固定连接在所述第一气缸的缸杆上，且所述第一安装座是滑动连接在所述顶板上；其中，所述第一压块与所述第一安装座之间可拆卸连接。
[0017]在本技术一实施例中，还包括第二安装座，其固定连接在所述第二气缸的缸
杆上，且所述第二安装座是滑动连接在所述顶板上；其中，所述第二压块与所述第二安装座之间可拆卸连接。
[0018]在本技术一实施例中，还包括：
[0019]第一气压调节阀，与所述第一气缸串接；
[0020]第二气压调节阀，与所述第二气缸串接；以及
[0021]气压开关，与所述第一气压阀和和所述第二气压阀串接。
[0022]综上所述，本技术公开一种矩形壳体测量的辅助工装，是用于在锂电池的矩形壳体测量过程中对矩形壳体进行定位和夹持。其中，矩形壳体是位于第一压块、第二压块和上限位块所围城的区域中，并通过第一压块和第二压块对矩形壳体进行夹持。第一压块以及第二压块可有效实现矩形壳体的塑形，以提高矩形壳体在实际测量过程中的测量精度。
[0023]因此，可以有效改善在矩形壳体的内侧尺寸进行测量时获取的测量数据不够准确的问题。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术一种矩形壳体测量的辅助工装于一实施例中的结构示意图；
[0026]图2为本技术一种矩形壳体测量的辅助工装于一实施例中俯视的结构示意图；
[0027]图3为本技术一种矩形壳体测量的辅助工装于一实施例中的顶板的结构示意图；
[0028]图4为本技术一种矩形壳体测量的辅助工装于一实施例中上限位块的结构示意图；
[0029]图5为本技术一种矩形壳体测量的辅助工装于一实施例中下限位块的结构示意图。
[0030]元件标号说明
[0031]100、底板；110、下限位块；111、下限位面；120、立柱；
[0032]200、顶板；201、槽口；210、上限位块；211、上限位面；220、第一压块；221、第一安装座；230、第二压块；231、第二安装座；
[0033]300、测量块；
[0034]400、气压开关；410、第二气缸；411、第二气压调节阀；420、第一气缸；421、第一气压调节阀。
具体实施方式
[0035]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其它优点与功效。本技术还可以通过另外
不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0036]请参阅图1所示，本技术提供一种矩形壳体测量的辅助工装，其用于在锂电池的矩形壳体测量过程中对矩形壳体进行定位和夹持，以改善在矩形壳体的内侧尺寸进行测量时获取的测量数据不够准确的问题。其中，矩形壳体测量的辅助工装包括底板100、顶板200、下限位块110、上限位块210以及设置在顶板200上的夹持机构。因此，可允许通过夹持机构，使得矩形壳体被夹持在顶板200上。同时，在夹持机构的夹持过程中，可用于对形变的矩形壳体进行塑形，进而提高对于矩形壳体测量数据的准确性。
[0037]请参阅图1至5所示，在一实施例中，顶板200是位于底板100的一侧。其中，顶板200和底板100之间为平行设置，且顶板200与底板100之间为相对固定状态。具体的，底板100上可允许固定连接有多个立柱120，且顶板200是固定连接在立柱120的另一端。因此，通过多个立柱120，使得顶板200与底板100之间是处于相对固定状态。
[0038]需要注意的是，顶板200上开设有槽口201，且槽口201为矩形结构，因此进行测量的矩形壳体设置在槽口201内。需要注意的是，在顶板200上还固定连接有上限位块210，且上限位块210设置在槽口201外围。其中，在上限位块210上开设有上限位面211，且位于槽口201内的矩形结构的一个侧面是贴合在上限位面211上。可以理解的，底板100上还固定连接有下限位块110，且在下位限位块上开设有下限位面111。其中，上限位面211和下限位面111是位于同一平面上，因此矩形壳体的底部可允许位于底板100上，以及一个侧面是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形壳体测量的辅助工装，其特征在于，包括：底板(100)；顶板(200)，其位于所述底板(100)的一侧，且所述顶板(200)与所述底板(100)之间平行设置，以及所述顶板(200)上开设有槽口(201)；下限位块(110)，固定连接在所述底板(100)上，且所述下限位块(110)上开设有下限位面(111)；上限位块(210)，固定连接在所述顶板(200)上，且所述上限位块(210)上开设有上限位面(211)，其中所述上限位面(211)和所述下限位面(111)是位于同一平面上；第一压块(220)，其位于所述顶板(200)上，且所述第一压块(220)与所述顶板(200)之间滑动连接；以及第二压块(230)，其位于所述顶板(200)上，且所述第二压块(230)与所述顶板(200)之间滑动连接；其中，在所述第一压块(220)和所述第二压块(230)上分别连接有驱动机构，以及矩形壳体是位于所述第一压块(220)、第二压块(230)以及所述上限位块(210)之间。2.根据权利要求1所述的矩形壳体测量的辅助工装，其特征在于，所述顶板(200)上固定连接有多个立柱(120)，且所述顶板(200)是固定连接在所述立柱(120)上。3.根据权利要求1所述的矩形壳体测量的辅助工装，其特征在于，所述上限位块(210)是位于所述槽口(201)的外围...

【专利技术属性】
技术研发人员：任超，徐立舰，杨华均，范云昊，
申请(专利权)人：庐江力翔电池科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：