一种手动切芯板工装制造技术

本实用新型专利技术涉及装配式建筑中的密肋结构，特别是一种手动切芯板工装，其包括底座，所述底座上安装绝缘底板，所述绝缘底板的形状和尺寸与成型后芯板的形状和尺寸一致，且沿所述绝缘底板的外周竖直设置一定位装置、至少两块用于卡固待加工芯板的第一定位板和至少一组用于定位芯板切割面的第二定位板，所述定位装置、第一定位板、第二定位板围成芯板成型空间，且每组第二定位板的相邻侧分别设置导向斜面，所述导向斜面与所述芯板切割面位于同一平面内。本实用新型专利技术不仅能保证加工芯板的尺寸统一，还可同时加工多块芯板，进而提高芯板加工效率，使加工出来的半成品尺寸更加精确。使加工出来的半成品尺寸更加精确。使加工出来的半成品尺寸更加精确。

【技术实现步骤摘要】
一种手动切芯板工装


[0001]本技术涉及装配式建筑中的密肋结构，特别是一种手动切芯板工装。

技术介绍

[0002]如中国专利CN100386487C公开的密肋结构所示，其主要包括密肋复合墙板。所谓密肋复合墙板是把结构墙体用截面较小的钢筋混凝土梁柱进行划分而形成网格状的墙片，在格子中嵌以芯板(轻质材料填充块，比如XPS板)，最后形成钢筋混凝土梁柱和芯板复合的建筑构件。
[0003]目前，密肋结构不仅用于墙板，在一些整体预制的建筑中，建筑顶板也广泛采用密肋结构。顶板采用密肋结构，不可避免地会存在一些特定形状的芯板。对于这些特定形状的芯板，需要根据设计图纸先在已经成型的正方体芯板上划定位线，然后再用发热钨丝沿着定位线进行切割，且每次切割前都需要重复的划定位线，同时在切割的时候，需要两名操作人工用比较精准的手法来沿定位线切割。如此芯板切割方法，不仅对操作人员技能有一定的要求，而且每次切割前划定位线耗费较长时间，使加工效率变慢，同时也不能避免因手法原因，使切割线歪斜，造成尺寸不准等问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，针对现有芯板手动切割的不足，本技术提供一种手动切芯板工装，以提高芯板加工效率，使加工出来的半成品尺寸更加精确。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种手动切芯板工装，包括底座，所述底座上安装绝缘底板，所述绝缘底板的形状和尺寸与成型后芯板的形状和尺寸一致，且沿所述绝缘底板的外周竖直设置一定位装置、至少两块用于卡固待加工芯板的第一定位板和至少一组用于定位芯板切割面的第二定位板，所述定位装置、第一定位板、第二定位板围成芯板成型空间，且每组第二定位板的相邻侧分别设置导向斜面，所述导向斜面与所述芯板切割面位于同一平面内。
[0007]手动切割芯板时，可将等大小的多块芯板同时放置在绝缘底板上，并通过定位装置及第一定位板进行芯板的夹紧固定，再根据设计图纸在芯板的周围安装第二定位板使芯板的切割面确定，即可用通电的钨丝沿着第二定位板的导向斜面进行芯板的切割。如此，因为有本技术工装的第二定位板的定位及其导向斜面的导向，每次进行相同类型芯板加工时可不用划定位线，就不仅能保证加工芯板的尺寸统一，还可同时加工多块芯板，进而提高芯板加工效率，使加工出来的半成品尺寸更加精确。
[0008]优选地，所述定位装置包括第一定位面和第二定位面，所述第一定位面和所述第二定位面相互垂直设置，并形成90度的定位角。
[0009]优选地，所述定位装置由两根相互垂直连接的方管形成。
[0010]优选地，所述第一定位板和所述第二定位板分别经固定销轴与所述底座铰接，且所述第一定位板和所述第二定位板分别与所述底座经活动销轴活动连接。
[0011]优选地，所述绝缘底板采用木制材料制成。
[0012]优选地，所述底座包括一矩形框架和一配合部，所述矩形框架的一侧设置所述配合部，所述配合部的宽度小于所述矩形框架，且所述矩形框架的远离所述配合部的一角安装所述定位装置，另一角安装一块第一定位板，所述矩形框架的临近所述配合部的两角与所述配合部之间分别安装一组所述第二定位板，使所述芯板切割面正好位于所述矩形框架和所述配合部之间。
[0013]优选地，所述配合部上设置配合杆，所述配合杆伸出所述配合部，并与所述矩形框架平行设置，所述配合杆上安装另一块第一定位板，且两块所述第一定位板相互平行。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]切割芯板时，无需划定位线，利用本技术可快速沿着第二定位板的导向斜面进行切割，针对特殊形状的芯板，此工装可用较少的成本完成各种尺寸芯板的加工，并且保证加工的尺寸统一，还可同时加工多块芯板，进而提高芯板加工效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的立体结构图。
[0018]图2为本技术的俯视结构图。
具体实施方式
[0019]以下结合具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。
[0020]为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。
[0021]如图1－图2所示，本技术手动切芯板工装一实施例包括底座1，所述底座1上安装绝缘底板2，所述绝缘底板2的形状和尺寸与成型后芯板的形状和尺寸一致，且沿所述绝缘底板2的外周竖直设置一定位装置3、至少两块用于卡固待加工芯板的第一定位板4和至少一组用于定位芯板切割面5的第二定位板6，所述定位装置3、第一定位板4、第二定位板6围成芯板成型空间，且每组第二定位板6的相邻侧分别设置导向斜面7，所述导向斜面7与所述芯板切割面5位于同一平面内。
[0022]所述底座1包括一矩形框架11和一配合部12，所述矩形框架11的一侧设置所述配合部12，所述配合部12的宽度小于所述矩形框架11，且所述矩形框架11的远离所述配合部12的一角安装所述定位装置3，另一角安装一块第一定位板4，所述矩形框架11的临近所述配合部12的两角与所述配合部12之间分别安装一组第二定位板6，使所述芯板切割面5正好位于所述矩形框架11和所述配合部12之间。
[0023]所述配合部12上设置配合杆121，所述配合杆121伸出所述配合部12，并与所述矩形框架11平行设置，所述配合杆121上安装另一块第一定位板4，且两块所述第一定位板4相
互平行。
[0024]所述绝缘底板2优选采用木制材料制成。
[0025]所述定位装置3包括第一定位面31和第二定位面32，所述第一定位面31和所述第二定位面32相互垂直设置，并形成90度的定位角。所述定位装置3优选采用两根相互垂直连接的方管形成。
[0026]所述第一定位板4的下端和所述第二定位板6的下端分别经固定销轴8与所述底座1铰接，且所述第一定位板4和所述第二定位板6分别与所述底座1经活动销轴9活动连接。如此，在待加工芯板放置前，可拆卸活动销轴9，就可使第一定位板4和第二定位板6分别相对固定销轴8旋转并达到放下状态，然后将等大小的五块待加工芯板同时放置在绝缘底板2上，并通过定位装置3的定位角定位。之后，再将之前放下的第一定位板4和第二定位板6立起来，并使每组第二定位板6的导向斜面7与待加工芯板的芯板切割面5位于同一平面内，同时通过活动销轴9将第一定位板4和第二定位板6定位，这样绝缘底板2上的五块芯板就被第一定位板4和第二定位板6夹紧固定了。最后就可用通电的钨丝沿着每组第二定位板6的导向斜面7进行切割。因为有工装的第二定位板6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手动切芯板工装，包括底座，其特征在于：所述底座上安装绝缘底板，所述绝缘底板的形状和尺寸与成型后芯板的形状和尺寸一致，且沿所述绝缘底板的外周竖直设置一定位装置、至少两块用于卡固待加工芯板的第一定位板和至少一组用于定位芯板切割面的第二定位板，所述定位装置、第一定位板、第二定位板围成芯板成型空间，且每组第二定位板的相邻侧分别设置导向斜面，所述导向斜面与所述芯板切割面位于同一平面内。2.根据权利要求1所述的手动切芯板工装，其特征在于，所述定位装置包括第一定位面和第二定位面，所述第一定位面和所述第二定位面相互垂直设置，并形成90度的定位角。3.根据权利要求2所述的手动切芯板工装，其特征在于，所述定位装置由两根相互垂直连接的方管形成。4.根据权利要求1所述的手动切芯板工装，其特征在于，所述第一定位板和所述第二定位板分别经固定销轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢卓，
申请(专利权)人：长沙远大魔方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：