预制模块可拆卸连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了预制模块可拆卸连接结构，包括上方预制模块和下方预制模块，上方预制模块放置于下方预制模块上方；上方预制模块的底板具有竖直方向上延伸的第一连接孔，下方预制模块的顶板对应于第一连接孔设置有第一预埋套筒，上方预制模块和下方预制模块通过第一连接螺杆连接，第一连接螺杆的下端与第一预埋套筒连接，第一连接螺杆贯穿第一连接孔且第一连接螺杆的上端通过紧固件与上方预制模块的底板固定连接；上方预制模块和下方预制模块还通过第一铆钉进行连接，第一铆钉的延伸方向平行于竖直方向。本实用新型专利技术可满足预制模块建筑重复使用，可拆卸、施工简便、容许尺寸大，质量好控制，可以快速装配，缩短施工周期。缩短施工周期。缩短施工周期。

【技术实现步骤摘要】
预制模块可拆卸连接结构


[0001]本技术涉及预制模块可拆卸连接结构，属于装配式建筑


技术介绍

[0002]模块化建筑比传统装配式建筑具有更高的装配率，更有利于实现建筑的工厂化、工业化，是混凝土转配式建筑发展的重要方向。
[0003]公开号为CN112343179A的专利技术专利申请公开了一种预制模块的上下连接节点及施工方法，下方预制模块的侧板中设置预埋套筒，上方预制模块的侧板中设置灌浆套筒，利用连接件将上下方预制模块进行连接。
[0004]该技术专利公开的技术方案在实际使用过程中存在的问题是：预制模块的拆卸较为困难。预制模块建筑相比于传统的混凝土结构建筑的一大优势在于，其可以移动位置，可以作为一种临时建筑使用。当需要移动位置时，就需要预制模块与基础(现浇结构)能够高效地拆卸和分离。但上述技术专利的技术方案常常存在拆卸困难的问题。

技术实现思路

[0005]为了便于预制模块与预制模块的可拆卸连接，本技术提供一种预制模块可拆卸连接结构，具体技术方案如下。
[0006]预制模块可拆卸连接结构，包括上方预制模块和下方预制模块，所述上方预制模块放置于所述下方预制模块上方，所述上方预制模块和下方预制模块均包括依次连接的底板、第一侧板、顶板和第二侧板；所述上方预制模块的底板位于所述下方预制模块的顶板的上方；其特征在于：
[0007]所述上方预制模块的底板具有竖直方向上延伸的第一连接孔，所述下方预制模块的顶板对应于所述第一连接孔设置有第一预埋套筒，所述上方预制模块和所述下方预制模块通过第一连接螺杆连接，所述第一连接螺杆的下端与所述第一预埋套筒连接，所述第一连接螺杆贯穿所述第一连接孔且所述第一连接螺杆的上端通过紧固件与所述上方预制模块的底板固定连接；
[0008]所述上方预制模块和所述下方预制模块还通过第一铆钉进行连接，所述第一铆钉的延伸方向平行于竖直方向。
[0009]采用上述的技术方案，能够实现上方预制模块与下方预制模块快速可拆卸连接，当需要拆除上方预制模块时，拆除第一铆钉，去除第一连接螺杆上端的紧固件，就可以向上吊装上方预制模块，从而将上方预制模块与下方预制模块进行分离。第一连接螺杆能够很好地承受上方预制模块和下方预制模块之间拉力，第一铆钉能够很好地承受上方预制模块和下方预制模块之间剪切力，即第一连接螺杆和第一铆钉形成受拉、受剪组合，保证了上方预制模块和下方预制模块的连接稳定性。其中，紧固件为螺母或者螺母与垫片。
[0010]优选地，所述第一连接孔为锥形孔，所述锥形孔的上端直径小于下端直径。采用锥形孔设计，在吊装安装上方预制模块时，可以允许有较大的误差，即第一连接孔更容易对准
第一连接螺杆安装。优选地，所述第一连接孔中填充有填充料。填充料可以是水泥砂浆或灌浆料等。采用锥形孔设计即使填充了填充料，也能够比较容易地将上方预制模块从下方预制模块上吊离。
[0011]进一步地，所述上方预制模块的底板具有衔接于所述第一连接孔上端的凹槽，所述第一连接螺杆的上端容纳于所述凹槽中。凹槽的设置可以防止第一连接螺杆以及紧固件凸出到底板的外表面之外，安装后表观质量更好。优选地，所述凹槽的直径大于所述第一连接孔的上端直径。
[0012]进一步地，所述上方预制模块和所述下方预制模块之间还设置有座浆层或钢垫片，座浆层或钢垫片有利于调整上方预制模块的位置及水平度。
[0013]进一步地，同一层相邻预制模块中，右侧预制模块的第一侧板设置有水平方向上延伸的第二连接孔，左侧预制模块的第二侧板对应于所述第二连接孔设置有第二预埋套筒，所述左侧预制模块和所述右侧预制模块通过第二连接螺杆连接，所述第二连接螺杆的左端与所述第二预埋套筒连接，所述第二连接螺杆贯穿所述第二连接孔且所述第二连接螺杆的右端通过紧固件与所述右侧预制模块的第一侧板固定连接；
[0014]所述左侧预制模块和所述右侧预制模块还通过第二铆钉进行连接，所述第二铆钉的延伸方向平行于水平方向。
[0015]优选地，所述第二连接孔为锥形孔，所述第二连接孔的右端直径小于左端直径。优选地，所述第二连接孔中填充有填充料。
[0016]进一步地，所述右侧预制模块的第一侧板具有衔接于所述第二连接孔右端的凹槽，所述第二连接螺杆的右端容纳于所述凹槽中。优选地，所述凹槽的直径大于所述第二连接孔的右端直径。
[0017]进一步地，所述左侧预制模块的第二侧板和所述右侧预制模块的第一侧板的顶板均设置有第三预埋套筒，所述第三预埋套筒的开口朝上；所述预制模块可拆卸连接结构还包括有连接板件，所述连接板件同时与左侧预制模块和右侧预制模块搭接，且所述连接板件通过第三连接螺杆与左侧预制模块、右侧预制模块的第三预埋套筒固定连接。优选地，所述左侧预制模块和右侧预制模块的顶部均设置有容纳凹槽，所述容纳凹槽位于所述第三预埋套筒的上方，所述容纳凹槽用于容纳所述连接板件和所述第三连接螺杆的上端。通过设置连接板件，实现了更好地将水平相邻预制模块进行连接固定。
[0018]本技术可满足预制模块建筑重复使用，可拆卸、施工简便、容许尺寸大，质量好控制，可以快速装配，缩短施工周期。
附图说明
[0019]图1是预制模块的示意图；
[0020]图2是本技术实施例1的预制模块可拆卸连接结构的示意图(竖直平面)；
[0021]图3是本技术实施例2的预制模块可拆卸连接结构的示意图(竖直平面)；
[0022]图4是本技术实施例2的预制模块可拆卸连接结构的示意图(水平面)。
[0023]图中：底板1.1、第一侧板1.2、顶板1.3、第二侧板1.4、上方预制模块2、下方预制模块3、第一连接孔4、第一预埋套筒5、第一连接螺杆6、第一铆钉7、凹槽8、座浆层或钢垫片9、第二连接孔10、第二预埋套筒11、第二连接螺杆12、第二铆钉13、第三预埋套筒14、连接板件
15、第三连接螺杆16、容纳凹槽17。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步详细描述。
[0025]实施例1
[0026]如图2所示，预制模块可拆卸连接结构，包括上方预制模块2和下方预制模块3，上方预制模块2放置于下方预制模块3上方，上方预制模块2和下方预制模块3均包括依次连接的底板1.1、第一侧板1.2、顶板1.3和第二侧板1.4；上方预制模块2的底板1.1位于下方预制模块3的顶板1.3的上方；
[0027]上方预制模块2的底板1.1具有竖直方向上延伸的第一连接孔4，下方预制模块3的顶板1.3对应于第一连接孔4设置有第一预埋套筒5，上方预制模块2和下方预制模块3通过第一连接螺杆6连接，第一连接螺杆6的下端与第一预埋套筒5连接，第一连接螺杆6贯穿第一连接孔4且第一连接螺杆6的上端通过紧固件与上方预制模块2的底板1.1固定连接，紧固件采用垫片和螺母；上方预制模块2和下方预制模块3还通过第一铆钉7进行连接，第一铆钉7的延伸方向平行于竖直方向。
[0028]优选地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预制模块可拆卸连接结构，包括上方预制模块（2）和下方预制模块（3），所述上方预制模块（2）放置于所述下方预制模块（3）上方，所述上方预制模块（2）和下方预制模块（3）均包括依次连接的底板（1.1）、第一侧板（1.2）、顶板（1.3）和第二侧板（1.4）；所述上方预制模块（2）的底板（1.1）位于所述下方预制模块（3）的顶板（1.3）的上方；其特征在于：所述上方预制模块（2）的底板（1.1）具有竖直方向上延伸的第一连接孔（4），所述下方预制模块（3）的顶板（1.3）对应于所述第一连接孔（4）设置有第一预埋套筒（5），所述上方预制模块（2）和所述下方预制模块（3）通过第一连接螺杆（6）连接，所述第一连接螺杆（6）的下端与所述第一预埋套筒（5）连接，所述第一连接螺杆（6）贯穿所述第一连接孔（4）且所述第一连接螺杆（6）的上端通过紧固件与所述上方预制模块（2）的底板（1.1）固定连接；所述上方预制模块（2）和所述下方预制模块（3）还通过第一铆钉（7）进行连接，所述第一铆钉（7）的延伸方向平行于竖直方向。2.根据权利要求1所述的预制模块可拆卸连接结构，其特征在于，所述第一连接孔（4）为锥形孔，所述锥形孔的上端直径小于下端直径。3.根据权利要求2所述的预制模块可拆卸连接结构，其特征在于，所述第一连接孔（4）中填充有填充料。4.根据权利要求2所述的预制模块可拆卸连接结构，其特征在于，所述上方预制模块（2）的底板（1.1）具有衔接于所述第一连接孔（4）上端的凹槽（8），所述第一连接螺杆（6）的上端容纳于所述凹槽（8）中。5.根据权利要求1所述的预制模块可拆卸连接结构，其特征在于，所述上方预制模块（2）和所述下方预制模块（3）之间还设置有座浆层或钢垫片（9）。6.根据权利要求1所述的预制模块可拆卸连接结构，其特征在于，同一层相邻预制模块中，右侧预制模块的第一侧板（1.2）设置有水平方向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦实，
申请(专利权)人：长沙远大魔方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：