一种用于工字钢安装的埋件制造技术

本实用新型专利技术涉及施工技术领域，具体涉及一种用于工字钢安装的埋件，该用于工字钢安装的埋件，包括底板和凸起，所述凸起沿所述底板的长度方向设置，所述凸起包括相互连接的连接部和安装部，所述连接部与所述底板焊接，所述安装部用于与工字钢连接。本申请中，无需单独将凸起和底板进行安装，可以避免凸起与底板之间的位移，能够快速对工字钢定位，相较现有的埋件安装更加方便。件安装更加方便。件安装更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工字钢安装的埋件


[0001]本技术涉及施工
，具体涉及一种用于工字钢安装的埋件。

技术介绍

[0002]埋件在现代钢结构建筑中已有广泛应用，而现有的埋件包括：凸起，和与主体结构安装的底板。安装时，需要将凸起与底板相互连接，连接后再将工字钢与凸起焊接。连接凸起与底板时，存在会产生位移，存在对工字钢定位难的问题。
[0003]由此可见，上述现有埋件在安装时，存在安装不便的问题。

技术实现思路

[0004](一)本技术所要解决的技术问题之一是：现有埋件在安装时，存在使用不便的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于工字钢安装的埋件，其中，包括底板和凸起，所述凸起沿所述底板的长度方向设置，所述凸起包括相互连接的连接部和安装部，所述连接部与所述底板焊接，所述安装部用于与工字钢连接。
[0007]根据本技术的一个实施例，所述凸起设置于靠近所述底板的水平中心线处，且位于所述水平中心线的上方。
[0008]根据本技术的一个实施例，所述连接部和所述安装部之间垂直连接，所述连接部与所述底板的边缘处焊接。
[0009]根据本技术的一个实施例，所述连接部的长度不小于所述底板边缘的长度的三分之一，且大于所述底板边缘的长度的二分之一。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述底板上设置有多个定位孔，多个所述定位孔沿所述底板的周向设置于所述底板的边缘处。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述底板的横截面为矩形，多个所述定位孔设置于所述底板的四角处。
[0012]根据本技术的一个实施例，多个所述定位孔包括第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔沿所述底板的长度方向设置，所述第二定位孔沿所述底板的宽度方向设置，所述第一定位孔和所述第二定位孔间隔设置于所述底板上。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述凸起还包括支撑部，所述支撑部设置于所述所述连接部与所述安装部之间，且位于所述安装部远离所述工字钢的一侧。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述安装部焊接和/或卡接于所述工字钢上。
[0015]本技术的有益效果：本申请提供的用于工字钢安装的埋件中，所述连接部与所述底板焊接，然后将安装部与工字钢连接，无需单独将凸起和底板进行安装，可以避免凸起与底板之间的位移，能够快速对工字钢定位，相较现有的埋件安装更加方便。
附图说明
[0016]本技术上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变的明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例一用于工字钢安装的埋件的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例一用于工字钢安装的埋件的正面结构示意图；
[0019]图3为图2的侧面示意图；
[0020]图4为本技术实施例二用于工字钢安装的埋件的侧面结构示意图。
[0021]附图标记如：
[0022]1、底板，2、凸起，3、第一定位孔，4、第二定位孔；11、连接部；12、安装部,13、支撑部。
具体实施方式
[0023]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]如图1至图3所示，本技术提供了一种用于工字钢安装的埋件，包括底板1和凸起2，所述凸起2沿所述底板1的长度方向设置，所述凸起2包括相互连接的连接部11和安装部12，所述连接部11与所述底板1焊接，所述安装部12用于与工字钢连接。
[0025]具体地，凸起2为向着与工字钢固定的地方延伸，本实施例中连接部11为连接板，安装部12为安装板。
[0026]需要说明的是，所述连接部11与所述底板1焊接，然后将安装部12与工字钢连接，无需单独将凸起2和底板1进行安装，可以避免凸起2与底板1之间的位移，能够快速对工字钢定位。
[0027]根据本技术的一个实施例，所述凸起2设置于靠近所述底板1的水平中心线处，且位于所述水平中心线的上方。
[0028]为了增加凸起2与工字钢之间连接后的稳定性，将凸起2设置于底板1上靠近水平中心线处，且与水平中心线留有间隙的位置处。
[0029]根据本技术的一个实施例，所述连接部11和所述安装部12之间垂直连接，所述连接部11与所述底板1的边缘处焊接。
[0030]具体地，连接部11和所述安装部12之间垂直连接，能使安装部12与底板1之间垂直，便于安装部12与工字钢的外表面齐平。安装部12与工字钢的外表面齐平，能够更好的将工字钢固定在安装部12上。
[0031]根据本技术的一个实施例，所述连接部11的长度不小于所述底板1边缘的长度的三分之一，且大于所述底板1边缘的长度的二分之一。
[0032]具体地，所述连接部11的长度不小于所述底板1边缘的长度的三分之一，且大于所述底板1边缘的长度的二分之一，能够增加安装部12与工字钢连接后的稳定性，在本实施例中安装部12与连接部11的长度一致。
[0033]根据本技术的一个实施例，所述底板1上设置有多个定位孔，多个所述定位孔沿所述底板1的周向设置于所述底板1的边缘处。
[0034]具体地，设置多个定位孔便于底板1通过膨胀螺栓与基础面连接。基础面为钢柱固定的顶面和地面。多个所述定位孔沿所述底板1的周向设置于所述底板1的边缘处，能够不破坏整个底板1的强度。
[0035]根据本技术的一个实施例，所述底板1的横截面为矩形，多个所述定位孔设置于所述底板1的四角处。
[0036]具体地，四个定位孔为顺时针环形布置，定位孔设置在四角，不仅能确保可调整的空间，还能够增加底板1与基础面连接后的稳定性。
[0037]根据本技术的一个实施例，多个所述定位孔包括第一定位孔3和第二定位孔4，所述第一定位孔3沿所述底板1的长度方向设置，所述第二定位孔4沿所述底板1的宽度方向设置，所述第一定位孔3和所述第二定位孔4间隔设置于所述底板1上。
[0038]具体地，本实施例中如图2所示，规定左右方向为长度方向，第一定位孔3为左右方向布设的定位孔，规定上下方向为宽度方向，第二定位孔4为上下方向布设的定位孔。所述第一定位孔3和所述第二定位孔4沿底板1的周向间隔设置于所述底板1上。第一定位孔3和第二定位孔4设置为长形孔，能够沿长形孔的长度调整埋件的位置，如固定点和基础钢架冲突，可以适当调整埋件从而调整固定点。
[0039]如图4所示，根据本技术的一个实施例，所述凸起2还包括支撑部13，所述支撑部13设置于所述所述连接部11与所述安装部12之间，且位于所述安装部12远离所述工字钢的一侧。
[0040]具体地，设置支撑部13能够增加安装部12和连接部11之间的强度。还能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工字钢安装的埋件，其特征在于，包括底板和凸起，所述凸起沿所述底板的长度方向设置，所述凸起包括相互连接的连接部和安装部，所述连接部与所述底板焊接，所述安装部用于与工字钢连接。2.根据权利要求1所述的用于工字钢安装的埋件，其特征在于：所述凸起设置于靠近所述底板的水平中心线处，且位于所述水平中心线的上方。3.根据权利要求1所述的用于工字钢安装的埋件，其特征在于：所述连接部和所述安装部之间垂直连接，所述连接部与所述底板的边缘处焊接。4.根据权利要求1所述的用于工字钢安装的埋件，其特征在于：所述连接部的长度不小于所述底板边缘的长度的三分之一，且大于所述底板边缘的长度的二分之一。5.根据权利要求1所述的用于工字钢安装的埋件，其特征在于：所述底板上设置有多个定位孔，多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：严青华，
申请(专利权)人：北京摩登空间隔墙技术有限公司，
类型：新型
国别省市：