一种用于矩形钢管柱的埋件制造技术

本实用新型专利技术涉及施工技术领域，具体涉及一种用于矩形钢管柱的埋件，该用于矩形钢管柱的埋件，包括底板和多个凸起，多个所述凸起沿所述底板的周向设置，所述凸起包括相互连接的连接部和安装部，所述连接部与所述底板焊接，所述安装部用于与矩形钢管柱连接。本申请中，无需单独将凸起和底板进行安装，可以避免凸起与底板之间的位移，能够快速对钢管柱定位，相较现有的埋件安装更加方便。现有的埋件安装更加方便。现有的埋件安装更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于矩形钢管柱的埋件


[0001]本技术涉及施工
，具体涉及一种用于矩形钢管柱的埋件。

技术介绍

[0002]埋件在现代钢结构建筑中已有广泛应用，而现有的埋件包括：与主体结构安装的底板，和凸起。安装时，需要将凸起与底板相互连接，连接后再将钢管柱与凸起焊接。连接凸起与底板时，存在会产生位移，存在对钢管柱定位难的问题。
[0003]由此可见，上述现有埋件在安装时，存在安装不便的问题。

技术实现思路

[0004](一)本技术所要解决的技术问题之一是：现有埋件在安装时，存在使用不便的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于矩形钢管柱的埋件，其中，包括底板和多个凸起，多个所述凸起沿所述底板的周向设置，所述凸起包括相互连接的连接部和安装部，所述连接部与所述底板焊接，所述安装部用于与矩形钢管柱连接。
[0007]根据本技术的一个实施例，多个所述凸起包括第一凸起、第二凸起和第三凸起，所述第一凸起、所述第二凸起和所述第三凸起的所述安装部围合形成一侧具有开口的容纳空间，所述容纳空间用于放置所述矩形钢管柱。
[0008]根据本技术的一个实施例，所述连接部和所述安装部之间垂直连接，所述连接部与所述底板的边缘处焊接。
[0009]根据本技术的一个实施例，所述连接部的长度不小于所述底板边缘的长度的三分之一。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述底板上设置有多个定位孔，多个所述定位孔沿所述底板的周向设置于所述底板的边缘处。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述底板的横截面为矩形，多个所述定位孔设置于所述底板的四角处。
[0012]根据本技术的一个实施例，多个所述定位孔包括第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔沿所述底板的长度方向设置，所述第二定位孔沿所述底板的宽度方向设置，所述第一定位孔和所述第二定位孔间隔设置于所述底板上。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述底板上设置有加强件，所述加强件沿每个所述定位孔的周向设置。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述安装部焊接和/或卡接于所述矩形钢管柱上。
[0015]本技术的有益效果：本申请提供的用于矩形钢管柱的埋件中，所述连接部与所述底板焊接，然后将安装部与矩形钢管柱连接，无需单独将凸起和底板进行安装，可以避免凸起与底板之间的位移，能够快速对钢管柱定位，相较现有的埋件安装更加方便。
附图说明
[0016]本技术上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变的明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例用于矩形钢管柱的埋件的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例用于矩形钢管柱的埋件的正面结构示意图；
[0019]图3为图2的侧面示意图。
[0020]附图标记如：
[0021]1、底板，2、第一凸起，3、第二凸起，4、第三凸起，5、第一定位孔，6、第二定位孔；11、连接部；12、安装部。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供了一种用于矩形钢管柱的埋件，包括底板1和多个凸起，多个所述凸起沿所述底板1的周向设置，所述凸起包括相互连接的连接部11和安装部12，所述连接部11与所述底板1焊接，所述安装部12用于与矩形钢管柱连接。
[0024]具体地，凸起为向着与矩形钢管柱固定的地方延伸，本实施例中连接部11为连接板，安装部12为安装板。
[0025]需要说明的是，所述连接部11与所述底板1焊接，然后将安装部12与矩形钢管柱连接，无需单独将凸起和底板1进行安装，可以避免凸起与底板1之间的位移，能够快速对钢管柱定位。
[0026]根据本技术的一个实施例，多个所述凸起包括第一凸起2、第二凸起3和第三凸起4，所述第一凸起2、所述第二凸起3和所述第三凸起4的所述安装部12围合形成一侧具有开口的容纳空间，所述容纳空间用于放置所述矩形钢管柱。
[0027]本实施例设置三个凸起，便于容纳空间一侧开口，便于矩形钢管柱通过开口侧与安装部12连接。
[0028]根据本技术的一个实施例，所述连接部11和所述安装部12之间垂直连接，所述连接部11与所述底板1的边缘处焊接。
[0029]具体地，连接部11和所述安装部12之间垂直连接，能使安装部12与底板1之间垂直，便于安装部12与矩形钢管柱的外表面齐平。安装部12与矩形钢管柱的外表面齐平，能够更好的将矩形钢管柱固定在安装部12上。
[0030]根据本技术的一个实施例，所述连接部11的长度不小于所述底板1边缘的长度的三分之一。
[0031]具体地，所述连接部11的长度不小于所述底板1边缘的长度的三分之一，能够增加安装部12与矩形钢管柱连接后的稳定性，在本实施例中安装部12与连接部11的长度一致。
[0032]根据本技术的一个实施例，所述底板1上设置有多个定位孔，多个所述定位孔沿所述底板1的周向设置于所述底板1的边缘处。
[0033]具体地，设置多个定位孔便于底板1通过膨胀螺栓与基础面连接。基础面为钢柱固
定的顶面和地面。多个所述定位孔沿所述底板1的周向设置于所述底板1的边缘处，能够不破坏整个底板1的强度。
[0034]根据本技术的一个实施例，所述底板1的横截面为矩形，多个所述定位孔设置于所述底板1的四角处。
[0035]具体地，四个定位孔为顺时针环形布置，定位孔设置在四角，不仅能确保可调整的空间，还能够增加底板1与基础面连接后的稳定性。
[0036]根据本技术的一个实施例，多个所述定位孔包括第一定位孔5和第二定位孔6，所述第一定位孔5沿所述底板1的长度方向设置，所述第二定位孔6沿所述底板1的宽度方向设置，所述第一定位孔5和所述第二定位孔6间隔设置于所述底板1上。
[0037]具体地，本实施例中如图2所示，规定左右方向为长度方向，第一定位孔5为左右方向布设的定位孔，规定上下方向为宽度方向，第二定位孔6为上下方向布设的定位孔。所述第一定位孔5和所述第二定位孔6沿底板1的周向间隔设置于所述底板1上。第一定位孔5和第二定位孔6设置为长形孔，能够沿长形孔的长度调整。
[0038]根据本技术的一个实施例，所述底板1上设置有加强件，所述加强件沿每个所述定位孔的周向设置。
[0039]为了增加底板1的强度，在每个所述定位孔的周边设置加强件，加强件的延伸方向与凸起一致。
[0040]根据本技术的一个实施例，所述安装部12焊接和/或卡接于所述矩形钢管柱上。
[0041]连接部11焊接后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于矩形钢管柱的埋件，其特征在于，包括底板和多个凸起，多个所述凸起沿所述底板的周向设置，所述凸起包括相互连接的连接部和安装部，所述连接部与所述底板焊接，所述安装部用于与矩形钢管柱连接。2.根据权利要求1所述的用于矩形钢管柱的埋件，其特征在于：多个所述凸起包括第一凸起、第二凸起和第三凸起，所述第一凸起、所述第二凸起和所述第三凸起的所述安装部围合形成一侧具有开口的容纳空间，所述容纳空间用于放置所述矩形钢管柱。3.根据权利要求1所述的用于矩形钢管柱的埋件，其特征在于：所述连接部和所述安装部之间垂直连接，所述连接部与所述底板的边缘处焊接。4.根据权利要求1所述的用于矩形钢管柱的埋件，其特征在于：所述连接部的长度不小于所述底板边缘的长度的三分之一。5.根据权利要求1所述的用于矩形钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：严青华，
申请(专利权)人：北京摩登空间隔墙技术有限公司，
类型：新型
国别省市：