一种造楼机大模板围檩固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造楼机大模板围檩固定结构，包括模板，模板的背面具有若干条竖肋，竖肋的外端面由上至下固定安装有若干组围檩，每组围檩均包括上围檩、下围檩，上围檩、下围檩之间具有间隔并通过连接件固定连接，其特征在于，还包括连接螺杆、U形件，连接螺杆一端固定在竖肋上，另一端伸入至上围檩、下围檩之间的间隔内。由于U形件的上、下侧板伸入间隔内，使得U形件的基板与间隔的外口之间存在间隔，可满足连接螺杆的端部是伸入至上围檩、下围檩之间的间隔内的装配形成，从而使得连接螺杆不突出围檩，在通过螺母紧固后，螺母也不突出围檩，在吊装、运输、搬运过程中，不会因存在突出部分造成刮伤问题，提高安全。提高安全。提高安全。

【技术实现步骤摘要】
一种造楼机大模板围檩固定结构


[0001]本技术属于造楼机模板强固技术，具体涉及一种造楼机大模板围檩固定结构。

技术介绍

[0002]目前的常规固定方式是采用勾头螺栓将围檩固定，具体固定方式参考图1，将勾头螺栓100的钩头插入竖肋2的通孔内，另一头自上围檩3、下围檩4的间隔处伸出穿过压板200，然后用螺母锁紧，自围檩的外侧端面将压板压在竖肋上，此种方式中，围檩的固定依靠的是压板施加的横向压力，勾头螺栓依靠螺母锁紧固定在竖肋的通孔中，安装不牢固。并且，勾头螺栓要穿过压板，使得勾头螺栓有部分以及螺母位于压板外侧，易造成刮伤。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中的不足，设计一种造楼机大模板围檩固定结构，由于U形件的上、下侧板伸入间隔内，使得U形件的基板与间隔的外口之间存在间隔，可满足连接螺杆的端部是伸入至上围檩、下围檩之间的间隔内的装配形成，从而使得连接螺杆不突出围檩，在通过螺母紧固后，螺母也不突出围檩，减少了大模板整体在水平方向上的宽度，使得吊装时的退位空间要求变小，在吊装、运输、搬运过程中，也不会因存在突出部分造成刮伤问题，提高安全。
[0004]本技术公开的技术方案如下：一种造楼机大模板围檩固定结构，包括模板，模板的背面具有若干条竖肋，竖肋的外端面由上至下固定安装有若干组围檩，每组围檩均包括上围檩、下围檩，上围檩、下围檩之间具有间隔并通过连接件固定连接，还包括连接螺杆、U形件，连接螺杆一端固定在竖肋上，另一端伸入至上围檩、下围檩之间的间隔内，U形件包括基板、上侧板、下侧板，上侧板的端部向上弯折形成上弯折段，下侧板的端部向下弯折形成下弯折段，基板上具有通孔，连接螺杆穿过通孔连接螺母将U形件、围檩、模板固定连接。
[0005]在上述方案的基础上，作为优选，连接件螺杆通过连接片固定在竖肋上。
[0006]在上述方案的基础上，作为优选，连接片为一体成型的竖片、横片，竖片至少通过两个螺栓固定在竖肋上，横片上具有深度为水平方向的凹槽，连接螺杆的焊接固定在凹槽内。
[0007]在上述方案的基础上，作为优选，横片的高度与间隔的高度相同。
[0008]在上述方案的基础上，作为优选，上侧板的下端面在竖直向上紧压上围檩的下端面，下侧板的上端面在竖直向上紧压下围檩的上端面。
[0009]在上述方案的基础上，作为优选，上弯折段的内端面在水平向上紧压上围檩，下弯折段的内端面在水平向上紧压下围檩。
[0010]在上述方案的基础上，作为优选，上围檩、下围檩为背对背设置的C型钢。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]由于U形件的上、下侧板伸入间隔内，使得U形件的基板与间隔的外口之间存在间
隔，可满足连接螺杆的端部是伸入至上围檩、下围檩之间的间隔内的装配形成，从而使得连接螺杆不突出围檩，在通过螺母紧固后，螺母也不突出围檩，减少了大模板整体在水平方向上的宽度，使得吊装时的退位空间要求变小，在吊装、运输、搬运过程中，也不会因存在突出部分造成刮伤问题，提高安全。
附图说明
[0013]图1是现有技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术大模板的结构示意图；
[0015]图3是图2中A
‑
A剖面图；
[0016]图4是图3中A部分的放大图；
[0017]图5是本技术的立体图。
具体实施方式
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0019]如图1
‑
5所示，一种造楼机大模板围檩固定结构，包括模板1，模板的背面具有若干条竖肋2，竖肋的外端面由上至下固定安装有若干组围檩，每组围檩均包括上围檩、下围檩3，上围檩4、下围檩之间具有间隔并通过连接件固定连接，该连接件通常为螺栓。
[0020]连接螺杆5、U形件6（U形骑马卡）相配合将围檩固定，具体的，连接螺杆一端固定在竖肋上，另一端伸入至上围檩、下围檩之间的间隔内。
[0021]连接螺杆为圆柱形，为便于固定，通过采用连接片7将其固定在竖肋上，具体如下，连接片为一体成型的竖片71、横片72，竖片至少通过两个螺栓固定在竖肋上，横片上具有深度为水平方向的凹槽，连接螺杆的焊接固定在凹槽内。
[0022]其中，在一种方案中，横片的高度与间隔的高度相同，横片承重，稳定性更佳，当然的，另一种方案中，横片的高度也可小于间隔的高度。
[0023]U形件包括基板61、上侧板62、下侧板63，上侧板的端部向上弯折形成上弯折段64，下侧板的端部向下弯折形成下弯折段65，基板上具有通孔，连接螺杆穿过通孔连接螺母将U形件、围檩、模板固定连接。螺母可以有多个。防松。
[0024]在围檩固定后，上侧板的下端面在竖直向上紧压上围檩的下端面，下侧板的上端面在竖直向上紧压下围檩的上端面。
[0025]上弯折段的内端面在水平向上紧压上围檩，下弯折段的内端面在水平向上紧压下围檩。
[0026]上围檩、下围檩为背对背设置的C型钢。
[0027]在本申请的方案中，由于U形件的上、下侧板伸入间隔内，使得U形件的基板与间隔的外口之间存在间隔，可满足连接螺杆的端部是伸入至上围檩、下围檩之间的间隔内的装配形成，从而使得连接螺杆不突出围檩，在通过螺母紧固后，螺母也不突出围檩，减少了大模板整体在水平方向上的宽度，使得吊装时的退位空间要求变小，在吊装、运输、搬运过程
中，也不会因存在突出部分造成刮伤问题，提高安全性。
[0028]其中，每组围檩的采用U形件、连接螺杆进行固定的数量依据需求而定。
[0029]应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造楼机大模板围檩固定结构，包括模板，模板的背面具有若干条竖肋，竖肋的外端面由上至下固定安装有若干组围檩，每组围檩均包括上围檩、下围檩，上围檩、下围檩之间具有间隔并通过连接件固定连接，其特征在于，还包括连接螺杆、U形件，连接螺杆一端固定在竖肋上，另一端伸入至上围檩、下围檩之间的间隔内，U形件包括基板、上侧板、下侧板，上侧板的端部向上弯折形成上弯折段，下侧板的端部向下弯折形成下弯折段，基板上具有通孔，连接螺杆穿过通孔连接螺母将U形件、围檩、模板固定连接。2.如权利要求1所述的造楼机大模板围檩固定结构，其特征在于，连接件螺杆通过连接片固定在竖肋上。3.如权利要求2所述的造楼机大模板围檩固定结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平霞，王邦平，张明扬，李志，陈前广，
申请(专利权)人：巢势科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：